200T履带吊拆除方案
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. . . . . . . 200吨履带式起重机拆装方案
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龙净环保股份 2012年09 月19日 . . . . . . . 一、概 况 介 绍
为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。 二.编 制 依 据 1《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 2《起重机械安全规程》 GB 6067-85； 3《起重机械安全监察规定》 国家质监局〔2006〕92号； 三.施 工 准 备 1 所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期）。 2. 观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。 3. 200T吊机主机自重42吨，履带、配重及附件重208吨，重点观察吊机占位地面的地耐力。吊机履带在本吊装状态，对地面的压力208吨，地耐力应不小于10T/㎡，才能满足吊机稳定的要求，两条履带吊占面积各19.65平方米、21.55平方米，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取措施，避开上述地下隐患。 4 运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。 四、施工工序和方法 1施工工艺流程图
办理告知手续 勘察场地 拆除场地准备 臂架放落准备 臂架放落 拆除吊钩、限位
W点 . . . . . . .
2臂架放落程序
3.设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。 4. 开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大于48°，即驾驶室主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。 5. 开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。 6. 解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。 7.在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。 8. 开动主变幅卷扬机，继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有
拆除副撑臂 方案审批 编制拆除方案 拆除扳起拉筋 卷入吊钩钢丝绳 放落副撑臂 拆除副臂拉筋 拆除主撑臂撑杆 拆除主臂拉筋 拆除并收回副变幅绳 拆吊尾部配重 拆除桅杆 拆除主臂 拆除副臂 主臂解体 副臂解体
拆除主撑臂
W点 W点 顶升机体 拆除配重 拆除履带 收回油缸和A型架 收回驾驶室 . . .
. . . . 必要使用30T汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。
9. 主机定位后，先安装两条履带。 10. 两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。 11. 吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的33.5米配杆图，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。 12. 吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选4×4滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。 13. 吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到300仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。
14.. 拆 除 程 序 15.. 拆除悬浮配重。 16 开动副变幅卷扬机放出副变幅绳，使副臂拉筋处于松驰状态，然后解除副臂拉筋的连接。 17. 拆除主副臂的电气线路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。 18. 拆除航空障碍灯及风速仪。 19. 收回小钩绳（注意：在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆）。 20. 依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。 . . . . . . . 21. 开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳，将副撑臂放落在副臂根部，用绳扣将
副撑臂与副臂根部固定在一起。 22. 使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接。 23. 收回副变幅绳，直到主撑臂接近45°左右，同时适度调整大钩绳，使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上， 拆除大钩绳与专用绳的连接，并收回大钩绳。 24.解除主臂拉筋的连接，解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上。 25.开动A型架卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰，此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽。 26.用30t汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。 27.在主臂前段下面支垫好道木，然后拆除副臂根部组件 (含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。 28.依次拆除主臂中间各节。 29.解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接，开动主变幅卷扬机收回主变幅绳，并适度调整桅杆的高度位置，直到不影响主臂根节的拆除。 30.利用30t汽车吊拆除后部配重。 31.拆除副变幅卷扬机与主机的管路接头，然后拆除主臂根节。 32.开动A型架卷扬机，放落桅杆至地面，此过程中开动主变幅卷扬机及时调整主变幅动滑轮组的高度，并将主变幅滑轮组收入到桅杆杆头的滑轮组，并用销子将其可靠固定在一起。 . . . . . . . 33.拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到卷
扬机上。 34.利用30t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。 35.拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接。 36.拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。 37.拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。 38.拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。 39.将吊车履带转至南北方向。 40拆除履带的液压管路的连接。 41.在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。 42.启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。 43.启动操作手柄，放出A型架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。 44.扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升A形架，并放出A型架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。 45.扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带拆除。 46.将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置，在平板车上支垫道木，调整好 . . . . . . . 后，缓慢收回支腿液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是否
全部收回。 47.将吊车液压腿扳回至运输位置，并固定。 48.将A型架卷扬机钢丝绳收回到卷扬机上，将A形架平稳放落并固定到运输位置。 49.将上机体转至与履带安装垂直位置，并将司机室收回至运输位置。 五、控制点 W点（见证点）：臂架放落,主、副臂的拆吊。 六、质量标准 1 《机械设备安装工程施工及验收规》GB 50231-98； 2 《起重设备安装工程施工及验收规》GB 50278-98； 3．安全文明施工措施 4.拆除过程中，防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。 5.在收回钢丝绳时，设专人监护卷扬机，保证钢丝绳在卷扬机上不松散且 排列整齐。
6.进行快速插头的断开时，必须先消除液压系统中的所有压力（发动机完全停止后再等5分钟），断开时必须用手拧或使用专用工具拆卸。 7.在后配重的拆卸过程中必须左右交替拆卸。 8.臂架放落作业前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况，设专人监护整机的平衡状况。 9.在臂架放落中要动作平稳，尽量减少停机次数，尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。 10.在臂架放落过程中要设专人监护200T履带吊的整机平衡以及各变幅卷扬机， . . . . . . . 保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
11.臂架放落过程中禁止进行回转动作。 12.对拆除各零部件及电气部件作好标识与记录，并分类存放，以便于安装。 13.在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规。 七．环境措施 1施工中产生的废油、废液及废料等物品，应统一收集，并做相应处理，做到“工完、料净、场地清”。 2施工现场尘土多，做好防尘工作。 3收回的部件，要有次序的摆放整齐。 4每天施工完毕，及时收好工具。 八．安全操作注意事项 1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。 2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。 3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。 4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。 5、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。
