低温余热的回收与利用 ppt课件
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中小型炼油企业生产装置低温余热的回收和利用摘要:炼油企业不仅仅是二次能源的产出和开发利用者,同时还是这些能源的主要消费者。
国家节能减排的目标和政策,给这些企业带来了巨大的压力,也形成了巨大的动力。
近几年,节能技术日新月异,并被广泛地利用,使得更多的余热资源得到充分利用成为可能。
但是,如何在现有成绩基础上,进一步高效、合理的利用各类低温余热,仍然是很多炼厂面临的一个很严峻问题。
本文以石大科技胜华炼厂的低温余热回收利用为主要研究对象,以低温余热多种方法的回收手段和如何对这些低温余热进行有效可利用为工作重点,展开对该企业低温余热回收利用的优化研究。
如今低温余热利用的方式大体为三种:发电、热泵提升温位、制冷。
本文首先对采集到的低温余热进行分析,然后分别对低温余热的利用方式进行讨论,找出该低温余热利用的最佳方式。
关键词:低温余热;热泵;发电;炼油企业目录第一章绪论 (1)1.1 我国资源利用状况 (1)1.1.1 我国能源利用现状 (1)1.2工业余热回收利用 (2)1.2.1工业余热资源的利用现状 (2)1.2.2炼厂低温余热的利用现状 (2)1.2.3低温余热回收利用原则 (3)1.2.4低温余热回收利用的方式 (3)1.3课题的提出及主要工作内容 (4)第2章石大胜华炼厂低温余热利用调研 (5)第3章低温余热升级利用 (6)3.1低温余热热泵提升温位的利用 (6)3.1.1热泵的分类 (6)3.1.2热泵的工作原理 (6)3.1.3热泵节能原理 (6)3.2低温余热制冷的利用 (7)3.3低温余热发电的利用 (7)3.3.1螺杆膨胀机的工作原理 (7)3.3.2利用低温低压蒸汽直接发电 (8)3.3.3利用低沸点介质的发电系统 (8)3.3.4利用低温余热发电的技术特点 (9)3.4一些低温余热的综合利用方案 (9)3.4.1同级利用 (9)3.4.2升级利用 (10)第4章循环水低温余热的利用 (11)4.1热泵余热利用系统的设计计算方法 (11)4.1.1 基础条件 (11)4.1.2 循环工质的数学模型 (12)第5章催化烟气低温余热的利用 (14)5.1催化烟气发电系统的设计计算方法 (14)5.1.1 基础条件 (14)5.1.2 循环工质的数学模型 (15)5.1.3 膨胀机的数学模型与计算 (16)5.1.4 蒸发器的数学模型与计算 (17)5.1.5 密封泵的计算 (17)5.1.6 经济效益分析 (18)5.3催化烟气发电系统分析 (18)第6章总结 (19)参考文献 (21)第1章绪论炼化企业在生产过程中,不可避免要产生大量的余热。
钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭,产生大量的煤气和余热。
钢铁企业应当优化能源结构和能源利用,在能源效率最大化的前提下,利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电,与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。
在钢铁企业,可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电(TRT)、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电(CCPP)、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。
如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术,TRT、CCPP和干熄焦(CDQ)发电技术、低温余热发电技术;研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等,形成二次能源循环链,不断提高余热余能回收利用水平。
炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能,通过透平膨胀机做功发电,但不影响煤气后续利用。
高炉炉顶压力达0.15~0.25Mpa,平均每吨铁可发电20~50kWh,折标煤8~20kg,单位投资费用约4500元/kW,根据压力及除尘方式不同(湿法除尘、干法除尘),投资回收期在2—6年。
1956年苏联开始研制TRT。
1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。
改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。
1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW),采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。
1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。
1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。
20世纪80年代,中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT,1991年开始在3200m。
高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。
随着技术发展,新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构,进口静叶片可随煤气量和压力变化调整,并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。