回转窑窑头正压喷灰的原因及预防

回转窑运行常见问题及解决方案

回转窑的处理能力异常丰富，这一特点已将其推向越来越多的应用领域。虽然回转窑是可靠的机器，但它们可能会遇到问题，尤其是在设计，监控或维护不当的情况下。

知道为什么会发生此类问题，以及如何识别和解决这些问题对于最大限度地提高回转窑的使用寿命至关重要。尽管问题通常是特定于手头操作的独特参数，但这里重点介绍了回转窑操作员面临的一些最常见挑战，以及其原因，如何发现它们以及解决问题的潜在途径。这些问题中的许多问题也可以通过过程或设备审核来确定。

环（渣）形成

窑炉中的炉渣或坝环形成是指在窑炉内部周围形成的堆积物，其作用是防止材料通过或受到显着抑制。

在窑炉中形成物料环具有多种含义，包括影响停留时间和引起产品质量问题，在进料端密封件中积聚物料，降低产量以及促进窑炉中的物料备份等问题。它还会大大降低吞吐量。此外，如果环（或环的一部分）断裂，则有可能完全堵塞窑炉出口，从而导致更严重的问题。

形成环经常需要经常停机以清除材料，废品以及对后处理的更高需求。简而言之，它降低了整个过程的效率。

是什么原因导致窑炉成环？

成环非常普遍，大约占85％的商业窑炉中。通常是结渣温度变化的结果。

结渣温度是材料融合在一起并使其固化的温度。如果允许进料成分发生变化以降低排渣温度，则会形成环。

同样，如果窑温度没有正确测量和控制，则温度可能会超过结渣的温度，从而导致成环。

成环的迹象

窑中形成环的潜在迹象包括从窑中排出的物料显着减少或完全停止。

您如何解决成环问题？ 炉渣环可以手动移除，也可以通过提高系统的工作温度使其溶解。如果采用温度调节方法，一旦环破裂，温度可再次降低至可能形成炉渣的温度以下。

为了防止将来产生额外的结渣，应检查燃烧室热电偶和监控系统，以确保它们正常运行以进行足够的温度监控。进料的规格也应与原始工艺参数进行比较，以确保不对原料的变化负责。

在某些情况下，也可以通过提高窑的转速来消除炉渣的形成，从而使物料更快地通过窑。

水泥回转窑的工作原理

水泥回转窑的工作原理：

带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑的工作原理与其他类型的回转窑相同：为负压生产。

所谓压力，是指垂直作用于单位面积上的力。被称之为压强，简称为压力。正压是指高于大气压力的静压。负压是指小于大气压力的静压。

从化学角度讲，负压生产，更有利于石灰石的煅烧分解，因为CaCO3的分解是产生气体（CO2）的反应。它的操作原理为逆流操作。物料与气流以逆向形式对流运动。

根据回转窑的工作原理和操作原理，保证回转窑内气体流速的稳定和在理论概念上的适当增加，有利于窑内对流换热。

回转窑内气体流速的大小，一方面影响对流传热系数，进而影响传热速度，产量及热量消耗。另一方面，则影响窑内的飞灰生成量，进而影响原料的消耗量。当气体流速过大时，虽然传热速度提高了，但气体在窑内的停留时间也相应地减少了，其总体传热量被相应地减少了，也由此而造成了出窑气体温度的升高，增加了热耗。并且，过大的气体流速，必然又会造成窑内的飞灰量增多，因此，流速过大并不相宜。反之，气体流速过小时，窑内的产量会因传热效果不好而下降，热耗也会相应增大，因此也不合适。

在回转窑系统内，预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响，相互制约的。

物料在预热器内被预热的同时，要求具有一定比例的分解率，这是活性石灰产品在回转窑内完成煅烧的需要。分解率能表示物料被预热的质量。它对窑内的煅烧质量影响很大，有效的分解率，有利于提高和稳定预热温度。

具有良好分解率的石灰石进入回转窑后，很容易在高温作用下，完成分解而生成石灰。有助于提高助燃空气温度。

高质量的石灰与助燃空气（二次风）进行充分地热量交换，使燃料在燃烧时，能够得到高热空气（二次风）的助燃帮助，从而提高了燃料的燃烧质量。有效地保证了回转窑煅烧系统内温度的稳定，达到了提高热效率的目的。

根据活性石灰的煅烧机理和回转窑所具有的独特特点，活性石灰一般在回转窑内即可完成煅烧。因为，回转窑内的温度较其它窑炉易于掌握、调整和控制，受到煅烧的CaCO3能够得到较为均匀的热量。

炭素回转窑冷却机返料问题处理措施

摘要:分析炭素回转窑冷却机返料现象发生的原因,寻找根源并进行相应改进,使问题得以解决。

关键词:回转窑 冷却机 返料 密封 除尘器

石油焦在回转窑经过煅烧后,物料在冷却机筒体从高端加入,由于筒体倾斜安装,筒体回转时物料在沿周翻滚的同时沿轴向移动。喷入冷却水后将物料从1100°C左右冷却到65°左右。物料在移动过程中得到冷却,冷却的物料从低端排除,产生的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧。

1 回转窑冷却机返料现象

回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象。我公司回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年10月投入运行,投产初期由于生阳极车间为系统调试阶段,回转窑产量为15t/h台,尽管产量并未达到最大设计产能,但回转窑冷却机窑尾处频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重的时候每天可达到2t以上,如果回转窑要达到满负荷生产,必须解决冷却机返料问题。

2 原因分析

在炭素冷却机的使用中,返料现象是一种普遍存在的问题,由于返出物料的温度较高,严重影响了生产环境的卫生与安全,并且严重影响正常生产,通过对我公司回转窑长期的运行情况,产生返料现象的原因主要有两方面。

2.1 冷却机窑尾密封性能差

回转窑冷却机设计之初窑尾罩密封以石棉密封,由于石棉密封密封气密性差,并且石棉长期在高温下容易引起脱落,导致窑尾密封性能下降,使冷却机窑尾密封处漏风严重,直接破坏了窑内负压,使冷却机窑内的负压不足而无法全部将粉尘和冷却时产生的蒸汽排出,粉料随蒸汽在在冷却机窑尾罩缝隙中大量漏料,当回转窑要达到满负荷生产时漏料现象更加严重,严重制约产量和造成环境污染,所以冷却机窑尾密封性能差是产生返料的原因之一。

2.2 冷却机除尘器风机风处理量不足

在实际生产中回转窑产量在20t/h台时,冷却机除尘风机风量调至最大为60000m3/h时,冷却机窑头(出料口)的负压仅为-50Pa,冷却机窑尾负压在0～30Pa,而回转窑窑头的负压一般在-20Pa左右,在回转窑正常生产时冷却机进料口的压差(冷却机窑尾负压与回转窑窑头处负压之差)≤0Pa时冷却机不会出现返料现象,但是在实际生产中冷却机进料口的压差经常处在正压差状态,使冷却机的蒸汽和粉尘在正压作用无法及时排出,由此可以分析得出由于除尘风处理量无法满足回转窑产量要求,是冷却机出现返料的主要原因。

第 1 页 共 21 页 回转窑岗位操作规程（6篇范文）

【第1篇】回转窑岗位操作规程

1 回转窑点火前的检查与准备工作

（1）清除窑内及溜槽内杂物。

（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。

（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。

（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

（9）准备点火，无关人员撤离现场。 第 2 页 共 21 页 2 转窑点火操作

（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。

（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。

3 回转窑升温操作

（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。

（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。

（3）察看电热偶显示屏。当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。