物流部仓库BARCODE作业指导书

仓库作业指导书一、引言仓库作业是指在仓库中对货物进行接收、存储、拣选、包装、装载和发运等一系列操作的过程。

本指导书旨在为仓库作业人员提供详细的操作指导，确保仓库作业流程的顺利进行，提高工作效率和准确性。

二、仓库作业流程1. 货物接收a. 接收货物前，仓库作业人员应仔细核对货物的数量、规格、质量等信息，并记录在接收表格中。

b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应特别注意包装和搬运过程，确保货物完好无损。

c. 接收完货物后，及时将货物放置在指定的存储区域，并进行标记和记录。

2. 货物存储a. 仓库作业人员应根据货物的性质、规格和存储要求，将货物放置在相应的存储区域，并确保货物摆放整齐、稳定、易于取用。

b. 对于需要特殊环境条件的货物，如温度、湿度等要求，应在存储区域内提供相应的设施和监控措施。

c. 对于不同类型的货物，应采取合适的存储方式，如按批次、按货架、按库位等进行管理。

3. 货物拣选a. 根据订单或需求，仓库作业人员应准确无误地拣选出所需的货物，并进行标记和记录。

b. 在拣选过程中，应注意货物的正确性、完整性和无损坏，如发现问题应及时通知相关人员进行处理。

c. 对于大型或重量较大的货物，应使用合适的搬运设备和工具，确保安全和高效。

4. 货物包装a. 根据货物的性质和运输要求，仓库作业人员应进行适当的包装，确保货物在运输过程中不受损坏。

b. 对于易碎或有特殊要求的货物，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料、加固包装等。

c. 包装完成后，应进行标记和记录，确保货物能够被正确识别和追踪。

5. 货物装载和发运a. 根据运输方式和要求，仓库作业人员应将包装好的货物装载到相应的运输工具上。

b. 在装载过程中，应注意货物的稳定性和安全性，确保货物不会在运输过程中发生损坏。

c. 装载完成后，应进行最后的检查和确认，并记录相关信息，以便跟踪货物的运输情况。

三、仓库作业安全注意事项1. 仓库作业人员应严格遵守仓库的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护用具。

仓库作业指导书一、引言仓库作业是指对仓库内的物品进行接收、存储、分拣、出库等一系列操作的过程。

本指导书旨在提供详细的仓库作业指导，确保仓库作业的高效、准确和安全。

二、仓库接收作业1. 接收物品- 确保接收区域整洁有序，方便物品的检查和记录。

- 按照物品清单逐一核对接收的物品，确保数量和品质与订单一致。

- 检查物品的包装是否完好，如有损坏应及时记录并与供应商联系。

2. 记录信息- 使用电脑或纸质记录接收的物品信息，包括物品名称、规格、数量、批次等。

- 确保记录的准确性，避免信息错误导致后续问题。

三、仓库存储作业1. 确定存储位置- 根据物品的特性和存储要求，合理划分仓库区域。

- 对不同类型的物品进行分类存放，如将易碎品、危险品、温度敏感品等分开存储。

2. 标记和标识- 对存储区域进行标记和标识，方便员工快速找到所需物品。

- 使用标识牌、条码或RFID等技术，确保物品的追踪和管理。

3. 储存顺序- 根据物品的使用频率和过期日期等因素，合理安排物品的存放顺序。

- 采用先进先出（FIFO）原则，确保物品能够及时出库，避免过期损失。

四、仓库分拣作业1. 分拣准备- 根据订单和出库需求，准备分拣所需的工具和设备。

- 确保分拣区域的清洁和整洁，避免物品混乱和错乱。

2. 分拣流程- 根据订单要求，将仓库中的物品按照数量和规格进行分拣。

- 使用合适的容器或包装材料，确保物品在分拣过程中不受损。

3. 分拣质量控制- 对分拣好的物品进行质量检查，确保物品的完整性和正确性。

- 如有问题或差错，及时进行纠正和记录，避免对后续作业造成影响。

五、仓库出库作业1. 出库需求确认- 根据客户订单或内部需求，确认出库物品的种类、数量和交货日期。

- 确保出库操作的准确性，避免发生错发或漏发等问题。

2. 出库操作- 根据出库需求，从仓库中取出相应的物品。

- 使用合适的包装材料对物品进行包装，确保物品在运输过程中不受损。

3. 出库记录- 使用电脑或纸质记录出库的物品信息，包括物品名称、规格、数量、客户信息等。

仓库作业指导书一、收货、送验、入库1、收货1.1.1来料收货时,根据供应商所提供的送货单,与实物核对，同时通知质检对货物进行实物检验。

核对时应注意送货单上的物品名称、规格、数量是否一致，对于数量确认一定要对所收货总件数1%（至少抽1件）进行整箱抽查，对整箱不足量，一律按最低数乘以总箱数来确认总量计算。

如：400ML瓶子总件数150件，按150*1%抽取2箱进行开箱清点数量，整箱400个，查出2箱数量为398、400，该批瓶子总数量为398个/箱。

卷式商标每个都需称重，重量明显较轻的，可通知采购现场点数确认，并提出解决方案。

如果上述都核对完毕无误，方可在送货单签字确认实际数量。

送货单自留一份，留作备查。

1.1.2如数量、规格、名称与送货单不一致，立即通知采购员，由采购员与厂家进行联系。

采购部在2小时内未给予明确书面答复，仓库有权拒收。

如到货物料名称与工厂使用物料名称不一致时由质检判定正确名称。

对于无送货单货物，采购人员须出具货物详细清单仓库清查数量。

1.1.3外包装有破损时，首先与送货人员确认货物的状态,获取送货人员的认可,对破损箱内物品进行清点，确认有无少数，有无变形.上述没有异议方可在送货单上签字。

如有少数或变形现象，立即通知采购员，由采购人员现场拍照。

在采购员未给出明确书面回复前,仓管员一定要拒收,如2小时后采购员无法给予答复的,仓库员要求采购员提供一份到货异常证明单,此证明单上要详细注明:物料数量不足的如何处理,变形的如何处理,何时补齐数量,采购员签字确认。

如采购员不提供证明单，仓管员对于少数、变形一箱中，点出不良数，一律按总件数乘以不良数，从总数量扣减，并在厂家的送货单上注明实收数量，并备注外包装已破损。

2、送检1.2.1收完货后，在两小时之内送检。

送检时数量一定注意：是实收数量，如有不足量一定要求质检与采购修改原单据数量。

1.2.1.1登陆公司内部OA，在工作流内选择新建.1.2.1.2在质检部选取XXX送检，点击新建，点击新增，输入来料物品名称、实际数量、请检地（来料厂家）。

仓库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2范畴本作业指导书适用了原材料入库全过程。

3职责3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质治理部：负责来料的检验和判定。

4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需赶忙与采购部门沟通确认、及时处理。

5.2就位5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。

5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3物资清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。

如有差异应及时将信息反馈给采购处理。

5.3.3物资进出应做到帐物同步。

随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。

5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并储存，同时完成一级审核工作。

5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

5.5.2预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时刻及姓名。

5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。

物流仓储操作指导书一、前言物流仓储操作指导书旨在为从事物流仓储工作的人员提供操作指南，确保物流仓储工作的高效运作和良好管理。

本指导书将介绍物流仓储的基本概念、操作流程和注意事项，帮助操作人员掌握相关技能，提高工作效率。

请在操作时严格按照指导书进行，确保工作安全和顺利进行。

二、物流仓储概述物流仓储是指将物品存放在仓库，进行分类、整理、加工、保管和配送等一系列操作的过程。

物流仓储的目标是提供准确、高效的货物管理和配送服务，保证物品的安全、完整，并满足客户的需求。

以下是物流仓储的操作流程。

三、物流仓储操作流程1. 货物收发1.1 接收货物- 检查货物数量和规格是否符合出库单或入库单要求；- 检查货物是否有损坏或缺陷；- 将货物进行清点，并标记清点数量。

1.2 发送货物- 根据出库单的要求将货物进行整理和包装；- 按照出库单的要求将货物装载至运输工具；- 出库单和货运单据的准确填写和整理。

2. 货物保管2.1 货物上架- 将货物按照分类和规格进行整理；- 根据货物特性选择合适的存储位置；- 将货物进行上架，并标记存储位置。

2.2 货物保管- 定期检查货物存储状态，确保货物安全；- 根据货物特性进行适当的保养和防护措施；- 记录货物保管情况，包括存储时间、存储温度等。

3. 货物配送3.1 出库准备- 根据出库指令准备货物；- 将货物进行整理和包装；- 检查货物数量和规格。

3.2 货物装载- 将货物装载至运输工具；- 检查货物装载情况，确保货物安全；- 出库单和货运单据的准确填写和整理。

3.3 货物配送- 按照配送路线和时间要求进行配送；- 监控货物配送过程，及时反馈配送情况；- 如有问题或延迟，及时通知相关人员。

四、物流仓储操作注意事项1. 安全第一物流仓储作业需遵守相关安全操作规范，严禁在操作过程中违规操作，确保人身和货物的安全。

2. 货物管理保证货物的严格管理，按照分类、规格和特性进行存储和上架，避免混乱和错位。

仓库作业指导书范文1.目的：规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料,确保帐物一致。

2.目标：库区内物品安置条理清楚，摆放整齐，账物相符。

3.适用范围：公司仓库及料场4.板材仓库作业指导书4.1入库作业规程4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。

4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。

4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。

4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。

4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。

4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。

4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。

4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。

4.2出库作业规程4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。

如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。

4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。

4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。

4.2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到车下点一次数，车上点一次数，要求司机也要亲自参与点数确认，督促司机系绷带时做好产品保护工作。

仓库作业指导书一、背景介绍仓库作业是指对仓库内的物品进行入库、出库、存储、盘点等操作的工作。

仓库作业的规范化和标准化对于提高仓库管理效率、减少错误和损失具有重要意义。

本指导书旨在提供仓库作业的标准化操作流程，帮助仓库工作人员正确、高效地进行各项作业。

二、入库作业1. 入库前准备a. 检查货物清单和物品标识，确保与实际货物相符。

b. 检查货物包装是否完好，防止损坏和丢失。

c. 准备好入库所需的工具和设备，如叉车、托盘等。

d. 根据货物特性和仓库布局，确定存放位置。

2. 入库流程a. 按照货物清单逐一核对货物数量和品名。

b. 使用仓库管理系统或手工记录，将货物信息录入系统。

c. 根据货物属性和仓库规定，将货物存放到指定位置或指定货架上。

d. 完成入库操作后，及时更新库存信息。

三、出库作业1. 出库前准备a. 根据出库需求，检查货物库存情况，确保库存充足。

b. 准备好出库所需的工具和设备，如叉车、拣货车等。

c. 根据出库顺序和货物特性，合理安排货物存放位置。

2. 出库流程a. 根据出库指令，查找对应货物，并核对数量和品名。

b. 使用仓库管理系统或手工记录，将出库信息录入系统。

c. 根据货物属性和仓库规定，将货物从指定位置或指定货架上取出。

d. 按照出库指令的要求，进行包装和标识。

e. 完成出库操作后，及时更新库存信息。

四、存储作业1. 存储前准备a. 根据货物特性和仓库布局，合理规划存储区域和货架。

b. 对货架进行检查和维护，确保安全可靠。

c. 准备好存储所需的工具和设备，如叉车、托盘等。

2. 存储流程a. 根据货物属性和仓库规定，将货物存放到指定位置或指定货架上。

b. 按照货物的特性和存储要求，进行合理堆放和分类存储。

c. 根据货物的生产日期或有效期，合理安排存储顺序，遵循先进先出原则。

d. 对存储区域和货架进行定期巡检，确保安全和整洁。

五、盘点作业1. 盘点前准备a. 确定盘点时间和范围，通知相关人员。

仓库作业指导书仓库作业指导书仓库安全作业指导书的目的仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。

仓库作业职责密度1.仓库管理人员：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。

2.仓库组长：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。

3.仓库主管：负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。

仓库作业指导书仓库作业指导书通过部门分类，采用层级设置，由部门所在位置展开，明确部门和岗位职责，规划部门作业流程，建立部门管理制度，辅以部门支持性文件(表单)，是一套部门管理人员、操作文员的实用手册。

下面小编收集了仓库作业指导书，供大家参考！仓库作业指导书11、目的为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求，确保仓库的安全性、物料储存的安全性、科学性以及空间利用高效性，从而实现仓储管理安全化、物料取放便捷化以及仓储空间的充分利用，特制定本作业指导书。

2、范围本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程，具体包括分区与标识、理货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。

3、主要工作模块及作业要点3.1分区与标识3.1.1仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。

3.1.2仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。

3.1.3所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。

外销成品应按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。

3.1.4物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清楚，不得混放。

3.1.5每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数量，结出余额。

3.2理货3.2.1仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。

Created by/修订:Checked by/ Checked by/ Approved by/核准:一、目旳:二、为使仓库旳材料、成品在搬运过程中保证质量, 进出货单据记录完整、料帐相符, 并有效防止在储存期间产生变异, 以维护产品质量。

三、范围:合用于仓库旳材料、成品旳入库、搬运、储存、防护及出库。

四、职责:3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运旳责任。

3.2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间旳调拨, 负责物料、产品旳盘点与防护。

3.3 生产部门负责对产线物料看守五、定义无.六、作业内容5.1 短驳与搬运:5.1.1 当我企业有物品调拨规定期, 将以或旳形式规定外包仓库根据搬运物旳特点与天气状况派出短驳车辆。

5.1.2 任何物料旳搬运, 搬运人员应视各物料旳当时状况, 选择合适旳搬运工具。

5.1.3 搬运之物品, 需以合适旳包装并排列整洁堆置, 以防止搬运过程中倾斜、掉落导致伤害,物料应轻拿轻放。

5.1.4 任何物料旳搬运应以省力及安全为首要旳原则进行。

5.1.5 室外搬运, 雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等, 防止产品受潮变质。

5.1.2 物品若在短驳与搬运过程中, 发生掉落、倾倒时, 受影响旳物品, 应提请企业品质部门检查, 确认合格后, 方可入库或出货, 如有损坏,须依《不合格品控制程序》旳规定执行。

5.2 贮存和防护5.2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存, 不得混批堆放, 不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm, 成品高度离地不能超过240cm, 运送托盘及货架离地不能超过350cm）, 堆高时注意货品旳安全性。

5.2.2 物料必须排列整洁、标识清晰, 以便查点, 须防潮材料应置于干燥处。

5.2.3 对物料采用计算机库位管理实行定位和分类标识。

5.2.4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈, 将成果记录在“仓储品防护登记表”上, 反馈到有关部门处理。

仓库管理作业指导书仓库管理作业指导书一．目的通过制订仓库管理作业指导书，指导和规范员工作业，以利于公司的财产安全。

二．范围仓库人员三．规定1. 收货及入库流程1.1. 正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。

任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。

破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。

1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。

并存入相关记录。

1.2. 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

1.2.5 依据单据记入台账。

1.3入库流程1.3.1材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。