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《机械设计基础实验报告》

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《机械设计基础》 实 验 报 告 课程名称： 班 级： 姓 名： 学 号： 实验指导老师： 2

目 录 1.实验一、平面机构运动简图的测绘及分析 ………………………………….3

2.实验二、刚性转子的动平衡…………………………………………………….5 3.实验三、渐开线齿轮范成原理………………………………………………….6 4.实验四、渐开线齿轮的参数测定……………………………………………….8 5.实验五、台虎钳的拆装、结构分析和夹紧螺杆的强度校核………………..10 6.实验六、减速箱的拆装和轴系的测绘………………………………………..13. 3

实验一、平面机构运动简图的测绘及分析 一、实验目的： 1. 学会根据实际机构绘出其运动简图的技能； 2. 巩固机构结构分析原理及活动度的计算方法。

二、实验仪器和量具： 1. 机构模型、直钢尺， 2. 三角扳、铅笔、橡皮擦和草稿纸(学生自备)。

三、实验内容： 4

四、实验思考问答题： 1. 机构运动简图有什么用途？一个正确的机构运动简图应能说明什么问题？

2. 绘制机构运动简图时，选择构件的不同瞬时位置，会不会影响运动简图的正确性?

3. 机构自由度的计算对测量绘制机构运动简图有什么帮助?

4. 你对这次实验有何认识、意见和建议？ 5

实验二、刚性转子动平衡演示 一、实验目的： 1. 了解刚性转子不平衡的危害； 2. 了解刚性转子不平衡的利用； 3. 掌握用动平衡机进行刚性转子动平衡的原理和方法。

二、实验设备及工具： 1.YYW—300型硬支承动平衡机； 2.Ф200mm刚性转子； 3.各种不同重量的小平衡块或数个M12螺栓； 4.配重用电子小天平。

三、实验数据的记录： 试验机名称 YYW—300型硬支承动平衡试验机

转子直径（mm） 175 转子重量（kg） 约50 工作转速（r/min） 940～1440 实验转速（r/min） 415～1095

平衡试验次数 左平衡平面 右平衡平面 不平衡质量（kg） 所在相位（°） 不平衡质量（kg） 所在相位（°） 1 2 3 4 5 6 注：设转子的工作转速为1500 r/min，实验转速可取工作转速的1/3。

四、实验思考问答题： 1.刚性转子进行动平衡试验的目的是什么？

2.同一转子在不同的动平衡试验机上测得的不平衡质量是否完全相同，为什么？ 3.工程上规定许用不平衡量的目的是什么？为什么绝对平衡是不可能的？ 4. 你对这次实验有何认识、意见和建议？ 6

实验三、渐开线齿轮范成原理实验 一、实验目的： 1.掌握用范成法切割惭开线齿轮齿廓的基本原理，了解齿轮齿廓曲线的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程； 2.了解惭开线齿轮的根切现象、齿顶变尖现象及其产生的原因； 3.了解变位齿轮的切割方法，并比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。

二、实验设备及工具： 1. 齿轮范成仪； 2. 旧图纸一张，削尖的铅笔一支，圆规，三角扳．橡皮，计算器（学生自备）．

三、实验数据：（齿轮尺寸计算和比较表） 正变位系数：X=0.47，压力角：ɑ=20°，齿顶高系数：ha*= 1，顶隙系数：C*=0.25。

名 称 计 算 结 果 （单位：mm） 1.小齿条刀：m1= 8mm ，Z1 = 18 。 2.大齿条刀：m 2=16mm ， Z2=9。

标 准 标 准 根 切 正 变 位 分度圆直径d d=m×z 144 144 144

基圆直径d b

d b=d×cosɑ 135 135 135

齿顶圆直径da da= d+2m(ha*+x) 160 176 196

齿根圆直径df

df= d-2m(ha*+ C*

－x)

124 104 124

变位系数 X=17- X/17 / / 0.47

变位量 X≥Xm

/ /

7.52 （统一取

10mm）

四、实验内容： 用旧图纸绘制出一张标准、根切、正变位三种齿轮的齿廓图形图，并在图上标注出各个圆的直径。 7

五、实验思考问答题： 1．齿轮根切现象是如何产生的？如何避免? 在图形上怎样判断齿轮是否根切？

2．齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于（ha*+c*）m ？ 3. 用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具和轮坯之间的相对位置和相对运动有何要 求? 为什么？

4. 为什么说齿轮的分度圆是加工时的节圆？ 5. 你对这次实验有何认识、意见和建议？

实验四、渐开线齿轮参数测定 一、实验目的： 1. 熟悉齿轮各部分名称和几何关系；

2．学会运用一般测量工具（普通游标卡尺）测量惭开线齿轮的各基本参数，通 过参数测量，从中掌握标准齿轮与变位齿轮的基本判别方法； 3．学会用齿厚游标卡尺测量齿轮齿厚的一般方法。

二、实验设备及工具： 被测齿轮、游标卡尺、齿厚游标卡尺，并自备计算器和草稿纸。 8

三、齿轮测量数据表： 齿 轮 齿 数 Z 18 25 跨 测 齿 数 K 2 3 公 法 线 长 度 测 量 值 W′k W′k+1 W′k W′k+1

测量次数

1 2 3 公 法 线 长 度平均值

基 节Pb=W′k+1-W′k

模数m=Pb/∏cosɑ ɑ=20°

ɑ=15°

与标准比较后取值 m 5 5

ɑ 20° 20°

公 法 线 长 度计算值Wk

变位系数X=WK-Wk/2msinɑ′

判定齿轮

属 标 准 齿 轮

属 变 位 齿 轮 齿 轮 的 其 他 参 数 测量值 计算值 测量值 计算值 齿 顶 圆 直 径 da 齿 根 圆 直 径 df 分 度 圆 弦 齿 厚 S 分 度 圆 弦 齿 高 ha

四、实验思考题： 1.决定齿轮齿廓形状的基本参数有哪些？ 9

2 . 测量公法线长度时，卡尺的卡脚若放在渐开线齿轮齿廓的不同位置上，对测定的公法线长度Wk和Wk+1有无影响？为什么？

3 . 在测量齿顶圆直径d a和齿根圆直径d f时，对偶数齿和奇数齿的齿轮在测量方法上有什么不同？

4. 你对这次实验有何认识、意见和建议？

实验五、台虎钳的拆装、结构分析和夹紧螺杆的强度校核 一、实验目的： 1. 了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系； 2. 对台虎钳的结构进行分析，对夹紧螺杆进行强度校核； 二、实验设备和工具： 小台虎钳一台，小活动板手、尖嘴钳各一把、开口销若干支。 三、实验要求： 1. 拆装台虎钳，分析主要构件、零件结构，并绘制其结构示意图； 2. 分析台虎钳的装配关系，并绘制台虎钳的装配示意图； 3. 根据所给的条件和要求计算夹紧螺杆所受的夹紧力，校核螺杆的强度和螺旋副的自锁性。 10

四、绘制台虎钳的各个构件的结构示意图： 名 称 结 构 示 意 图

左钳口

右钳口

虎钳架 11

固定虎钳架手柄 夹紧手柄 柱螺母 钳口、机架固定螺钉

定位偏心销 12

五、台虎钳结构的装配示意图： 六、校核螺杆强度计算题： 用台虎钳夹紧一工件，夹紧部位和尺寸如图所示，顺着钳口方向作用载荷F=300N，若防滑系数Ks=2，f板=0.4，σs=240Mpa，S=8。要求： 1. 需要多大的夹紧力？ 2. 校核螺杆的强度； 3. 校核螺旋副的自锁条件。 （已知：去矩形螺纹：d1＝4/5d，p＝d1/4，d2＝d1＋d2/2。）

13

减速箱的拆装及轴系的测绘 一、实验目的： 了解减速箱的结构、各零件作用及装配关系。了解减速箱装配的基本要求。加深对轴系零部件结构的理解。熟悉并掌握轴、轴承、轴上零件结构和功用、工艺要求、尺寸装配关系及轴上零件的定位和固定方法。

二、实验要求： 1. 按正确程序拆开减速箱，分析减速箱结构及各零部件的功用； 2 测定减速箱的主要参数，绘出传动示意图。画轴系结构装配图一张； 3 测量减速箱传动副的齿侧间隙及接触斑点。 14

三、实验设备及工具： 齿轮减速箱、直钢尺，游标卡尺、内外卡尺、铅丝、涂料等。

三、实验结果： 1.减速箱传动示意图：

2.减速箱传动参数表：

齿 轮 减 速 箱

名 称 符 号 高 速 级 低 速 级 中 心 距 模 数 压 力 角 螺 旋 角 齿 数 变 位 系 数 传 动 比

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机械设计基础实验报告答案

机械设计基础实验报告答案

实验名称：机械设计基础实验实验时间：2023年11月15日实验地点：机械实验室一、实验目的1. 理解机械设计基础的基本概念和原理。

2. 掌握机械设计的基本方法，提高动手能力。

3. 分析和解决实际问题，培养创新意识。

二、实验内容及步骤1. 实验内容（1）了解机械设计基础的基本概念和原理；（2）掌握机械设计的基本方法；（3）进行简单的机械设计，如设计一个简易的齿轮传动系统。

2. 实验步骤（1）学习机械设计基础的基本概念和原理，如运动副、机构、机械零件等；（2）分析实验要求，确定设计目标；（3）进行设计，包括选择合适的材料和结构，绘制设计图；（4）制作模型，并进行测试和调整；（5）撰写实验报告。

三、实验结果与分析1. 实验结果（1）设计了一个简易的齿轮传动系统，包括齿轮、轴、轴承等零件；（2）根据实验要求，选择了合适的材料和结构；（3）绘制了设计图，并进行了模型制作；（4）模型测试结果符合预期。

2. 实验分析（1）在设计过程中，首先了解了机械设计基础的基本概念和原理，为后续设计提供了理论基础；（2）在设计过程中，注重了零件的合理选择和结构设计，提高了设计的可靠性；（3）在模型制作过程中，注意了加工精度和装配质量，保证了实验结果的准确性；（4）通过实验，掌握了机械设计的基本方法，提高了动手能力。

四、实验总结1. 通过本次实验，对机械设计基础有了更深入的了解，掌握了机械设计的基本方法；2. 培养了创新意识和解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了基础；3. 提高了动手能力，为今后从事机械设计相关工作奠定了基础。

五、实验建议1. 在实验过程中，应注重理论学习与实践操作相结合，提高实验效果；2. 在设计过程中，应注重创新，充分发挥自己的想象力；3. 在模型制作过程中，应注重精度和装配质量，保证实验结果的准确性；4. 在实验报告中，应详细记录实验过程和结果，为今后的学习和工作提供参考。

实验报告人：XXX指导教师：XXX日期：2023年11月15日。

机械设计实验报告

机械设计实验报告

机械设计实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对机械设计的实际操作，加深学生对机械原理和设计方法的理解，提高学生的实际动手能力和创新意识。

通过实验，学生将掌握机械设计的基本原理和方法，为将来的工程实践打下坚实的基础。

二、实验内容。

1. 了解机械设计的基本原理和方法；2. 进行机械零部件的设计和组装；3. 进行机械结构的强度分析和性能测试；4. 总结实验结果，撰写实验报告。

三、实验步骤。

1. 确定设计方案，根据实验要求和给定条件，确定机械零部件的设计方案，包括零部件的形状、尺寸、材料等；2. 绘制零部件图纸，根据设计方案，利用CAD软件绘制各个零部件的图纸，并进行合理布局和标注；3. 制造零部件，根据图纸，使用机械加工设备对零部件进行加工和制造；4. 组装机械结构，将加工好的零部件按照设计要求进行组装，确保结构的稳固和合理；5. 进行强度分析，利用相关测试设备对机械结构的强度进行测试，分析结构的承载能力和稳定性；6. 进行性能测试，对机械结构的运动性能、精度等进行测试，评估结构的设计合理性；7. 撰写实验报告，总结实验结果，分析实验中出现的问题和解决方法，提出改进建议。

四、实验结果与分析。

经过实验，我们成功设计并制造了一台具有较好性能的机械结构。

在强度分析和性能测试中，结构表现出良好的稳定性和运动精度，符合设计要求。

通过本次实验，我们深刻理解了机械设计的原理和方法，提高了实际操作能力和创新意识。

五、实验总结。

本次实验使我们对机械设计有了更深入的理解，对机械结构的设计和制造有了更多的实践经验。

在未来的学习和工作中，我们将更加注重实践操作，不断提高自己的设计能力和创新意识。

六、致谢。

在本次实验中，我们得到了老师和同学们的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。

七、参考文献。

[1] 《机械设计基础》，XXX，XXX出版社，200X年。

[2] 《机械原理与设计》，XXX，XXX出版社，200X年。

以上是本次机械设计实验的报告内容，希望能对大家有所帮助。

机械设计基础实训报告

机械设计基础实训报告

机械设计基础实训报告实验目的本次实验旨在熟悉机械设计基础知识，加深对机械零件和装置的认知，并掌握AutoCAD 2D 绘图软件的基本使用方法。

实验器材机械设计图纸、AutoCAD 2D 绘图软件、铅笔、尺子、曲尺、钢笔。

实验流程本次实验的流程如下：1.根据实验要求，选择合适的机械设计图纸。

2.使用 AutoCAD 2D 绘图软件将图纸转化为 CAD 文件。

3.使用 CAD 文件进行绘图。

4.根据绘图结果进行实物投影或制作实物模型（选做）。

5.对实验结果进行评估和分析。

实验结果在本次实验中，我选择了一份简单的机械设计图纸，并使用 AutoCAD 2D 绘图软件完成了该图纸的 CAD 文件绘制。

经过绘图，我更加深入地认识了机械零件和装置的结构、特点和功能。

同时，我也学会了如何使用 AutoCAD 2D 绘图软件进行 CAD 文件的制作与编辑，掌握了基本的绘图技巧和常用的绘图工具的使用方法。

在实验进行的过程中，我也发现了一些问题：如何快速地找到所需要的绘图工具？应该如何掌握更精细的绘图技巧？如何保证图纸的精度和正确性？在未来的实验中，我将努力解决这些问题，探索更精确和高效的绘图方法。

实验评估本次实验的评估标准主要包括两个方面：实验过程和实验成果。

在实验过程中，我需要做到积极参与、认真听讲、精心绘图、规范操作、自学能力强、团队合作等方面的要求。

在实验成果方面，我需要按照实验要求，完成图纸的 CAD 文件绘制，保证图纸精度和正确性。

通过本次实验的进行，我得到了相关实验指导老师的认可，同时也收获了自己的经验和收获。

我会在今后的学习和实践中不断完善自己的机械设计基础知识，并探索更加高效和精确的绘图方式。

机械设计基础实训报告

机械设计基础实训报告

机械设计基础实训报告
机械设计根底实训报告应当如何拟写呢?以下是我为大家打 算的相关范文，仅供参考!
机械设计根底实训报告一： 四年的大学即将完毕了, 作为一名机械设计制造及其自动化 专业的大学应届毕业生，回首着校内的生活和社会实践活动 ,我 始终以提高自身的综合素养为目标,以自我的全面开展为努力方 向,在这期间我学到了很多书本上学不到的学问和实力。我自信能 凭自己的实力和学识在毕业以后的工作和生活中克制各种困难， 不断实现自我的人生价值和追求的目标。 在校期间，我在理论学 问方面根本驾驭了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、 《电子电工学》、《计算机协助设计》、《数控机床编程》、《数控加 工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自 己的理论学问，为将来面对社会打下坚决的根底;在实际操作方面 驾驭了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工 、初级焊工等; 在专业方面，驾驭了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加 工中心编程及加工等技术。在学习之余，我坚持参与各种体育活 动，使自己始终保持在最正确状态。 生活上,我最大的特点是诚恳守信,热心待人,勇于挑战自我,
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