钢筋混凝土烟囱

60米烟囱工程施工方案

1 工程概况

主厂房内设2台燃煤热水锅炉，为减少城市污染，设一座60m钢筋混凝土烟囱。

2 水文地质情况

2.1 建筑场地类别为Ⅱ类，抗震设防裂度6度，抗震等级为二级。

2.2 场区地下水位为-6.6m左右，现场水电设施已齐备。

3 施工工期及施工工序

3.1 施工工期

施工工期见后网络计划图。

3.2 工序安排

基础工程施工工序：

测量定位放线→基础开挖→钎探→地基验槽→垫层混凝土→基础绑筋 →基础模板 →基础混凝土 → 回填土 →筒壁施工

筒壁工程施工工序：

检查验收中心点→在环壁梁上弹出筒壁位置线→打设钢管架→安装滑模装置→筒壁滑模施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工 → 拆除滑升系统 → 安装外爬梯、钢平台 →

安装壁雷针及刷航标漆

滑升平台工序安排：全套滑升装置包括操作平台模板，千斤顶与支撑杆，为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模，第一次组装的标高±0.00m（指辐射梁的上翼沿），第二次改装平台标高为+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平台改装标高为+60.00m，混凝土停歇在58.85m。

4 施工准备

4.1 搭建临时设施,场地三通一平工作。

4.2 操作平台的设计：

4.2.1 操作平台的设计：

操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三部分组成，中间环梁由上下钢圈通腹杆组成。如下图：

91251918611221413210814142113116174715231、两孔架 2、内环梁 3、辐射梁 4、下拉杆 5、加强钢圈

6、门架 7、支撑杆 8、千斤顶 9、外模 10、内模

11、外吊架子 12、内吊架子 13、挂脚手架 14、安全网15、平台护身栏 16、斜撑 17、梯子 18、灰斗 19、液压控制台

20、爬杆 21、外钢圈 22、吊笼 23、避雷针操 作 平 台 总 装 构 造 图 根据初始滑升标高和设计结果，施工操作平台由围圈、内柜架、18对辐射梁、小井架及斜拉杆、40mm厚木板、安全栏杆等组成，具体见附图。所有杆件均采用螺栓连接。

辐射梁采用18对[12槽钢，每对由两根槽钢平行设置，间距70mm，恰能夹住门架槽钢[18。门架上安设液压千斤顶，筒壁内支撑杆圆钢Φ25穿过液压千斤顶，通过千斤顶顶升门架来提升平台。整个平台设27个千斤顶，单双间隔布置。门架总高2500mm,门架上设M25顶

紧螺栓，间距500mm，用以加固模板，模板采用特种高弹钢模板，内外∠50×5钢围圈加固，M25顶紧螺栓顶紧，模板下部采用Φ12作围圈加2吨倒链拉紧加固。

辐射梁下设角钢围圈，辐射梁和围圈必须连接牢固可靠，这关系到整个平台的稳定和安全，是主要的受力部位，铺板应铺设牢固，用8#铁丝和梁捆牢，平台下筒壁内外均设吊架，吊架采用∠50×5和钢筋组成，内外吊架各两节，吊架设扶手栏杆，铺板应牢靠。

井架为圆形，半径750mm，上下环梁为[24槽钢，6[12槽钢连接，上环梁与辐射梁连接牢固可靠，下环梁设斜拉杆，花篮螺栓控制其稳定。上料罐用∠78×8角钢和钢板焊制而成，为方形罐，罐宽1000mm,高2000mm。罐底设下料口，两侧焊30螺帽上中下各一个，作导索的滑道。导索和柔性滑道均为Ø18.5钢丝绳。

4.2.2荷载计算：

活荷载结构自重（包括设备重量）分三部分分别计算，即中心环梁（包括两个孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等）；平台部分；门架部分（包括内外吊脚手架，模板系统及滑升的摩阻力等）。

静荷载超载系数取1.1

活荷载取1.2

动力系数取1.2（吊笼上升时考虑）。

模板滑升时的摩阻力从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与熟练程度选用1.5～2.5KN/m2。

本工程因常温施工，并要加快施工进度，特别是要求连续作业，因此取下限值，操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.6～0.8KN/m2，包括操作人员小型机具及临时存料，静荷载按实际情况选取荷载组合按两种情况分别计算。第一组合是整个平台进入滑升状况，这时的荷载主要由全部自重，模板的阻力及平台的施工荷载三部组成；第二种

组合是当滑升停止，吊笼满荷载运行，平台处混凝土浇筑状态，这时的荷载主要是全部自重，导索的张紧力及吊笼重量（包括自重，混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。

除上述两种荷载组合外，计算荷载的部分也分两种情况。一是操作平台处于最大直径的部位，二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁，门架及千斤顶后最大直径的部位。

荷载组合数值如下：

首层平台组装：平台面积202m2

⑴上料时： 静荷载 360KN

活荷载 310KN

合计 670KN

⑵滑升时： 静荷载 360KN

活荷载 380KN

合计 740KN

滑升起始选择±0.000开始。千斤顶选用CYD-35 型滚珠式液压千斤顶，相应配￠48钢管穿心支承杆。

∑P=740KN，Nmin=740／15=50台，取52台

4.3 设备进场,做好组装前的检修工作

4.4 施工进度计划

4.5 为确保工期,必须保证连续施工,针对具体分析情况采取以下措施:

4.5.1 保证用水、电，架设专线供电.

4.5.2 加快烟囱基础施工。

4.5.3 设专人负责设备的检查维护,使之正常工作。

4.5.4 劳动力安排充足,保证全天24小时连续施工。

4.5.5 施工进度计划表(见附表)。

4.6 劳动组织

烟囱施工劳动组织要适应施工周期短,循环快的特点,平台上所有人员实行混合编制,统一指挥,既要分工明确,又要互助协作,打破工种界限,实行一专多能,尽力压缩平台上人员,并使工作顺利开展,滑模施工采用二班制,每班12小时。

5 施工进度

施工进度的快慢取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取如下具体措施：

5.1 保证供电，坚持小雨。风力小于五级时施工作业不停。

5.2 组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责拉杆，上下加强钢圈，斜撑、护身栏、活动圈及吊挂脚手架板等维修及中间拆改工作，准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑模施工创造条件。

5.3 中间平台与改装必须有周密的统一安排。

5.4 施工进度计划表见附

6 烟囱施工方法

6.1 基础工程施工

6.1.1 基础挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，挖土放坡1：0.5，工作面600mm。因基底较深，分两层挖土，坡道按15m长，4m宽考虑。

6.1.2 基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。

基础底板工程：

烟囱钢筋采用钢筋场集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、

样式和尺寸等，确定无误后方可进行钢筋的绑扎。因基础底板较厚，为确保底板上层钢筋的稳定，特设钢筋马凳，如下图

φ20，＝2700φ25，＝250060φ25，见详图36φ25，＝2100φ20共两层，分别距垫层高为800和2100φ25，＝2500φ20，＝1700烟囱马凳支撑平面布置图

烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，计划采用泵送，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S42.5,以减少水化热。

因基础底板较厚，分三层斜向进行浇筑，在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格，混凝土初凝后即开始浇水覆盖养护，以混凝土表面总保持湿润为宜。

底板混凝土施工完进行环壁钢筋绑扎，环壁里脚手架采用满堂脚手架，三排外脚手架，模板采用钢模施工，局部木方补填。模板加固采用Φ22钢筋做围圈，2.5t倒链拉紧以控制几何尺寸。围圈间距为

500mm一道。环壁混凝土浇筑过程中必须派专人看模、护模，保证不胀模，漏浆。

6.2筒壁施工

6.2.1 基础混凝土经建设单位、监理公司验收合格后，组织土方回填，进行滑模机具组装工作的准备工作。土方回填采用分层回填，分层夯实，压实系数不小于0.95，按规范进行取样试验。

施工准备工作包括基础预埋铁件的查找，测量定位烟囱轴线，在铁件上刻划十字线，确定烟囱中心点等。

6.2.2 烟囱施工工艺流程：

筒身由三层材料组成，C30筒壁，水泥珍珠岩块隔热层，内衬为耐酸砖砌块。工艺流程如下：

6.3 操作平台的组装

6.3.1 组装的准备及组装架的搭设：

a.组装前应对各部件的质量，规格和数量进行详细检查，校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线，沿周长均匀划分间距，分为18等份，即辐射梁位置，设立可靠的垂直控制点，搭设临时组装平台，找出筒身中心，使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。

b.组装架的搭设高度，应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。 绑扎钢筋，安支承杆及加固 浇筑筒壁混凝紧导索 滑升10行程 混凝土紧导索调径 激光观测 装固定挡划平线

模板抽拔收分装

爬梯，养护 砌内衬及其它

6.3.2 模板的安装

a.内外模板安装顺序为：内模→绑扎钢筋→外模；

b.内外模板安装顺序：固定围圈→调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置 →活动模板及收分模板；

c.模板安装完毕后，对其半径、坡度、壁厚钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下道工序。

6.3.3提升井架吊笼及滑轮支架的安装

a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000，井架中心应与筒身圆心一致。

b.井架安装后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道，吊笼等。

c.平台上在靠近爬梯处，安装“人”字形支架（［１８槽钢制作），焊一滑轮，作为提升钢筋及安装爬梯的运输工具。

6.3.4 平台铺板、吊架的安装

a.铺板按平台尺寸配制为定型板，厚度不小于40㎜的木板，应环行搭接铺设，相互连接牢固。

b.内外吊架待滑升到3m以上时，随时安装，并悬挂安全网。

c.滑模组装操作注意要点：操作平台中心要和烟囱中心重合（调中采用50kg线锤），待中心钢圈（槽钢[24]组装后进行调整；平台下钢圈部要抄平，每道钢圈标高一致，且操作平台宜起拱，起拱量为L/500；严格控制门架及辐射梁垂直度；收分模板处应拼缝严密；模板坡度必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%；活动围圈（采用∠50*5角钢间距600）应随滑升部位不同相应更换，使围圈弧度基本与筒壁吻合；由于采用1m组装，故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.25-3m处采用泵送混凝土，待滑升到3m后，进行吊笼等垂直运输系统的安装。

6.3.5 支承杆件

采用型号为ø48×3.5mm×6m作支撑杆提升操作平台进行模板、