某地农村安全饮水施工组织设计t
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施工组织设计 一、主要施工方案 二、劳动力计划 三、企业现场机构设置 四、主要施工机械需用计划 五、施工组织保证措施 六、确保工程质量的技术组织措施 七、确保安全文明生产的技术组织措施 八、现场技术管理、组织 九、确保工期的技术组织措施 十、施工总进度表 十一、施工环境协调的得力措施 十二、确保环境保护的技术组织措施 一、主体工程施工方案 (一)、机井施工 1．管井施工的重要技术和质量要求 根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下： 1）开孔孔径不小于Φ500mm； 2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）； 3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15~1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15； 4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀； 5）管井安装后，及时洗井。 井的施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。 2．成孔及井管安装 本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。 使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。 注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。 根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆 粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。 3．填砾与洗井 填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1~2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。 下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求 (二)、管道安装工程 管道安装工程流程：测量定位 管沟开挖 人工清槽 铺管道 试压 回填土 一）管沟土方开挖 因该工程为在各村内施工，土方开挖采用小型挖掘机、人工相结合的方法进行施工。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法采用两端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的两端头以倒退行驶的方法进行开挖。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留10CM，等待用人工进行清理。（二）土方回填 土方回填采用人工和机械相结合，不论人工还是机械施工回填土都必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1.5T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 二）管道安装工程主要的施工方法 1、管道工程施工工艺流程 现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道安装→系统试验→系统清洗→校对调试。 2、安装工序 1） 管道安装工序：定位放线、预留孔洞复制→支吊架安装→管道安装→水压试验 2） 立管安装工序：定位放线并支架安装→立管安装→水压试验→填补孔洞 3）各路支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点 3、 管架制作安装 根据图纸下料和组对，先点焊后校对检查尺寸，合格后正式焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架应牢固紧帖墙体柱子或结构物上，支架安装应水平，吊件的吊杆应垂直于管子。 4、管道加工 根据图纸要求，运到加工现场的管子，为给水系统采用塑料管，接口采用热熔连接，与金属管道及用水器连接处必须使用带金属嵌件的管件。 管材和管件应具有质检部门的质检合格证，并有明显标志标明生产厂家的名称和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号，然后材料进行标识，再下料划线、切割等项目工作。 管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 1） 下料划线 a 下料划线尺寸应按照图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。 b下料后应记录使用部位，管路管道号码等。 2) 切割 管截断原则上应使用专用管剪或管子割刀、切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。 5、管道安装 支、吊架安装后，就可进行管道安装。管道和管件可先在地面组装。然后吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。管道安装后，再次进行调直。 立管安装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排出顺序安装。在安装中核实预留管口高度、方向是否正确。支管管口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。对暗装的立管，在隐蔽之前作水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。 支管安装：根据图纸及施工规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支架加以固定，临时管卡固定后，将预制好支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规定规范调整其坡度。 6、 管道的耐压、气密性试验 管道安装完后，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全。 设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，试验后恢复。 耐压试验：依据批准的试压方案，进行试验介质为清水，试验压力为设计工作的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降压工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方见证确认。如发现有漏水的地方应做出标记，试压后修理，消除缺陷重新试验。 管道系统的水压应符合下列规定： 1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；工程监理单位应派人参加水压试验的全部过程。 2）水压试验应按下列步骤进行 ○1 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； ○2管道充满水后，进行水密封性检查； ○3对系统加压，加压应采取用手压泵缓慢生压，升压时间不应小于10分钟； ○4升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接口部位应无漏水现象； ○5稳压1小时后，再补压至规定试验的压力值，15分钟内，压力降不超过0.05Mpa为合格； ○6以上步骤的试验合格后，再进行持压试验，将系统再次升压至试验压力值，持续3小时，压力不降至0.6Mpa，且无渗漏现象为合格。 3） 水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。管道试压合格后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，铝塑复合管内要进行消毒向管道内灌注含20—30MG/L有效的溶液，浸泡24小以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至到末端配水点出水水质符合现行《生活饮 用水卫生标准》为止。再将管道系统升压至0.6Mpa，检查各配水件接口应无渗漏方可交付使用。 8、管道的冲洗 管道压力试验合格后，应对管道进行分段冲洗，具体编写冲洗方案，报请监理及甲方批准，管道冲洗按主管、次管依次进行，不允许冲洗的设备及管道与冲洗设备隔离，管道冲洗有足够的留量，清洗压力不得超过设计压力，流速不小于2m/秒。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口出以目测一致为合格。管道冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》，水冲洗管应接入可靠的排水道，管道冲洗后应将水排净。 9、通水试验、通球试验 排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。试验完毕后应做好通水通球试验记录。 10、油漆、防腐、保温 管材检验合格后，根据管材的锈蚀程度，选择合适的除锈方法，管材除锈彻底至露金属光泽。管道及支吊架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔、流坠等缺陷。油漆后管道须按设计和规范要求进行管道的保温，保温材料紧巾管道，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。 （二）、检查井的砌筑: 1、工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 2、砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。 3、砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为＋2％，砂、灰控制在＋5％以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4、砌筑工程：检查砖的品种、规格、强度等级并抽样送试验站试验，确定符合设计要求后方可使用，砌筑前洒水湿润，砂浆严格按配合比要求配制充分搅拌。砌筑前复验轴线、洞口位置，进行摆砖。以尽可能减少砍砖，并使砌体灰逢均匀，抄平立皮数杆，进行标高控制。砌筑采用一顺一丁组砌，严格执行“三一”砌砖法，确保砂浆的饱满度，并控制砌墙标高，统一施工。确保砌体平整度及垂直度。 5、①位置准确。井壁不得有透缝，砌筑时保证灰浆饱满，抹面要求压光，不
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