聚丙烯微孔膜研究进展
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专论・综述弹性体,2005212225,15(6):51~58
CHINA ELASTOMERICS
收稿日期:2005204230作者简介:罗本吉吉(1971-),男,江苏南京人,硕士研究生,主要从事聚烯烃微孔膜的研究工作,E-mail:vincentlu2obenzhe@eyou.
com。3基金项目:国家“863
”(2002AA328020)和江苏省教育厅资助项目(02KJD430005)33通讯联系人,E-mail:zhangjun@njut.edu.cn
。聚丙烯微孔膜研究进展3
罗本吉吉1,张 军133,王晓琳2,温建志3
(1.南京工业大学材料科学与工程学院,江苏南京210009;2.清华大学化学工程系,北京100084;3.山东招远膜
天集团有限公司,山东招远265400)
摘 要:聚丙烯(PP)是一种价格低廉的塑料,是目前最主要的制备高分子微孔膜的材料之一。笔者
综述了近年来PP微孔膜制备方法的研究进展,重点介绍了熔纺拉伸法(MSCS)、热致相分离法(TIPS)、
共混拉伸法、熔融烧结法等PP微孔膜的常用制备方法,并对相关的影响因素进行了讨论。
关键词:聚丙烯;微孔膜;熔纺拉伸;热致相分离;熔融烧结
中图分类号:TQ325.1 文献标识码:A 文章编号:100523174(2005)0620051208
聚丙烯(PP)具有优异的机械性能、优良的耐
腐蚀性、电绝缘性,密度小且价格低廉,因此,PP
已成为应用最广泛的塑料品种之一。以PP为原
料制备微孔膜具有制作简单、价格低廉等优点,现
在许多国外公司都有工业化产品,如宇部、三菱、
杜邦、Membrana、HoechstCelanese、3M、Millipore、
AkzoNobel,产品广泛应用于电池分离膜[1,2]、人
工肺[3,4]、水净化、化工提纯[5]和服装[6]等领域;
不仅如此,还有报道利用PP微孔膜制备PP膜载
酶反应器[7]、PP食品保鲜膜[8]。一般来说,高聚
物微孔膜常用制备方法有非溶剂致相分离(none2
solventinducedphaseseparation,简称NIPS)、熔
纺拉伸法(melt2spinningandcold2stretching,简称
MSCS)、热致相分离法(thermallyinducedphase
separation,简称TIPS)、共混拉伸、熔融烧结等。
由于PP常温下无法找到良溶剂,所以PP微孔膜
主要通过MSCS、TIPS、共混拉伸、熔融烧结等方
法制备,笔者综述了PP微孔膜的研究进展。
1 MSCS法制备PP微孔膜
70年代初期,日本三菱人造丝公司首先提出
的向下拉伸成孔纺制PP中空原纤的方法[6],开创了PP制备微孔膜的先河,如今MSCS法已经
成为工业化制备PP微孔膜的主要方法。MSCS
法制膜原理是拉开PP的片晶或是拉伸时β晶型
向α晶型转变使材料产生微孔,最后对微孔膜进行热处理固定微孔结构,这种方法可制备孔径小于1μm的微孔膜。
1.1 硬弹性拉伸法制备PP微孔膜
MSCS法制备PP微孔膜是从发现硬弹性
(hardelastic)PP材料开始的。熔融的PP在快速
冷却以及应力场下挤出时生成具有垂直于挤出方
向且平行排列的片晶结构,若小幅度拉伸这样的
PP,材料能像橡胶撤除应力后回复,但模量要远
高于橡胶,这种现象被称为硬弹性[9]。大应力场
和使用高熔体流动速率(MFR)的PP时这种硬弹
性能高达95%[10]。在应力场下挤出PP形成硬
弹性膜,拉伸后产生微孔,经过加热处理,这种微
孔结构就会被保持下来而得到微孔膜。挤出硬弹
性PP的方式、温度、熔拉比(melt2drawratio)、热
处理方式、拉伸硬弹性PP的方法等工艺条件都
影响微孔膜的微观结构。
该法制备微孔膜的第一步是制备硬弹性PP
材料。首先,原料的性能会影响硬弹性纤维的形
成。Deopura等[11]人通过在纤维级PP中加入少
量的塑料级PP后,纤维的机械性能得以提高,并
且发现共混粒料的可纺性比单独用纤维级的PP
好。纺丝温度和熔纺比也影响硬弹性PP的形成
和膜的孔径[6,12]。Kim等[12]对比了不同的熔纺
© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net比、纺丝温度和退火温度对制备中空纤维膜的影
响。结果表明提高熔纺比、降低纺丝温度提高了
原纤的取向,因此原纤的结晶度与双折射(bire2
fringence)提高。提高原纤的退火温度,PP的分
子链更易重排,进一步提高结晶度。提高了原纤
的取向也就提高PP的规整度,此时的无定型的
PP更易在拉伸时与晶相的PP分离,得到更大的
微孔。所以提高熔纺比、退火温度,降低纺丝温度可降低中空纤维膜的泡点压力。胡继文等[13]也得到类似的结果,而且在实验中发现退火温度超
过120℃后结晶结构已达到完美,此时再增加退
火温度对孔径不产生影响。Lowery提出向上纺
丝法用于制备微孔PP中空纤维膜[14]。向上纺丝
法的原纤从喷丝口的上方拉出,向上纺丝法可纺
更高分子量的PP来得到更高的机械强度,而且
制得更大直径的纤维,膜的微孔几何尺寸更均匀,
具有更高的通量。分别以两种方法制得原纤后,
对两种原纤于25℃下拉伸20%,140℃下再拉伸
100%。向下拉伸法制得的微孔密度在300~
1425个/625μm2之间,而向上拉伸法得到的微孔
密度在1300~1600个/625μm2之间。林刚[15]
使用数学模型对向上纺丝法的优点进行了分析,
模型的数据证明向上纺时,纤维直径减小的速度
比向下纺时慢,在纺程上的纤维质量自然就大一
些。在离喷丝头较近的区域,向下纺的原纤确有
较优的拉伸流动取向。但拉伸成膜用的原纤不同
于普通纺织纤维,它要求原纤有较高的结晶取向。
因此,向上纺丝比向下纺丝更适合于拉伸法制膜
所用原纤的纺制。林刚[16]还用模型解释了增大
卷取速度,减小纺丝机挤出速度,有利于纺中空
纤维膜。
制得原纤后,还有冷拉伸与热定型两步关键
的制膜过程。胡继文等[10]研究了硬弹性PP的微
观结构随不同拉伸率的变化,拉伸18%时SEM照
片中开始出现了微银纹或裂纹。硬弹性样品拉伸
60%~100%时可以看到越来越多的片晶的分离并
沿垂直于拉伸方向扩展,在片晶中分离出来的微纤
的数量越来越多,形成的微孔也愈来愈多。当样品
拉伸至130%时,微孔的数量不再变化或变化很
少,微孔在横向方向的尺寸减少而在拉伸方向的尺
寸增加。Bierenbaum等[17,18]在小幅冷拉伸原纤后,
采用多级略低于PP熔点的温度热拉伸,例如在室
温下伸长32%,再于137℃下多级拉伸,制得的微孔膜具有更高的透气性和稳定性。
拉伸的微孔膜尺寸是不稳定的,遇热会收缩,
所以需要热定型,使分子链松弛重排。Brazinsky
等[19]对比了不热定型和142℃热定型过后的微孔
膜,不经过热定型的微孔膜在90℃下放置1h长度
收缩9.4%,而经过热处理后仅为1.4%。对比热
拉伸后热定型的收缩量对热稳定性的影响,收缩量
通过热定型的两个辊的辊速收缩比来控制,当收缩
为3.75%、7.5%、10.0%、15.0%时,所得的微孔膜
在125℃暴露1h后长度分别为原长的92%、
95%、97%、97%。
为了得到更大的拉伸倍率和孔径,还有使用
PP与其它聚合物共混拉伸制膜的报道。杜强
国[20]等研究了PP及其与聚乙烯共混物的硬弹性。
使用高密度聚乙烯(HDPE)与PP共挤出成片,148
℃下膜预热2min后进行热处理,25℃下冷拉伸
60%,升高温度至105℃再拉伸140%,105℃下保
持1min,此时有15%的回缩在拉伸方向上,125℃
下热定型2min使膜的尺寸不再变化。使用熔体
流动速率为0.6的高分子量的PP与10%(质量分
数)的HDPE共混后,50℃冷拉伸70%,120℃拉伸
180%,制得微孔膜的孔隙率为54%,耐热195℃,
优于单独用高熔体流动速率PP的情况。Kiuchi
等[21]添加少量硬脂酸、十八胺等作为增塑剂,可使
拉伸后的孔规整性提高。
1.2 β晶型拉伸法制备PP微孔膜
结晶的PP主要有2个晶型,即α晶体(单斜
晶系)和β晶体(六方晶系)。iPP塑料的一般呈α
晶型,在α型晶体结构中,主要的形式为径向层和
轴向层呈较为复杂的交叉孔状排列;而在β型晶
体结构中,这种交叉孔状结构较少,主要存在形式
为简单的层状形态。
β型结晶含量通常使用K值来表示,K值由
宽角度X射线衍射(WAXS)测得{K=H(300) /
[H(300)+H(110)+H(040)+H(130)]}。当强拉伸高
K值的PP时,这种层状结构极易被拉开形成狭
缝,同时分子链在应力方向上重排形成α型晶体,
随着α型晶体固化,这种狭缝结构固定下来。得到
高β晶型PP材料的方法有选择合适的熔融及结晶
温度法和加入β晶型成核剂。孙桂成等[22]在T型
机头上挤出β晶型PP平膜时发现,挤出温度控制
在220~245℃之间,急冷温度在90~110℃可得
到β结晶含量最高且易双向拉伸的膜,对比不同・25・ 弹 性 体第15卷
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