《锂电池品质知识培训》
- 格式:docx
- 大小:8.35 KB
- 文档页数:3
锂电池培训资料一、电池基础二、锂离子电池基础三、锂电池的安全四、保护板BMS具体功能介绍五、锂离子电池的储藏和运输一、电池基础1、电池的发展简史:公元前100~公元100年电池原形1780~1791发明伽尼尔电池1800年伏特发明电池1833年发现法拉第法则1836年发明丹尼尔电池1859年发明铅酸电池1868年发明干电池1899年发明Ni—Cd蓄电池1901年发明Ni/Fe电池1951年发明密封Ni—Cd电池1990年发明锂离子电池1995年发明聚合物电解质锂离子电池2、电池的要素和组成:◆电极负极:通常将电池电极中电压较低的一极称为负极正极:通常将电池电极中电压较高的一极称为正极◆隔膜:在电池中,防止正负极间电子导通,而又能让离子通过(离子传导)的隔离材料,一般为多孔薄膜材料◆电解质溶液(电液):在电池内正负极间提供离子传输作用◆其他构件:如外壳,极柱,密封件等3、电池的分类一次电池(干电池)二次电池(充电电池或蓄电池)·铅酸电池·镍-镉电池·镍-氢电池·锂离子电池·液态锂离子电池·聚合物态锂离子电池另外还有燃料电池、太阳能电池等等4、常见可充电电池性能比较:组成电池能量密度电池体系负极电解液正极环保性能电压(V) Wh/kg Wh/L 充电循环自放电率锂离子电池碳LiPF6 LiMn2O4或绿色环保 3。
6 130—150 350-400 ≥10008%LiCoO2铅酸电池 Pb H2SO4 PbO2 铅污染严重2。
0 30—50 50—80 300—500 20%镍镉电池 Cd KOH NiOOH 镉污染严重 1.2 50—60 130-150 400—600 25%镍氢电池储氢 KOH NiOOH 环保 1.2 60—70 190-200 ≥500 10%材料二、锂离子电池基础1、锂离子电池的“前世今生" :锂离子电池是20世纪90年代开发成功的新型高能电池.锂离子电池的“前世”:早期负极为金属锂的“锂电池”,但金属锂的化学活性太大,充电时产生的枝晶会使电池短路,目前尚未真正解决其安全问题.锂离子电池的“今生”:锂离子电池名称开始于日本企业,针对含金属锂负极的锂二次电池而言,1991年由索尼公司率先实现商业化。
品质管理培训教材品质管理的价值观念:1:.1什么是品质?品质是以最经济的方法,提供顾客满意的产品与优质服务.1.2品质包含以下要素:符合特定的规格功能好满足购买者现在的要求使用方便品质――-外观好,无明显缺陷.安全可靠经久耐用,不易发生故障.保障购买者未来的需求外在环境影响小.为客户设想周到.2:品质管理的价值观念.2.1品质就是符合客户要求.2.2品质是制造出来的,而不是检验出来.理解误区:1:多加检验员2:归结与检验部门3:归结与生产部门2.3预防胜于救火.2.4提高品质就是减低成本.2.5品质与交期,效率并不矛盾.2.6品质不是一成不变的,具有阶段性,同时又与时俱进.追求卓越.做好品质的十大工程:1.1最高主管的决心与承诺.进料检验(IQC)1.2调整品质的组织功能:制程检验(IPQC)认品质主管出货检验(OQC)统计员品质工程(QE)品质管理品质保障(QA)1.3品质要全与参与,团队合作.1.4要满意的员工.1.5重视教育培训.1.6品质持续改进.1.7管理办法标准化,制度化.1.8推行良好的5S制度,创建品质环境.1.9要有品质好的供应商.1.10要争取成功的客户,并建立密切关系.品质的管理方法:1.1掌握4M1E的品质要素.人物具法环1.2PDCA循环管理方法.1.3运用QC-STORY解决问题的方法.1.4运用QC七大手法.查检表层别法柏拉图鱼骨法散布图直方图管制图1.5其他方法抽样法运用OC-STORY解决问题.1:明确把握问题,调查现状.1.1问题的描述.1.2问题把握的步骤.2:原因分析.2.1缩小问题,掌握重点.2.2确认真正原因.3:要因确认.3.1对圈选要因进行检讨.3.2以柏拉图确认重要原因的影响度.3.3要因明确且可采取对策者,立刻执行.3.4影响度大的要因尚无明确对策时.4:制定对策.4.1状况分析.4.2提出对策的注意点.4.3决策分析5:实施对策.5.1教育训练.5.2实施执行.5.3问题反馈.6:检查效果.6.1检查标准的设定,6.2检查的重点.6.3查核时机.6.4效果确认.7:采取巩固措施-标准化.7.1标准化的作用7.2制定标准作业的来源7.3制定标准的要领7.4制定检验规范的作用8:找出遗留问题8.1指认潜在的问题8.2指认可能原因8.3采取因应对策培训计划1. 目的p明确各类人员岗位培训要求,以及考核、记录方式,确保本部门所有人员都按要求进行培训。
锂电池安全使用及其知识培训锂电池作为一种高效、环保的电源,广泛应用于各类电子设备中。
然而,由于锂电池具有较高的化学活性,使用不当可能会引发安全事故。
为此,加强锂电池的安全使用及其知识培训显得尤为重要。
本文档旨在为广大用户普及锂电池的安全使用知识,以确保用户的人身和财产安全。
一、锂电池的基本特性1.1 锂电池的组成锂电池主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳等部分组成。
1.2 锂电池的工作原理锂电池在工作过程中,正极材料发生氧化反应,负极材料发生还原反应,电解液作为介质传递离子,从而实现电能的储存与释放。
二、锂电池的安全使用注意事项2.1 存储安全1. 存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿、高温、高压等恶劣条件。
2. 避免与金属物品接触,以防短路。
3. 不要将锂电池暴露在阳光下长时间,以免过热。
2.2 充电安全1. 使用符合国家标准的原装充电器进行充电。
2. 充电时,避免将电池受到剧烈震动、撞击或高温影响。
3. 充电过程中,如发现电池过热、鼓包、漏液等异常现象,请立即停止充电并妥善处理。
2.3 使用安全1. 不要超过电池的最大容量使用,避免长时间高温工作。
2. 不要将电池暴露在高温或低温环境中,以免性能受损。
3. 避免电池受到剧烈撞击、刺穿或火源烧烤。
2.4 处理废弃电池的安全1. 不要随意丢弃锂电池,应按照当地规定进行回收处理。
2. 废弃电池应避免接触到水、火源和金属物品,以免发生意外。
三、锂电池的维护与保养1. 定期检查电池外观,如有异常现象,及时处理。
2. 避免电池长时间闲置不用,建议每3个月进行一次充放电循环,以保持电池活性。
3. 不要尝试拆解、改装电池,以免造成安全事故。
四、培训内容与要求1. 了解锂电池的基本特性、工作原理和安全使用注意事项。
2. 掌握锂电池的存储、充电、使用和处理废弃电池的正确方法。
3. 提高安全意识,遇到电池相关问题时,能够及时采取正确措施。
五、培训方式与时间1. 培训方式:线上或线下授课,结合实际案例进行讲解。
锂电池基础知识培训锂电池是一种常见的电池类型,广泛应用于移动设备、电动车辆和可再生能源存储等领域。
本文将为大家介绍锂电池的基础知识,包括锂电池的结构、工作原理、充放电特性、安全性等方面。
一、锂电池结构锂电池通常由正极、负极、电解质和隔膜组成。
正极材料一般使用氧化物,如钴酸锂(LiCoO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)等。
这些正极材料能够释放或吸收锂离子,实现电池的充放电过程。
负极材料通常采用石墨,能够嵌著锂离子形成锂插层化合物。
电解质是锂离子的传导介质,一般采用液态或聚合物电解质。
液态电解质具有高离子传导性和低内阻,而聚合物电解质则具有良好的安全性能。
隔膜用于隔离正负极,防止短路。
二、锂电池工作原理锂电池的工作原理是基于锂离子在正负极材料之间的嵌脱插过程。
充电时,外部电源提供电流,使得正极材料氧化,负极材料脱锂。
锂离子在电解液中移动,通过隔膜到达负极,嵌入到负极材料中。
放电时,锂离子从负极材料脱出,通过隔膜到达正极,嵌入到正极材料中。
同时,电子通过外部电路流动,产生电流,为外部设备供电。
锂电池的充放电过程是可逆的,可以循环多次使用。
三、锂电池充放电特性锂电池的充放电特性与其正负极材料有关。
充电时,锂电池通常采取恒流充电和恒压充电两个阶段。
恒流充电阶段中,电流保持不变,直到电池电压达到设定的峰值电压;恒压充电阶段中,电流逐渐减小,直到电池容量充满,电压保持恒定。
放电时,锂电池的电压会随着放电过程逐渐下降,当电压达到一定程度时需要停止放电,以避免过放。
锂电池的容量可以通过充放电循环实验来测试,常用的容量单位是安时(Ah)。
四、锂电池的安全性锂电池具有较高的能量密度,因此在不正确使用或存储时存在一定的安全风险。
首先,要注意避免过充和过放。
过充会造成电池内部压力过高,甚至发生爆炸;而过放会导致电池无法再次充电,损坏电池。
其次,在存储和携带锂电池时,应注意避免与金属物品短路,避免受到外力撞击。
此外,锂电池在高温环境下的使用会降低其寿命和安全性能,因此要避免长时间暴露在高温环境中。
《品质知识培训》
一、产品品质检验目的:
产品品质标准的建立,为企业提供了几种:
1.减少了品质纠纷
2.为对外品质保证提供了依据
3.使品检工作有据可依
4.使制造者明确品质要求
二、产品品质标准之适度性
产品品质标准要建立在认同的基础上,根据公司实际生产条件而定,一
个适度的品质标准。
有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平,即稍高于公司现行可达到的水平。
三、产品品质标准基本内容
产品名称、规格及图示
1.
检测方法、条件
2.
检测设备及工具
3.
品质合格判定标准
4.
产品实物样品
5.
6.产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数
四、生产线各工序品质检验标准
1.来料检验
品质部对大部份来料实行抽检,只对电芯和保护板实行全检。
品
质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判
定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高,
且抽样检后判定合格的产品仍有不良品,所以生产线有义务对所有上
线物料进行全检。
在上线全检过程中,检出的不良品可由品质部签样板,生产执行。
2.辅料加工
①. 镍片上锡:确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书,浸锡尺寸也要符
合作业指导书。
如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢,如浸锡尺寸太多,遇易造成镍片弯折不动影响组装。
②.粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求,确认需要贴
的电芯型号及供应商符合作业的指导书。
要求避免贴错。
③.装五金保护板确认五金无变形、无生锈。
五金可完全装配在胶壳上,
无装配等或装配太松现象,保护板可与五金胶壳完全装配,组装到位。
3.生产工序
①. 点焊:
点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应> 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂
直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔,当镍片及电芯有变化时,应重新
再确认。
②.粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求,所贴胶纸粘贴牢固,无破损起折,
粘贴位置
与工艺只要求一致
③.锡焊
要求按时间不可超过 3 秒,焊点位置正确,焊点应光滑,大小适当,
虚焊、偏斜。
锡点应完全仓住镍片,防止虚假焊。
④.电芯组装电芯应顺畅装入胶壳,无变形及强行装入现象,电芯装入胶壳后
应确认导线,镍片。
电芯间无短路隐患。
⑤.合盖工序检验标准
所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合工艺卡要求,上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤,色泽不均匀等不良⑥.初检
检查无漏检项目,无判别断错误,无夹具使用错误。
测试范围数值应符合作业指导书要求,发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善,发现电池性能异常时,及时、准确地描述异常原因向组长及工程师报告。
⑦.超压胶壳不允许有压伤及明显冒胶,上下胶壳无明显间隙及下隙,跌落试验胶壳超声牢固,无分离现象,套机之逢隙均匀且w 0.20mm开关机正常无异常现象。
⑧.终检
检查无漏检项目,无判断错误无夹具使用错误,测试范围数值应符
合作业指导书要求,发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善,发现电池性能异常时,及时准确地描述异常原因,向组长及工程师报告。
⑨.贴商标检查商标型号和实际产品一致,商标内容印刷清晰,商标不破损起折,型号、容量、电压、标识正确,粘贴位置、方向正确。