《品质知识培训》
一、产品品质检验目的:
产品品质标准的建立,为企业提供了几种:
1.减少了品质纠纷
2.为对外品质保证提供了依据
3.使品检工作有据可依
4.使制造者明确品质要求
二、产品品质标准之适度性
产品品质标准要建立在认同的基础上,根据公司实际生产条件而定,一
个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平面和管理水平,即稍高于公司现行可达到的水平。
三、产品品质标准基本内容
产品名称、规格及图示
1.
检测方法、条件
2.
检测设备及工具
3.
品质合格判定标准
4.
产品实物样品
5.
6.产品质量符合性、化学性、物理性、技术指标和参数
四、生产线各工序品质检验标准
1.来料检验
品质部对大部份来料实行抽检,只对电芯和保护板实行全检。品
质部对抽检的来料判定可分为合格、不合格、分选、返加工、特采判
定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高,
且抽样检后判定合格的产品仍有不良品,所以生产线有义务对所有上
线物料进行全检。
在上线全检过程中,检出的不良品可由品质部签样板,生产执行。2.辅料加工
①. 镍片上锡:确认需要上锡的镍片尺寸符合和业指导书,浸锡尺寸也要符
合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢,如浸锡尺寸太多,遇易造成镍片弯折不动影响组装。
②.粘贴胶纸确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求,确认需要贴
的电芯型号及供应商符合作业的指导书。要求避免贴错。
③.装五金保护板确认五金无变形、无生锈。五金可完全装配在胶壳上,
无装配等或装配太松现象,保护板可与五金胶壳完全装配,组装到位。3.生产工序
①. 点焊:
点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应> 1.8Kg用夹具紧镍片, 垂
直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔,当镍片及电芯有变化时,应重新
再确认。
②.粘贴胶纸所贴胶纸符合产品要求,所贴胶纸粘贴牢固,无破损起折,
粘贴位置
与工艺只要求一致
③.锡焊
要求按时间不可超过 3 秒,焊点位置正确,焊点应光滑,大小适当,
虚焊、偏斜。锡点应完全仓住镍片,防止虚假焊。
④.电芯组装电芯应顺畅装入胶壳,无变形及强行装入现象,电芯装入胶壳后
应确认导线,镍片。电芯间无短路隐患。
⑤.合盖工序检验标准
所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合工艺卡要求,上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤,色泽不均匀等不良⑥.初检
检查无漏检项目,无判别断错误,无夹具使用错误。测试范围数值应符合作业指导书要求,发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善,发现电池性能异常时,及时、准确地描述异常原因向组长及工程师报告。
⑦.超压胶壳不允许有压伤及明显冒胶,上下胶壳无明显间隙及下隙,跌落试验胶壳超声牢固,无分离现象,套机之逢隙均匀且w 0.20mm开关机正常无异常现象。
⑧.终检
检查无漏检项目,无判断错误无夹具使用错误,测试范围数值应符
合作业指导书要求,发现外观及操作导致之不良品时及时向相关部门反馈并监督改善,发现电池性能异常时,及时准确地描述异常原因,向组长及工程师报告。
⑨.贴商标检查商标型号和实际产品一致,商标内容印刷清晰,商标不破损起折,型号、容量、电压、标识正确,粘贴位置、方向正确。