2017超声检测三级工艺

检测实施时机：有延迟裂纹倾向的，焊后24小时。

（低合金高强-15MnVNR，18MnMoNbg，18MnMoNbR，13MnNiMoNbR，07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、低合金耐热钢-15Cr M，14Cr1M，1Cr-0.5Mo-V，2.25Cr-1Mo、马氏体不锈钢1Cr13，2Cr13，4Cr13，2Cr12WMoV，2Cr12MoV，2CrR12Ni3MoV）有再热裂纹倾向的应在热处理后增加一次无损检测。

再热裂纹多发生在低合金高强钢在焊后消除应力热处理时，尤其是沉淀强化型低合金高强钢。

（07MnCrMoVR，O7MnNiCrMoVDR）焊接含有Ni的低温钢（2.5%Ni，3.5%Ni，9%Ni）产生结晶裂纹的倾向较大，一些特殊合金钢及一些异种钢焊接接头，都要考虑焊接裂纹敏感性。

标准抗拉强度大于540MPA低合金钢制压力容器，耐压试验后进行表面无损检测。

容器通用：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》P219无损检测方法的选择。

检测比例及检测技术要求：1、超声检测全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级角接、T形接头：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级TOFD，合格≥Ⅱ级2.组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格。

3.磁粉、渗透检测合格级别Ⅰ级4.公称直径大于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测技术要求与压力容器壳体要求相同。

压力容器类别：按照介质、设计压力及容积划分。

P233.制造：GB150.1～4-2011《压力容器》A，B，C，D四类接头分类。

P236.壳体钢板超声检测质量等级见P237.不低于一级钢板调质状态、多层容器内筒钢板，Q245R、Q345R30-36mm不低于三级，其余二级。

方法选择及检测时机同固容规。

P240P243表6射线全部（100%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅱ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥AB级，合格≥Ⅲ级P243表6超声全部（100%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅰ级局部（20%、低温50%）：技术等级≥B级，合格≥Ⅱ级组合检测：厚度大于20mm，原无损检测方法不同的抽检。

耐压试验后，进行表面无损检测。

局部检测发现不允许缺陷，增加10%，两侧均不小于250mm组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格无损检测档案保存期限不少于容器设计使用年限。

在用：TSG R7002-2015《锅炉定期检验规则》P196TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》P182表4-1.管道：通用：TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》P294第八十五条制造：GB/T20801.1～5-2006《压力管道规范工业管道》焊接接头的无损检测P308管道等级的分类GC1、GC2、GC3，检查等级的分类Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，检查等级、方法比例见P310表1和3.全部（100%）：射线Ⅱ级、超声Ⅰ级合格局部（固定40%表1和3）：射线Ⅲ级、超声Ⅱ级合格GB12337—2014《钢制球形储罐》P258检测方法选择、检测时机、射线超声100%检测规定、表面100%检测规定、组合检测。

检测时机：延迟裂纹倾向36小时，再热裂纹倾向，热处理或耐压试验增加100%表面检测。

标准抗拉强度大于540MPa 球罐焊接接头，耐压试验后进行表面无损检测。

无损检测NB/T47013-20151、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？答：TSG02-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T47013-2015承压设备无损检测2、按照相关法规和标准要求，写出对A.B类焊接接头应采用的无损检测方法、检测部位、检测比例、检测标准、检测技术等级和合格级别。

答：TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》对A.B类焊接接头无损检测接头的规定如下：（1）选择下列任何一种无损检测方法与检测比例的组合：1）100%RT+（20%脉冲反射法超声检测或20%TOFD检测）+100%MT（基层）+100PT（堆焊层）2）100%TOFD+（20%脉冲反射法超声检测或20%RT）+100%MT（基层）+100PT（堆焊层）3）100%脉冲反射法超声检测+（20%TOFD检测或20%RT）+100%MT（基层）+100PT（堆焊层）(2)20%的检测部位应包含所有的焊缝交叉部位。

3）检测标准、检测技术级别和合格级别如下：RT检测标准：NB/T47013.2-2015检测技术等级AB级，合格级别Ⅱ级。

TOFD检测标准：NB/T47013.10-2015，合格级别Ⅱ级脉冲反射法超声检测标准：NB/T47013.3-2015检测技术等级B级，合格级别Ⅰ级MT检测标准：NB/T47013.4-2015，合格级别Ⅰ级PT检测标准：NB/T47013.5-2015，合格级别Ⅰ级3、检测时机选择和工序安排，并说明理由答：基层焊接完成24小时后进行MT、UT或TOFD，合格后进行复合层焊缝堆焊，然后对堆焊层进行PT 检测，最后对接头进行射线检测，热处理、水压试验后按照设计图纸进行MT或PT。

原因：（1）基层焊接完成后把焊缝根部磨平，有利于进行UT检测，而且若在基层焊接接头中存在超标缺陷时也容易进行返修，且不会影响到复合层的焊接质量。

（2）堆焊层的材质属于不锈钢，所以对堆焊层进行PT进行检测（3）当UT、PT检测合格后在进行射线检测，能够对基层和复合层全焊缝射线检测，而UT在复合层堆焊后对基层根部和复合层的检测存在困难。

2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？答：磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。

因为应力腐蚀裂纹是一种表面裂纹（裂纹开口宽度很小），属于表面缺陷。

检测表面缺陷的无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、涡流检测，各自的特点是：磁粉检测适合于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测。

渗透检测适合于检测所有材料的表面开口缺陷。

涡流检测主要适合于检测非铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测，但对被检表面的光洁度要求较高。

案例一管式反应器（Ⅲ类容器）的部件，结构如图所示，规格为φ273×34mm，材质为P91（10Cr9Mo1VNb 抗拉强度为585MPa），采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊后进行热处理，要求对B2焊缝按NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》标准进行100%超声检测，检测技术等级为B 级，验收级别为Ⅰ级。

（1）现有超声波探伤仪：CTS-22（模拟机）、PXUT-350B（数字机）；探头：5P14Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P9×9K1、2.5P13×13K2、5P9×9K2、2.5P13×13K2.5、5P9×9K2.5；（说明：小晶片探头前沿长度10mm，大晶片探头前沿长度14mm）。

耦合剂为机油。

编制B2焊缝检测工艺参数。

仪器：PXUT-350B（数字机）探头:5P9×9K2试块：RB-C 或用CSK-ⅡA-1如果使用CSK-ⅡA 试块制作距离-波幅曲线，则应在RB-C 试块上进行修正。

检测面：接管外表面，选用一、二次波检测面宽度：170mm检测灵敏度：φ2×40-18dB扫查方式：焊缝两侧锯齿形及斜平行扫查。

（2）按《固容规》规定，B2焊缝应进行哪些无损检测、其检测比例与合格级别是怎样规定的？答：该部件属Ⅲ类压力容器，其材料抗拉强度大于540MPa，按《固容规》应进行以下无损检测：①100%RT，技术等级AB 级，合格级别Ⅱ级；②100%TOFD，合格级别Ⅱ级；③100%可记录的脉冲反射法超声检测；④100%不可记录的脉冲反射法超声检测+（20%RT 或20%TOFD 检测）。

脉冲反射法超声检测检测技术等级B 级，合格级别Ⅰ级；⑤100%MT，合格级别Ⅰ级。

（3）NB/T47013.3-2015标准C 级检测为什么要求焊缝余高磨平？余高磨平有什么好处？答：超声波检测技术等级中C 级检测要求最高，是对焊接质量全面检查的一种超声波检测方法。

焊缝磨平有利于探头在焊缝表面进行检测，提高直射波扫查率，有利于探头在焊缝上平行于焊缝扫查，有利于发现垂直于焊缝的横向缺陷；且能减少因焊缝表面不规则而产生的表面杂波，提高探测质量。

（4）P91材料为高强度耐热钢，焊接时容易产生什么缺陷？有哪些防止缺陷产生的措施?无损检测应采取哪些措施？答；该种材料属高强度耐热钢，具有焊接延迟裂纹倾向，焊接时应采取焊前预热、层间保温和紧急后热的焊接工艺，焊后应进行消除应力热处理。

无损检测严格执行焊接24小时后检测的规定，并采用对发现裂纹敏感的检测方法，对于内部缺陷检测采用超声波检测，对于表面缺陷检测采用磁粉检测。

（5）如对B1焊缝进行超声检测时，只能从弯头侧进行检测，该条件是否符合NB/T47013.3-2015标准C 级检测的要求？应如何制订无损检测方案，使之满足《容规》的规定并保证无损检测的可靠性？答：B1焊缝达不到C 级检测所要求的单面双侧扫查，所以不符合NB/T47013.3-2015标准C 级检测的要求，应采取以下措施：1）用射线检测法进行100%检测，射线检测法可采用中心曝光或单壁外透法检测；BB2）将B1焊缝余高磨平，在弯头外侧采用两种K值探头进行100%超声检测；3）用磁粉检测法对表面缺陷进行检测。

（6）针对B1焊缝超声检测选择探头时，应考虑哪些因素？答：首先考虑探头尺寸与工件接触面应尽量耦合良好，探头接触面尺寸在R＞W2/4时，可采用平板试块进行灵敏度调节，探头尺寸越小，接触面越小，耦合越好；探头前沿距离应尽可能短，前沿短，焊缝直射波扫查的范围才能大；两个探头的K值应相差不小于10°，为了检测根部未焊透，其中一个探头的K值应为K1；选择性能要好，盲区小，杂波少，没有明显双峰、有足够的灵敏度的探头。

案例二一台如图3所示100M3液化气卧式贮罐，该卧罐材质为16MnR，规格Φ2200×24mm。

至今已经投用五年，现要求进行内外部检验。

1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？答：①《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21--2016）②《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有表面应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？答：磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。