SMT物料防错系统功能模块介绍

企业导报2012年第17期SMT即表面贴装技术（SurfaceMountedTechnology），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。一般工艺包括：印刷（红胶/锡膏-->贴装（先贴小器件后贴大器件：分高速贴片及集成电路贴装）-->回焊炉（采用热风回流焊进行焊接）-->检测（可分AOI光学检测外观及功能性测试检测）-->维修（使用工具：焊台及热风拆焊台等）。因贴片零件种类繁多，体积小且外观相似，且人为操作会马虎大意，最终导致错料发生。目前错料的检测方法包括ICT自动检测机，人工放大镜检测等，但如果要最大程度避免错料的发生，则需分析整个流程，找出任何一种发生错料的可能性，并实施相关改善措施。一、错料问题描述基于物料与品质控制，SMT生产线有一套严格的领料，发料及上料流程。首先操作员需根据生产状况扫缺料预警，仓库会根据缺料信息备好物料并送至SMT生产线，操作员领料，然后再接料。尽管整个流程有ERP系统控制，但错料事件时有发生。据全年统计，平均每月发生的错料事件高达2次，因错料导致产品重工费用为6万RMB/月，且因重工延误出货及错料异常造成重要客户3次投诉。图1SMT错料发生次数统计用柏拉图统计显示，前三大错料的主要原因是：图2错料类型柏拉图二、错料原因分析1．首先通过流程图找出所能影响每一道流程输出因子的输入因子。图3流程图分析2．给各项输出因子给出权重指数，再根据各项输入因子与输出因子的相关性给出等级分。最后根据结果选出最重要的影响因子，具体如下图所示。图4因果矩阵图分析三、确定改善方向和对策从因果矩阵图看出，接料，领料和扫描与错料的发生关系性最强，所以本文将此三项列为重点改善方向。以防呆法为指导，主要从不提前发料，不提前打料两个方向综合解决错料问题。（1）不提前发料。按照现有的发料流程，只要生产线有缺料预警信息，仓库马上开始备料作业。现在从系统面进行发料数量卡关，增加上一盘物料是否已上线的确认，如确认没有上线，仓库有权不备料。（2）不提前打料。作业员在完成接料后需进行扫描确认，但这里往往存在两个隐患，其一，有些作业员接料后忘记扫描。其二，有些作业员为了方便，会在接料前扫描物料。这两项错误操作都会导致接错料。针对第一个隐患，我们采用以下防呆手法，第一，规定一机一次只能领用一轨物料，不可多领。第二，将ERP信号线与SMT系统连接，并设置30分钟时间，就是在该盘已领用后，未Ratingofimportancetocustomer395Total错料ItemProcessStepProcessInputs领错料接错料扫错料1接料相邻站接错7901022接料交接班接错7901023接料散料接错7901024领料一机一次领多盘料970905扫描物料先接后扫000456扫描人员漏扫00007预警物料预警过多500158预警物料预警过早500159备料标识错误50015ProcessMapInputVarouisStepOutputVarouis1.物料预警过多2.物料预警过早预警领错料1.标识错误备料领错料1.一台机每次领多盘料领料领错料1.相邻料接错2.交接班接错3.散料接错接料接料错1.物料先接后扫2.人员漏扫扫描扫料错SMT生产线防错料改善分析张威（东华大学旭日工商管理学院，上海200051）【摘要】针对SMT生产线经常发生的错料问题，本文运用流程图，因果矩阵图等方法，找出事件发生的深层次原因，并提出改善方案以杜绝错料再次发生，从而提高SMT生产设备效率，减少产品返工及异常处理等造成的成本浪费。【关键词】SMT；防错；改善技术市场

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汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统设计

作者：张杰 钟为超 李小玲

来源：《企业科技与发展》2019年第05期

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【摘 要】针对某汽车配件生产厂家需求，利用通信技术、扫码技术及触屏技术，设计汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统，对该厂家生产线进行部分改造，在生产各个环节的输入、输出两端进行纠错和控制，以达到提高生产管理效率、减少甚至杜绝配料上料错误、降低产品不合格率、提升生产效能的目的。

【关键词】汽车配件生产;防错纠错;ERP

【中图分类号】TP311.52 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）05-0039-02

1 项目背景 龙源期刊网

某汽车配件生产厂家原来已有ERP系统，实现了对供应链、工作流、物流和现金流的管理，但对生产过程各环节并没有实现精细控制，经常出现配错料、上错料等现象，导致产品合格率不高，而且查找问题原因也很慢。为了便于加强生产过程管理，减少甚至杜绝在生产过程中出现配料、上料错误和不合格物料流入下一环节的现象，该厂提出对生产线进行部分整改。为此，我们提出使用通信技术、扫码技术及触屏技术，研制汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统，对该厂生产线进行部分改造，对生产各环节的输入和输出两端进行精细化管理，对生产各环节中的输入输出物料进行一箱一码（二维码）管理。

2 生产工作流程

生产工作流程如图1所示。

3 系统架构

系统架构如图2所示。

4 二维码内容及样式

由于汽车配件的物料很多比较细小，所以我们没有采用一物一码而是一箱一码，使每一箱物料的二维码都是独一无二的。二维码包含的内容是40位的数字，即物料代码（10位）+生产阶段（2位）+班组（2位）+生产人员（8位）+是否重炼校验位/机台号（2位）+批次号（10位，8位日期+2位顺序号）+重量（6位，后2位为小数点后数字）。二维码标签的打印样式为左半部分是二维码，右半部分是物料的名称、规格/图号、批次、生产人员、班组、重量等信息（如图3所示）。

电子行业MES系统6大功能

今天的高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。

在智能制造工厂中， MES系统对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪、监控其中可能影响生产的过程，是实现车间制程智能化的基本技术手段。同时，MES系统还会收集、整合整个智能工厂中的业务数据，通过工业大数据的分析，使全产业链实现可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化成本最低化和质量最优化。

在电子制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一，在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高，MES系统软件可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

通过MES系统软件中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。

针对电子组装业的需求，MES系统主要有六大组成功能。

1.数据采集

MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集;手动导入数据方式；实时捕获数据文件;测试程序整合;机台连线处理等。

采集的生产数据主要有：关键物料、备料信息、下料信息、物耗利用率、设备运转效率、产品生产进程、质量信息(良品/不良品信息)、测试数据、检测结果、维修情况、抽检情况、工单归属信息、重工情况、包装信息、产品物料出入库信息等数据，用于产品全程追溯。

SFC防錯料命令代碼表

UNDO

*UNDO* *END* *CANCEL* *SMTMAPPING* *SMTLOAD*

*SMTLINK* *SMTEXCHANGE* *SMTCLEAR* *SMTREMOVE*

開始

END CANCEL SMTMAPPING SMTLOAD SMTLINK SMTEXCHANGE

SMTCLEAR SMTREMOVE

作業要求：作業要求：

結束

取消

綁定

上料

換料

全套換料

全套下料

單一下料

1.換料命令(SMTLINK 1.換料命令(SMTLINK只實用於換料不換SMTLINK 只實用於換料不換Feeder只實用於換料不換Feeder的情況下使用,如需更換Feeder 的情況下使用,如需更換Feeder的情況下使用,如需更換Feeder必須執行單一下料命令;Feeder 必須執行單一下料命令;

2.Feeder必須放到正確的站位上後才可掃描Station(站位條碼;

3.在執行上料動作時必須確保Feeder上到哪個站位就掃那個站位上的條碼，無線槍的站位提示只能作為參考。（如：同一個TAB中有多個站位要上同一種物料時，無線槍會無規律的提示站位）;

4.必須換一站料就作一站料的系統換料動作,這樣可以防止漏掃現象,換料完成後須查詢系統進行確認; 5.在生產過程中如有更換Feeder情況時,必須執行單一下料（SMTREMOVE）動作,堅決不允許直接交換Feeder上的條碼或是用SMTLINK命令進行換料; 6.確保已做好系統防錯料作業才能開機生產;

7.不要在此命令表上亂貼亂畫， 7.不要在此命令表上亂貼亂畫，請保持該命令表的平整清潔！請保持該命令表的平整清潔！