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减温减压装置说明书
一、第一代减温减压装置结构简述
本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构，
使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。
1、减温减压系统
蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。
减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。
2、给水系
给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温
水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数
量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。
给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸
汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执
行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温
度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。
若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。
也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。
给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。
3、安全保护系统
进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（安全阀），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大
气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运用。
4、减温减压装置的附属设备
减温减压装置，需配自动控制系统。按用户需要，我公司可配套提供多种类型的“蒸汽压力、温度控制装置”。
1、严格按图样要求和相关标准规范进行安装；
2、减温减压装置入口、出口处均需安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。
3、安全阀蒸汽管道正下方必须安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损害。
4、用户自行配设的与减温减压阀连接的管道处应安装活动支座，以防止管道振动。
5、安全阀出口处应装设排汽管，直通安全排放地点，排汽管上不允许装设阀门，排汽管应有足够的流通截面积，保证排汽畅通。为避免排汽管道载荷集中在安全阀上，而影响安全阀性能，排放出口管道必须安装支吊架，支吊架位置应正确，安装须牢固，并与管子接触良好。
6、在装置管道出口最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门，安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。
7、给水系统管路在截止阀或节流装置前面须安装过虑器。
8、减温水若需安装水泵时,请严格按水泵的介质流动方向和使用说明书的要求安装。
9、减温减压阀（减压阀）、止回阀、截止阀、节流阀、调节阀、节流装置等配套阀门的
安装，按阀门上的介质流向示意方向安装。
10、装置安装在易燃、易爆场合的，减温减压阀（减压阀）、调节阀等阀门，其驱动机构应采用防爆型，建议采用隔爆型电动执行机构或气动执行机构，电气控制部分也应采用隔爆型。
11、装置出口测温和测压点必须在装置出口1m以后。
12、对新安装或检修后重新使用的安全阀，都应校验其整定压力和密封压力。安全阀校验后，须加锁或铅封。在用的安全阀每年至少校验一次，并符合相应规范。
13、建议在减温减压装置的出口处装设对空排汽阀。
二、减温减压装置的吹洗
减温减压装置在使用前必须进行吹洗，以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准，并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗；减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。
为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀（或减压阀）内，在吹扫时应分阶段进行。先对减温减压装置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，确认干净后接通减温减压阀（或减压阀）。然后，对装置及后面的管路进行吹洗，吹洗二次以上。此时减温减压阀（或
减压阀）要全开，注意吹洗压力，适当时用装置前面切断阀控制压力，避免安全
阀起跳。同
时及时检查减温减压阀（或减压阀）是否有卡阻现象，并及时处理。若有条件，拆除安全阀
用盲板代替。
装置给水系统清洗也应分阶段进行，装有给水节流装置的，先要把节流装置前面的给水管路清洗，清洗二次以上，确认干净后连接节流装置，避免杂物堵住节流圈上的小孔。然后，对节流装置及后面的管路进行清洗，清洗二次以上，此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。没有节流装置的，可以直接清洗。清洗时给水管法兰与减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接，便于清洗水直接从该法兰中排出，以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。
减温减压装置整体吹洗后，应检查过滤器滤网有无堵塞现象，并及时清除。
三、减温减压装置的调试
在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查
各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设的仪表，并确认仪表控
制盘上电路是否接通。
关闭减温减压装置入口处切断阀和给水系统的截止阀，试验减温减压阀和给水调节阀的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。
检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。
运行前减温减压装置及通向用户的管道部件须预热，以防止这些部件和零件产生附加应力。预热前，先将减温减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），然后将切断阀（减温减压阀前面）慢慢打开，利用入口蒸汽预热减温减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分钟。同时检查给水压力是否正常，如正常，可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。
如用户另有其它热源可预热，其预热要求须符合上述要求。
预热后，逐渐打开减温减压阀前面的切断阀，同时关闭旁通阀，以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，在升压的同时，手动操纵减温减压阀，给水调节阀执行机构的手轮，以保证蒸汽参数在规定范围内。
若蒸汽管道上装设弹簧安全阀，须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验，检查其整
定压力是否正常，动作是否灵敏，有无卡阻现象。达到要求后，再对安全阀加以铅封。
减温减压装置调试完毕，蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。自动控制仪
表和热力控制柜的调试按“自动控制仪表说明书”和“控制装置说明书”进行。
减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户。先逐渐关闭入口处切断阀，然后
手动关闭减压阀和给水调节阀，使蒸汽压力和温度渐渐降低，即时逐渐打开通往
排水管的截
止阀，使减温水排放通畅。确认断汽后，关闭出口处切断阀，最后再检查入口处切断阀关闭
是否严密。
四、应急处理
1、当设计流量很大，而实际使用流量低于设计流量的10 %时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口切断阀来控制流量，
防止装置的异常升压。
2、当用户用汽量迅速减少时，会造成装置的异常升压，影响安全。此时，不能通过关
小减温减压装置出口处的切断阀来控制流量，而应通过逐步关小减温减压装置入口处的切断
阀来控制流量。应将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量。在装置出口处装设对空排汽阀的，也可通过打开对空排汽阀排汽，防止装置
的异常升压。
3、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压
装置入口处切断阀，排除故障后才能投入运行。
4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行
状态。
5、当装置异常升压，而安全阀未能开启时，应立即打开装置出口处的对空排汽阀，降低装置的异常升压，确保人身设备安全。如装置不设对空排汽阀的，也可在确保现场人身安
全的前提下，向上提起冲量式安全阀的杠杆或弹簧式安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。
五、减温减压装置的维护保养
在装置运行时期，润滑处须定期加油，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所
有仪表读数均应按时记入值班手册，以备查考。同时，必须检查阀门附件的机械运动是否灵
活，保证设备安全运行。
应经常检查减温减压阀和给水调节阀有无损坏，管道有无漏泄、振动等情况。
为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀做手动的排放试验，检查安全阀开启和关闭的灵活性。当工作压力达到75%的整定压力时，可小心谨慎地迅速向上抬起冲量式安
全阀的杠杆或弹簧安全阀的扳手，强行使安全阀开启并排放。安全阀每年至少校验一次，并
符合相应规范的要求。
为确保设备的安全运行，应对减温减压装置作定期检修。检修期一般为一年。
减温减压装置在运行过程中，自动控制装置的检验和维护按照“蒸汽压力控制装置说明书”进行。
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浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程 主汽减温减压管道安装作业指 导书 编制： 审核： 审定： 批准： 山东军辉建设集团有限公司 年月日
目录 1. 工程概况及工程量 (2) 2. 编制依据 (3) 3. 作业前的条件和准备 (3) 4. 作业程序、方法 (7) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (13) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15) 作业项目监理要点 (16) R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)
1. 工程概况及工程量 1.1工程概况 本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。 1.2 工程量和工期 1.2.1 工程量 1.2.2 施工工期 本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备、管件清点、检查开始，安装、验
收结束止计算工期。 2. 编制依据 2.1《汽机专业施工组织设计》 2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.2 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.7 2.5主蒸汽管道安装图式F233S-J0502 2.6加工厂配管图 2.7设计院《汽水管道支吊架手册》 2.8“汽水管道零部件典型设计”手册 2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。 3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。 3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。 3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。 3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。 作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。 3.2作业人员 3.2.1 作业人员配置、资格
减温减压器操作指导 1、作用及原理 汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。 （1）投运前检查： A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。 B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。 C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好； D、安全阀校验合格，动作灵活 E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场； F、现场清洁，保温齐全完好。 （2）投运步骤： A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。 B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15— 0.2Mpa。 C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力 0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，； D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后 E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致 F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。 G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。 4、减温减压器的解列：
减温减压装置说明书阀门集团有限公司
减温减压装置 CONTENTS 目录 一、用途 (1) 二、结构特点 (1) 三、主要性能指标 (2) 四、安装使用说明 (2) 五、调整、运行维护 (2) 附图 (4)
一、用途： WY系列减温减压装置用在电站和工业锅炉及热电厂等处,将输送来的一次(新)蒸汽压力p1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力p2、温度t2达到生产工艺所要求的数值。WY系列减温减压装置及其配置的热控柜具有测量、执行控制的综合功能，广泛用于电站、石化、轻工、冶金等到工业部门及城市供热、供暖系统。 二、结构特点： WY系列减温减压装置是我公司吸取国内外减温减压的先进技术和结构而开发的新一代产品。它由减温减压阀、蒸汽管道、减温水管道和热力调节装置等四部分组成。 １、减温减压阀：高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自动调节。其减压件为多孔笼式结构，并有均流罩和节流孔板实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽进出口的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。其减温于减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷咀（圆柱形多孔喷咀）喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果，这是与文氏管减温器的不同之处。另外，喷咀上的射水孔数可随蒸汽负荷即节流面积的变化而同步变化，从而确保了足够的喷水速度，较之固定喷咀提高了不同蒸汽流量下的射水雾化效果，适用于更低的蒸汽负荷，提高了蒸汽流量的使用范围。阀座均采用单阀座结构形式，比双阀座减少了泄漏量（GB10868-98IV级以下）。减压件上的节流孔严格按线性排列，当提升时可连续打开（0-100%），可确保调节的准确性，精度高，调节性能好。 该阀集减压、减温、消音三功能于阀体内一次完成，可避免温差过大造成零件的过早损坏，以提高阀门的使用寿命。 ２、蒸汽管道：由于减温减压阀的使用，取消了原减温减压装置中单独喷水减温的混合管道，使整个装置长度缩短了约1/2，结构紧凑，占地面积少，减少了工程投资。管道上装设安全阀，压力表，温度计等，以保证装置的安全运行。 ３、减温水系统：由给水调节阀，止回阀，截止阀和给水管道等组成。给水调节的节流件为笼式套筒或多级节流件，能承受较高的压差，可避免高压介质通过小间隙产生气蚀，形成对阀座面和节流件的气蚀破坏，并减少了泄漏量。节流孔按线性排列，同一口径的调节阀有不同的Cv值可供选择，可确保调节的精度和灵敏度。 ４、热力调节装置：包括热控柜和电动执行器两部分。控制方式根据订货需要分自控（电子调节仪表自动控制）和遥控两种，其自动控制盘包括：温度指示仪、压力指示仪、记录仪、调节器、报警器、操作开关等。而减温减压阀和调节阀所配的电动执行器又分直行程和角行程两种可供订货时选择。其蒸汽压力籍一次仪表压力变送器，将蒸汽压力波动变为4-20mA电流讯号，经比例积分调节器把讯号传递给电动执行单元带动减温减压阀达到调压的目的。蒸汽温度的调节由
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一） 自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家 减温减压装置用途 本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。 二、减温减压装置主要技术参数 三、减温减压装置结构简述 本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。 1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。 2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。 电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。 为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。 3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。 4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。（用户订货时自动选择） 四、减温减压装置安装注意事项 1、按本体系统总图序号依次安装。 2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。 3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施
减温减压器的设计基本知识 减温减压器（或称为减温器、减压器）是一种用于降低流体温度和压力的设备，常见于石油化工、化肥、电力、冶金等工业领域。下面将介绍减温减压器的基本知识，包括工作原理、结构构造、设计考虑因素以及选用注意事项等。 一、减温减压器的工作原理 1.流体进入减温减压器后，通过导流装置使流体的动能转化成势能，并使流体以较低的速度通过减温减压器。这样能够降低流体温度，以及通过减压孔孔的作用来降低压力。 2.通过减温减压器内的泄放口释放一部分流体，以进一步降低流体压力，从而达到减压的效果。 二、减温减压器的结构构造 1.独立减压器：独立减压器是一种独立设置的减温减压装置，一般常用于需要较高减压比的工况。其结构包括主体、泄放口、导流装置等。 2.集总减压器：集总减压器是指将多个减温减压装置集中在一起，通过阀门调节流体压力，以达到减压、减温的效果。集总减压器结构相对较为复杂，但灵活性较大，可根据需要调整减压比。 3.整组减压器：整组减压器是指将多个独立减压器或集总减压器组合在一起使用，以逐级减压的方式实现更大范围的压力降低。 三、减温减压器的设计考虑因素 在设计减温减压器时，需要考虑以下因素：
1.流体性质：减温减压器的设计应根据流体的物理性质和化学性质进 行选择。特别是需要考虑流体的压力、温度、流量、相变等特性。 2.温度和压力的降幅：根据流体出口要求的温度和压力，确定减温减 压器的减温量和减压量。需要确保流体在经过减温减压器后能够满足相应 的要求。 3.减压比和工作范围：根据减温减压器的设计压力比和温度控制要求，确定减压器的减压比和适用工况范围。需要保证减温减压器能够满足各种 不同的工况需求。 4.安全性考虑：减温减压器的设计需要考虑到系统的安全性，包括流 体的泄放和排放、设备的避免爆裂和泄漏等。同时，还需要考虑到设备的 可维护性和可靠性。 四、减温减压器的选用注意事项 在选用减温减压器时，需要注意以下事项： 1.根据工况需求，选择合适的减温减压器类型，包括独立减压器、集 总减压器和整组减压器等。 2.要根据流体的性质和工况参数选择合适的材料，以确保设备的耐腐 蚀性和使用寿命。 3.在设计减温减压器时，需要进行充分的计算和模拟，确保设备在各 种工况下都能达到预期的效果。 4.需要选择符合相关标准和规范要求的减温减压器，以确保设备的安 全性和可靠性。
新疆天业热电有限公司 乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程 减温减压器、分汽缸技术规范书
编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司 二○一二年二月二十八日 减温减压器、分汽缸技术规范书 一、总则 1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。 1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将 认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提 出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较 高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。 二、技术要求 2.1减温减压器概述 2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置组成。 2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。 2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。 2.1.4安全保护装置采用冲量安全装置（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，
自贡自牌电站阀门有限公司 减温减压装置操作说明书 一、第一代减温减压装置结构简述 本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置（控制柜）进行自动调节。主要配套阀门有减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减压阀给水调节阀均配有直行执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结构， 使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。 1、减温减压系统 蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由进口蒸汽压力减二次蒸汽压力之差值来决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动（气动）执行机构操纵带动与减温减压阀阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压目的。 减压阀采用环流对冲结构减压，增大了流量可比性，减少了阀门泄漏量；阀内独特的网笼式设计有效的阻断了杂质对密封面的损坏，延长了阀门的使用寿命。管道内内设有自动雾化伞状可调喷嘴，雾化效果大大提高，可满足变化较大工况下的工作需要，。 2、给水系 给水系统是用来调节减温水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调节阀来调节，给水调节阀设有不同设计压差，根据用户所供的减温水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的减温水压力大于 0.6P1+3.0MPa时，为了降低减温
水压力，使调节阀和喷嘴能正常工作，在给水调节阀前装节流装置，节流装置内节流圈的数 量和节流孔的大小根据给水的流量和压力设计。 给水调节阀均为柱塞式。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸 汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起执电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执 行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣运动，以改变流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温 度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。 若设备不带控制装置，根据现场二次蒸汽温度计，可直接手动操作执行机构进行调节。 也可配机电一体执行机构，由DCS系统进行控制。 给水调节阀前装有节流阀，用于适当调节减温水流量、压力。 3、安全保护系统 进口蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置（安全阀），该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大
立达矸石热电厂 安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年 9 月 1 日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工顺序 4、施工准备 5、施工方法 6、施工技术组织措施计划 7、工期及工期保证措施 8、安全保证措施 9、管道安装质量检验计划 10、网络进度图 一. 工程概况
减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m²，临近电厂设计供热面积459万m²，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点： 1. 减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全； 2. 压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘； 3. 减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳； 4. 减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。 以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。 二. 编制依据： 2.1 《减温减压装置》(JB/T6323-2002) 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012) 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9） 2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 2.6 《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局 2.7 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.8 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000） 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994） 2.10 《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002） 2.11 《管道支吊架-选择和应用》（MSS SP58-1991） 2.12 《管道支吊架材料设计制造》（MSS SP58-1993） 2.13 《管道支吊架手册》电力设计院
第四部分减温减压装置 第一节用途 本装置主要用途是：将120t/h锅炉处送来的蒸汽压力3.43Mpa、温度400℃降低到蒸汽压力1.06Mpa、温度300℃，再分别送往纯化系统蒸汽加热器和后备系统汽化器。两台减温减压装置的选取采用要根据后续系统用气量的大小而决定，正常情况下只运行一台。 第二节结构 本厂共配备两台减温减压装置，流量分别为7t/h、20t/h。装置由减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成,主要配套阀门有:减压阀、可调喷嘴、减温阀、、电动调节阀、安全阀等。 2.1减压系统 蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。一般每经过一级节流降压后压力约降低一半。减压阀的压力调节是通过执行机构操纵带动与法办相连的阀杆，可以改变流通面积的大小达到节流降压的目的，当减压级数较大时，除了减压阀减压外。还需要用节流孔板来实现，当蒸汽流经节流孔板时，由于流道面积缩小，使流过的蒸汽压力降低。另外，节流孔板还起到降低噪声的作用。 2.2减温系统 本装置的喷水减温系统采用带机械雾化喷嘴文氏管式喷水减温器。减温水经节流装置，注入喷嘴，射入文氏管，由于喷嘴前水柱压头和文氏管喉部截面处高速气流的作用，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速蒸发，从而达到降低蒸汽的作用。 为保证减温水的水柱压头，以及喷水点减温水和过热蒸汽有足够的重量速度，本装置规定提供的减温水的压力应高于二次蒸汽0.5MPa，装置的最低负荷流量应在额定出口流量10%以上。 第三节运行 3.1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路接通。 3.2关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水泵进口处的截止阀，用手动操作电动执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭时的位置与电动执行器行程是否一致。然后确定阀门和电动执行器是否可以投入正常运行。 3.3运行前，本装置及通向用户的管道和附件均须进行预热。程序是：将减压阀稍微开启（约全行程的5%），关闭减温水泵进口处的截止阀，打开主蒸汽管路出口闸阀，然后慢慢打开进口处闸阀，输入新蒸汽进行预热。预热时蒸汽压力应在0.02～0.05之间预热时间大于半小时。 第四节试运行 预热结束后，打开减温水泵进出口截止阀，并逐渐开启蒸汽进口处闸阀，按每分钟升高0.1-0.15MPa的速度逐渐升压，同时用手操作减压阀和电动调节阀，使蒸汽的压力、温度达到使用要求。在升压过程中，当压力升到额定压力的50%
QWY远距离显示控制型系列汽轮机汽封用减温减压器 说明书
南京健荣电力机械维修中心 QWY远距离显示控制型系列汽封用减温减压器 一、用途 QWY型汽封用减温减压器是用于当汽轮机在启动阶段,向均压箱供给充足的低温低压蒸汽，用来密封汽轮机的前后汽封，防止空气进入汽轮机，从而能迅速的提高真空度,缩短启动时间。 锅炉蒸汽，由蒸汽母管经阀门进入汽封用减温减压器，先降压，再在喷嘴中膨胀与低温水一同进入扩散器进行均匀混合，降速，从而达到在出口处的蒸汽的压力P≤0。3MPa,温度t=150℃—200℃范围内,送入均压箱，再经管路，阀门分别进入前后汽封，满足密封的要求。 为了适应电站自动化控制的要求,本型号汽封用减温减压器其出口蒸汽的压力可实现远距离超压报警，温度除现场显示外，也可通过二次仪表实现远距离显示，因而可在控制室内达到监控的要求. QWY型减温减压器与蒸汽母管、汽轮机均压箱的连接示意图
蒸汽母管 二、型号、参数 三、接口简图
四、操作步骤 汽封用减温减压器在投入运行时，应先全开通去均压箱的阀门，再微开进水阀门，再开进汽阀门，并逐渐开大至全开，然后调节进水阀门开度，使减温减压器出口蒸汽的压力达到P≤0.3MPa，温度t=150℃-200℃范围内，若出口压力始终高于0.3MPa,则可关小进汽阀门来调节.若进水阀门已全开温度仍超过200℃，此时可将进水小孔的直径略加扩大一些来增加进水量，即可使出口蒸汽温度达到规定值150℃—200℃范围，低温水的进汽压力为0.25—0。45MPa、温度为20℃—60℃范围。 本公司也生产普通就地显示型汽封减温减压器.
减温减压装置技术要求 从专业角度出发，以下是关于减温减压装置技术要求的详细说明： 1. 设计压力和温度范围： - 减温减压装置应根据流体介质的性质和工艺要求确定设计压力和温度范围。这需要考虑介质的临界温度、临界压力、闪蒸条件等因素。 - 装置应能够在规定的操作压力和温度范围内可靠运行，同时还要考虑到可能出现的异常情况，如事故压力和温度升高。 2. 减压比和减压速率： - 减压比是指装置的入口压力与出口压力之间的比值。对于不同的工艺需求，减压比要根据具体情况来确定，通常在1:1.1到1:10之间。 - 减压速率是指流体通过减压装置时的压力降低速率。合理的减压速率可以避免过快的压力释放造成的不稳定和安全隐患，一般建议控制在0.02-0.1 MPa/min。 3. 温度控制： - 减温减压装置的主要目的之一是降低流体的温度。可以通过采用冷却介质或换热器等方式实现温度控制。 - 设计时需要考虑冷却介质的流量、温度、压力以及介质和设备的耐腐蚀性能，确保冷却效果和系统的稳定运行。 4. 材料选择： - 减温减压装置的材料选择应考虑到流体介质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素。 - 常用的材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。 - 对于高温高压工艺，还需要考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以避免由于温度变化引起的设备应力和破坏。 5. 安全措施： - 减温减压装置应配备必要的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。这可能包括以下几个方面： - 安全阀：用于在超过预定 压力时释放压力，防止设备过载和爆炸。 - 爆破片：作为备用安全装置，当安全阀失效时，可以自动破裂以释放压力。 - 过压保护装置：用于监测压力并发出警报或采取措施，确保装置操作在安全范围内。 - 温度传感器和控制系统：用于监测流体温度并采取相应的控制措施，以防止温度过高引发安全问题。 6. 运行和维护： - 减温减压装置应具备方便的操作、检修和清洁特性，以确保正常的运行和维护。
一、开机 1、开机前准备工作 1．1检查管道法兰、法兰与附件之间的联接是否正确、牢固。 1．2检查各类阀门的开、闭状态及安全保护装备是否正常。 1．3检查仪表是否完好，仪表控制柜送电。 1．4试验减温减压阀和给水调节阀动作是否正常。 2、预热 2．1关闭减温减压器入口电动闸阀和汽轮机前电动主汽门。 2．2将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 2．3检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。 3、预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。 4、以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。 5、在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 6、检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 7、当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。 8、当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。 二、停机 1、停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。 2、逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。 3、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀。 4、关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。 5、开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。 三、应急处理措施 1、当减温减压阀和给水调节阀出现故障，影响设备安全运行时，应及时关闭减温减压装置前电动阀，排除故障后才能投入运行。 2、当实际使用流量低于设计流量的30%时，应由自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀，同时，关小入口电动阀来控制流量，防止装置的异常升压。 3、当用户用汽量迅速减少时，逐步关小减温减压装置入口电动阀来控制流量，将自动控制状态切换到手动控制状态，用手操控制减温减压阀和给水调节阀来控制流量，同时通知锅炉增加放散量。 4、当自动控制系统出现故障，应立即切换到手操状态，排除故障后才能投入自动运行状态。
璐美液化气减压阀说明书 篇一： 璐美液化气减压阀是一种用于液化气体系统中的关键设备，它的作用是将高压液化气体降压至适合使用的合适压力。减压阀的主要功能是确保供气系统的稳定性和安全性。 璐美液化气减压阀采用先进的技术和材料，具有以下特点和优势： 1. 高效稳定：减压阀能够根据系统需求自动调节压力，确保气体供应的稳定性。它能够在高负荷下保持恒定的输出压力，提供可靠的供气。 2. 安全可靠：璐美减压阀采用双重安全设计，具有超过标准的密封性能和抗击穿能力，能够有效防止液化气泄漏和爆炸。 3. 高适应性：减压阀适用于各种液化气体系统，包括家庭、商业和工业用途。它能够适应不同的压力要求，并根据需要进行调节。 4. 易于安装和维护：减压阀结构简单，安装方便。同时，它采用先进的自动化控制系统，可以实现远程监控和故障诊断，降低维护成本。 5. 环保节能：璐美减压阀采用先进的节能技术，能够最大限度地减少能源消耗和废气排放。
总之，璐美液化气减压阀是一种高效、安全、可靠的设备，它在液化气体系统中发挥着重要的作用。无论是家庭使用还是商业、工业应用，璐美减压阀都能够提供稳定的气体供应和安全的操作环境。我们建议用户按照说明书正确安装和维护减压阀，以确保其正常运行和长期使用。 篇二： 璐美液化气减压阀是一种用于控制液化气流量和压力的重要设备。它被广泛应用于家庭、工业和商业等领域，确保液化气供应的安全和稳定。 璐美液化气减压阀采用先进的技术和材料制造而成，具有以下特点和优势。首先，它具有高效的减压能力，能够将高压的液化气降压到安全使用范围内。其次，它具有稳定性好、响应速度快的特点，能够迅速调整气流量和压力，满足不同场景的需求。同时，它还具有耐腐蚀、耐高温等特性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。 为了确保璐美液化气减压阀的正常使用，以下是一些使用和维护注意事项。首先，使用者应该按照安装说明正确安装减压阀，确保其与液化气罐和管道连接牢固。其次，定期检查减压阀的工作状态和密封性能，如发现问题应及时修理或更换。此外，使用者还应定期清洁减压阀的内部和外部，确保其正常的工作和外观美观。 总之，璐美液化气减压阀是一种重要的设备，用于控制液化气的流量和压力。它具有高效、稳定、耐腐蚀等特点，能够确保液化气供应的安全和稳定。用户在使
减温减压站操作规程 一、减温减压器投入: 减温减压器是用来将蒸汽压力、温度降低到用户所需值装置, 本减温减压站共4台减温减压器, 1#减温减压器减温减压器向氧化铝钛业及三木二企业供汽, 2#减温减压器钛业中压供汽。3#减温减温减压器与1#减温减压器相并共同完成外网供汽。4#减温加压器为2#机组凝疏排水至凝汽器降低暖管时间降低锅炉开启时间。 1、投入前检验: （1）检修工作结束, 工作票收回并终止, 周围场地清洁、设备、管道及保温、支吊架等在完好状态。 （2）联络热工投入相关表计、各电动门、调整器送电。 （3）试验蒸汽减压阀、给水分配阀动作灵活、方向正确, DCS 画面阀位与现场一致, 试验结束后置于关闭状态。 2、暖管: （1）检验至锅炉输水箱疏水门应在开启状态, 除盐水至锅炉输水箱补水门应关闭, 除氧器放水门应关闭, 开启减温减压器电动进汽阀前疏水暖管5分钟。 （2）开启至用户管道上全部疏水, 微开蒸汽减压阀, 微开进汽电动门保持压力在0.1-0.2MPA进行预热30分钟。 （3）低压预热结束后, 继续开大进汽电动门并联络用户压力情况, 逐步关小或关闭管道疏水门。
（4）待进汽电动门全开后, 调整减压器进汽减压阀, 监视温度, 依据用户需要投入减温水进行温度调整。待全压后依据需要进行安全阀检验工作。 （5）安全阀检验工作结束后, 联络用户逐步开启阀门用汽。 （6）逐步开大蒸汽减压阀和给水分配阀, 调整压力、温度在正常范围内, 在许可情况下将调整投入自动。 二、减温减压器停用: （1）如投用自动, 首先将自动调整撤出。 （2）逐步关闭给水分配阀和蒸汽减压阀, 然后关闭减温水进水电动门。 （3）关闭高压侧进汽电动阀, 依据需要打开管道疏水泄压, 将电动阀、调整器停电。 三、事故处理标准: 减温减压器在事故情况下必需最大程度降低对减温减压器危害。2减温减压器超压事故: 1、现象: 1、减温减压器压力表指示超出额定值。 2、安全阀动作。 2、原因: 1进汽调整门失灵或误开; 2热负荷忽然降低, 造成超压。 3、处理:
减温减压器技术规范书
1 总则 1.1本规范适用于热电有限公司工程的减温减压器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供一套符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对招标规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合招标规范书的要求。 1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与需方招标规范书所要求的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议书与合同具有同等效力，作为合同附件。 2设计和运行条件 2.1 概述 工程名称： 电厂位置： 设计单位： 工程简介：厂规划总容量为2×220t/h高温高压蒸汽锅炉，本期工
程建设1台220t/h高温高压蒸汽锅炉，配置一台出口流量为220t/h 减温减压装置。 2.2. 工作条件 将锅炉出口蒸汽参数[9.81MPa，540℃]减温减压至外供蒸汽参数[1.0MPa（绝压），280℃]， 减温减压进口连接管道规格及材质：Φ273×25 材质12Cr1MoVG 本期工程安装1台220t/h减温减压器，布置于汽机房内。 3设备规范
4．技术要求 4.1减温减压装置按照JB/T6323-92《减温减压装置制造技术条件》设计．制造．验收，压力试验按照GB/T13927-92标准。 4.2 减温减压装置．减压阀及可调节喷咀的执行机构采用一体化电动执行机构，并向DCS提供4-20mA的位置反馈信号，接受DCS 的模拟信号进行控制。 a.带阀位常开．常关各一对（接点容量250VAC．3A） b.带力矩开关（开方向和关方向）各一对 c.带伺放，用4-20mADC信号控制 d.带阀门位置信号反馈（4-20mADC） e.供电电源为：50HZ．220VAC 4.3装置要求调节灵敏，运行可靠，出口流量的变化范围为额定流量的10%-110%，二次蒸汽温度偏差小于±2℃，压力波动小于±0.02MPa。 4.4二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽压力的1.05~1.1倍（如果需方无其他文字通知供方整定压力值，供方就按1.05倍整定出厂），当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。在超压得到释放后能自动回座。 4.5减温减压装置的噪音水平，应符合“工业．企业噪单卫生″标准，装置正常运行时在减压阀下游1米，距管壁1米处，测其噪音声压级不大于85dB(A)。 5质量保证 5.1 供方应有完善的质量保证体系。这些体系应符合ISO9000系列的要求，供方在投标书中应对质量保证体系作出说明。 5.2 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由供方完全负责。5.3 供方应提供下列设备质量保证文件。 (1) 产品合格证； (2) 制造、检验记录；
减温减压装置 技 术 协 议 需方： 供方： 设计方： 2011年10月26日
1 总则 1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。 1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。 1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。 1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。 2减温减压装置规范 2.1 设备名称：减温减压装置 2.2 型式（或型号）及用途 2.2.1 型式：水平进、水平出。 台数：1台 2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。 2.3 参数:
注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。 2.4 安装要求及其他 2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。 3.设备运行环境条件 3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。 3.2 厂区高程：808.7 米 3.3 地震烈度： 6 度 3.4 室内环境温度：5～40℃ 4.技术要求 4.1 设备性能要求 4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。 4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。 4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。 4.1.4 噪音低、振动小。设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。 4.2 设备制造要求 4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行） 设计标准按: GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》 JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》 GB10869-89 《电站调节阀技术条件》 JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》 JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》 GB1048 《管路元件的公称压力》
神木县恒东发电二期热电工程减温减压器技术规X书 某某省电力 2011年11月某某 批准： 审核：
校核：编写：
目录 1 总如此1 2 工程概况、气象条件1 3 设备规X2 4 技术要求4 5 质量保证与考核试验8 6 包装、运输、装卸9 7 工厂试验、监造与性能验收10 8 技术资料交付进度12
1 总如此 1.1 本规X书适用于神木县恒东发电二期热电工程〔1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组〕的采暖备用蒸汽减温减压器。它包括本体与辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规X提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准与规X的条文。投标方应保证提供符合本技术规X和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规X提出书面异议，招标方如此可认为投标方提供的产品完全满足本技术规X的要求。 1.4 如招标方有除本技术规X以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规X。 1.5 本技术规X所引用的标准假如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备〔含辅助系统与设备〕负有全责，即包括分包〔或采购〕的产品。分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.7 在合同签定后，招标方有权因规X、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。 2 工程概况、气象条件 2.1 工程概况 本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。 2.2 气象条件 电厂海拔：1260(黄海高程基准) 年平均大气压：~900.0 hPa 年平均气温：℃ 室外极端最高气温：℃ 室外极端最低气温：-29℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 平均水汽压：7.7 hPa
减温减压岗位操作规程
目录 1、岗位职责 (1) 2、工艺流程及原理 (1) 4、主要设备一览表 (3) 5、系统检查及开、停车 (5) 6、生产操作 (13) 7、常见故障及处理方法 (16) 8、安全注意事项 (17)
减温减压岗位操作规程（试用） 1、岗位职责 1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务 1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。 1.9 负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检记录。 2、工艺流程及原理 2.1工艺流程 由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷
洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450℃降到220℃后送至各区域供汽。 除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。 各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。 2.2工艺特点 1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。 2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。 2.3工艺原理 用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。 过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
减温减压装置 智能型热控柜使用说明书 华惠阀门
二○○三年五月 目录 一．用途 (1) 二．特点 (1) 三．型号.编制说 明......................................................... ..2 四．主要技术性能 (2) 五．外型与安装尺寸 (3) 六．工作条件 (3) 七．工作原理 (4) 八．安装与接线 (6) 九．投运与维修 (7) 十．开箱与贮存 (12) 十一．供货围 (12) 十二．定货须知 (13)
十三．传感器安装示意图 (13) 减温减压装置智能型热控柜 1 一、用途 □RKG——Z□□□热控柜是与减温减压装置（或减温装置、减压装置）配套的自动化控制装置，可对减温减压装置（或减温装置、减压装置）进行自动化控制和手动遥控操作，使二次参数（温度、压力）达到生产工艺的要求。减温减压与配套热控柜广泛用于电站、轻纺、石化的行业。 二、主要特点 □RKG——Z□□□热控柜采用具有九十年代水平的单片微机控制技术、说字化非线性处理技术与零位飘移校正电路，因此它具有高精度、高可靠性和多功能特点。 1、在整个测量围不存在非线形误差，根据实测误差温度不超过±1（热电阻误差不计算在）；压力误差不超过±0.055Mpa（压力变压器误差不计算在）。 2、仪表具有自动稳零和自动温度补偿，连续运行十八个月无零点飘移，在0℃～50℃环境温度下均保证精度。 3、高精度全数字显示，所有参数都采用高亮度数字显示，视觉清晰，一目了然。 4、高智能化全自动控制使您无须手动操作，在任何工作条件下都能保持最佳调节状态（当然手动操作功能仍保留）。 5、由于智能型仪表的功能特点，实际调试工作就变得相当简单，只要将用户的二次调节参数和上、下线报警参数通过仪表面板的塑料薄膜轻触按键方便的加以设定并储存，并且根据用户要求和生产设备的调整，各个参数都可随心所欲地加以修改和调整。 6、仪表现场所储存的数据掉电后不丢失信息，并且各个调节参数的设定可通过密码加以锁定，以防止意外误操作，确保仪表安全正常工作。 7、主要性能参数 (1)基本误差：0.5％F.S±1字。 (2)显示分辨率：根据量程，可有0.001，0.01，0.1，1四种。