锂电池来料检验标准(新).doc

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v1.0可编辑可修改序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期

1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17

2 检验项目更新A2

v1.0可编辑可修改

v1.0可编辑可修改1、目的

使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。

2、适用范围

适用于联维亚所有锂电池的来料检验。

3、职责

品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。

4、引用标准

引用 GB/T31241-2014 便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013 移动电话用锂电池总规范。

抽样检验依GB/T 2828-2003 标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri :代表致命缺陷,AQL =0;Maj :代表主要缺陷,AQL =;Min :代表次要缺陷,AQL =;常规充放电测试按特殊检验S-3 级水平进行检验。

5、缺陷定义

致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在可

能影响到产品形象的缺陷。

次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

6、工作工序

检验条件

荧光灯强度: 400— 800Lux( 60W—100W)或自然光;

检查距离: 30-35cm;

目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间: 10s± 5s;

书、万用表、电池综合测试仪

检验角度:水平方位 45°± 15°;

检验人员裸视或矫正视力以上,不能有色盲、色弱者。

检验项目

检验项目抽样判

内容检验工具抽样数

定外观 1. 工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检目视/样Maj3-5PCS/

解剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝品/ 剪钳

缘胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。

2.导线:( 1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生

Maj 锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。目视

Min (2)线皮有轻微压痕但导线无损伤。

3.极性电路板:无连锡,锡尖,虚焊,假焊,少锡,焊接不牢,

目视Maj 残留锡渣、锡珠。

4. 喷码印字:喷码内容(特别是LOGO、规格型号、正负极标示、

尺寸、电压、容量、生产日期)字体大小颜色与承认书样品核对

目视Maj 一致,应喷整齐,不能有歪斜,重影,模糊等,字符应清楚可辨

认。

5.顶部胶带:( 1)茶色高温胶应把保护板全包,不能起翘,不能

有板裸露在外,胶带不能粘附尖锐、导电性物体。

Maj ( 2)褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条,超出电池前沿目视

在不影响长度的情况下长度L<=,允许有歪斜但必须包住有切口

Min 的铝塑膜的情况下,气泡允许个数n<=3 个且直径∮ <=5mm。

6. 侧边胶带:( 1)胶纸贴附后应平整,不能起翘,胶带不能粘附

尖锐、导电性物体。

( 2)褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3 条,允许有歪斜但

Maj 目视

Min

必须包住有切口的铝塑膜的情况下,气泡允许个数n<=3 个且直径

∮<=5mm。

7. 电芯极耳:不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。Maj

8. 电芯表面:( 1)应平整,不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、Maj

鼓包涨液、破损、漏液等;不能有脏污、灰尘,白斑、应干净清

目视

洁;用手指稍加力捏电池,不允许出现明显发软现象。

Min ( 2)边缘起皱:允许不超过两个区域,每个区域<=20mm。

( 3)表面突痕、压痕、划痕:单条长度<=对边长的1/2 ,宽度 <=,Min

v1.0可编辑可

修改

Ⅱ级正常

抽样

Ⅱ级正常

抽样

Ⅱ级正常

抽样

Ⅱ级正常

抽样

Ⅱ级正常

抽样

Ⅱ级正常抽样

条数 <=3 条且应平滑无手感。Min

( 4)底部、侧边凹坑:凹坑直径<=2mm,单边个数 <=2 个。Min

( 5)凹点:直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐无触感。Min

( 6)凸点:直径 <=, 单面数量 <=5 个, 且非尖锐。

依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。按Ⅱ级正

目视Maj

结构、尺常抽样

寸、试装依承认书所标示之重要尺寸(厚、宽、长、外露线长)逐一检验,5-10PCS/

数显卡尺Maj 必须符合承认书之规格,必要时试装。批

试验条件:

除另有规定外,本标准中各项试验应在以下大气条件下进行:

a)温度: 20±5℃;

b)相对湿度:不大于 75%;

c)大气压力: 86KPa-106 KPa.

测量仪表与设备要求:

测量电压的仪表准确度应不低于±%;

测量电流的仪表准确度应不低于±%;

测量时间用的仪表准确度应不低于±%;

按S-3级性能测量温度的仪表准确度应不低于±℃;

特殊抽样恒流源的电流可调,在恒流充电或放电过程中,其电流的相

对变化应在± 1%范围内;

恒压源的电压可调,在恒压充电过程中,其电压变化应在±承认书,

Maj

1%范围内;电池综合

一、常规性能:测试仪

1.标准充放电(容量):

(1)放电:在 23± 2℃环境温度下,以恒电流充电,当电池端

电压达到充电限制电压时,改为恒压充电,直到充电电流

小于或等于时,停止充电(最长充电时间不大于8H);停