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第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备。
在进行沥青混凝土路面施工之前，首先需要对路面进行清理和修复。
清理工作包括清除路面上的杂物、油污和积水，修复工作则包括填补路面裂缝和坑洞，确保路面平整。
同时，还需要对路面进行基础处理，包括打磨、切割和清洗，以确保施工质量。
二、材料准备。
在进行沥青混凝土路面施工时，需要准备好相应的材料，包括沥青、碎石、水泥和添加剂等。
这些材料需要按照一定的配比进行混合，以确保施工质量和路面的耐久性。
三、施工工艺。
1. 基层处理。
首先需要在路面上铺设一层基础材料，通常采用碎石或砾石进行铺设，然后进行压实，以提供一个坚固的基础。
2. 沥青混凝土铺设。
接下来，需要将预先混合好的沥青混凝土铺设在路面上，并进行压实。
在铺设过程中，需要控制好沥青混凝土的厚度和均匀性，确保路面的平整度和密实度。
3. 表层处理。
最后，对铺设好的沥青混凝土路面进行表层处理，通常采用喷涂或刷涂的方式进行，以提高路面的抗滑性和耐久性。
四、施工注意事项。
1. 施工现场需要做好安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工过程中需要严格控制材料的配比和施工质量，确保路面的平整度和耐久性。
3. 施工完成后，需要对路面进行养护，包括定期清洗和维护，以延长路面的使用寿命。
以上就是沥青混凝土路面施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青路面挖补施工方案沥青路面的挖补施工是维护和修复道路的重要手段，能够解决路面龟裂、坑洼、变形等问题，提升道路的平整度和安全性。
下面将就沥青路面挖补施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据现场实际情况，确定挖补施工的具体位置。
一般来说，挖补的范围应该比实际存在问题的区域稍大，以保证施工质量。
2.准备施工设备和材料：包括挖掘机、热再生设备、沥青热熔料、石灰石骨料、混凝土和辅助工具等。
二、挖补施工步骤1.清理施工现场：将施工区域内的积水、杂物和过多的油渍清理干净，确保施工区域干燥清洁。
2.划定施工范围：根据实际情况，使用沥青路面挖补标线机划定挖补的范围，方便进行后续工作。
3.挖掘施工区域：使用挖掘机按照标线进行挖掘，根据现场情况确定挖掘的深度，挖至均匀的土质层。
4.清理挖掘区域：将挖掘的土方装车运走，保持挖掘区域的整洁。
5.热再生处理：使用热再生设备对挖补施工区域进行热再生处理，将沥青路面加热至恢复原有的柔软性。
6.激光平整：使用激光平整机对热再生区域进行平整，确保施工质量。
7.撒布骨料：将石灰石骨料撒布在挖补区域，使得骨料与原有沥青路面粘结牢固。
8.热熔沥青料充填：使用热熔设备将沥青热熔料充填在挖补区域，充分填满坑洼和裂缝，与原有路面进行粘结。
9.压实挖补区域：使用振动压路机对挖补区域进行压实，使得沥青路面更加结实平整。
10.交通标线划定：等待沥青料充分冷却后，在挖补区域划定交通标线，保证交通秩序和安全。
三、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全服装，避免发生意外事故。
2.遵守环保要求：施工过程中要注意控制扬尘和噪音，避免对周围环境造成污染。
3.施工质量把关：严格控制沥青热熔料的温度，保证充填质量，使用专业设备进行振动压实，确保施工质量。
4.施工监管：施工过程中需要有专人进行监管工作，确保施工按照方案进行，并及时调整和纠正问题。
综上所述，沥青路面挖补施工方案主要包括施工前准备、挖补施工步骤和注意事项等方面。
沥青路面修补施工方案沥青路面修补施工方案一、工程概况本工程主要是对沥青路面进行局部修补，使其恢复平整、光滑的状态。
修补的部位主要包括路面上的裂缝、坑洞和坑槽等。
二、施工原则1. 施工时间选择在晴天或者气温适宜的时候进行，避免雨水和寒冷天气对施工的影响。
2. 施工区域在修补前需进行清理，将坑洞中的杂物和旧沥青清理干净。
3. 施工现场周围需要设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 施工过程中需严格按照施工工艺要求进行，确保修补质量。
5. 施工完毕后，需对修补部位进行养护，确保修补材料的固化和粘接。
三、施工工艺流程1. 清理：使用专用清洗机械将坑洞中的杂物和旧沥青进行清理，保证修补材料的粘接牢固。
2. 基层处理：对坑洞周围的基层进行清理，移除松散和破损的沥青层。
如有坑洞下方土质不良，需进行处理或加强。
3. 底层填补：在清理后的基层上进行底层填补，使用适量的填补材料填充坑洞底部，保证坑洞填补材料的均匀和夯实。
4. 中层填补：在底层填补材料完全固化后，进行中层填补。
选用适量的中层填补材料进行均匀填充，并用专用工具进行夯实。
5. 面层修补：在中层填补材料固化后，进行面层修补。
选用适量的沥青修补材料进行填补，使修补部位与周围路面平齐，形成平整的路面。
6. 压实养护：修补完毕后，对修补部位进行压实和养护。
可采用机械碾压或人工夯实，并且在修补部位周围设置警示标志，禁止车辆和行人通行。
四、施工注意事项1. 施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工过程的安全。
2. 施工现场需进行警示标识，指示施工区域，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中需密切配合，确保施工顺利进行。
4. 施工完毕后，需对施工区域进行清理，清理杂物和废弃物，保持施工环境整洁。
5. 施工完毕后，应立即进行养护，避免外界因素对修补部位的影响。
以上是沥青路面修补施工方案，通过该方案的实施，能够保证修补部位的质量和韧性，使路面恢复平整、光滑的状态，提高路面的使用寿命和行车安全性。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要道路全长约10公里，道路等级为城市主干道。
本次施工为对现有沥青路面进行加铺，以提高道路的使用性能和承载能力。
施工内容包括路面病害处理、基层处理、沥青混合料拌合、摊铺、碾压、接缝处理等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量标准。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（3）编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备和人员安排。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）集料：选用符合国家标准的粗细集料，确保集料质量。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，确保矿粉质量。
（4）改性剂：选用符合国家标准的改性剂，确保改性剂质量。
3. 设备准备（1）拌合设备：沥青混合料拌合楼、装载机、自卸汽车等。
（2）摊铺设备：摊铺机、平地机、压路机等。
（3）检测设备：沥青含量检测仪、集料筛分仪、路面平整度仪等。
三、施工工艺1. 路面病害处理（1）对路面进行检测，确定病害位置、面积和程度。
（2）根据病害情况，采用切割、铣刨、磨平等方法进行处理。
（3）对处理后的路面进行清扫，确保无杂物。
2. 基层处理（1）对基层进行检测，确定基层质量。
（2）对基层进行清扫，确保无杂物。
（3）对基层进行洒水湿润，确保基层表面湿润。
3. 沥青混合料拌合（1）根据设计要求，确定沥青混合料的配合比。
（2）将沥青、集料、矿粉、改性剂等材料按照配合比进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保沥青混合料均匀。
4. 摊铺（1）根据设计要求，确定摊铺厚度。
（2）将沥青混合料均匀摊铺在基层上。
（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀，无离析、堆积等现象。
5. 碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保路面平整。
（2）采用静力压路机进行复压，确保路面密实。
（3）碾压过程中，确保碾压遍数、碾压速度符合要求。
6. 接缝处理（1）对路面接缝进行处理，确保接缝平顺。
沥青混凝土面层（试验段）施工方案及措施为适应本工程施工的需要，确保工程的施工质量，文明施工，安全生产，减少环境污，严格遵照国家有关的基本建设程序进行。
施工前必须做好准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作，应严格执行施工规范及有关技术操作规程的规定，特编制本试验段施工计划，以便指导正常施工顺利进行。
第一章、工程概况（简述）本合同段所辖路段属于省道S101线南（江）台（上）改建工程的一段，合同段全长20.15km，施工桩号为k493+000～k513+150（其中k498+606.633～499+691.438（断键=k500+120）为上两绕镇新线改建工程），k493+000～k501+300段山岭重丘三级公路、k501+300～k513+150段四级公路技术标准设计改建，设计车速30km，设计荷载为汽—20挂100，路面结构设计为4cm厚沥青砼面、22cm厚水泥稳定碎石基层。
工程区位于四川盆地北部边缘，地形总体上为北高南低，最高点在光雾山顶，海拔2200m，最低点在南江城南，海拔400m，相对高差1800m。
区内山势较陡峻，海拔400～600m，相对高差100～200m，分布在上两镇以北，区内山势陡峻，山体浑厚，海拔600～2200m，相对高差约200～1700m，由南向北递增至光雾山最大。
工程区属亚热带季风气候，根据南江县气象局提供的资料，区内具有降水丰富，气候温和，昼夜温差大，雾日多，无霜期较长，积雪期长等特点。
年降水量1188.1mm，最低气温-7.1℃，初霜日期11月21日，终霜日期为3月6日，积雪初日12月27日，积雪终日2月22日，年积雪天数为58天，最大积雪深度12cm。
光雾山北坡为嘉陵江水系东河源头区，主要水系为桃源河；南坡为渠江水系南江源头区，主要水系为上两河、关坝河、杨家河、南江河。
丰水期（4月～10月）河流水质状况良好，属清洁河流，适合工农涌水和人畜饮水要求。
三、建设条件：路线经过的上两河、南江河、桃源河等河流的河床、漫滩，均分布有丰富的砂和砂砾石，石灰岩储量丰富，强度较高，开采方便。
小区沥青混凝土路面施工方案1.引言沥青混凝土是目前较为常用的道路路面材料之一，其具有施工工期短、耐久性好、维修方便等优点。
对于小区而言，尤其是新建小区，合理的沥青混凝土路面施工方案可以有效提升小区的整体形象和行车安全性。
本文将介绍一种适用于小区的沥青混凝土路面施工方案。
2.施工前准备2.1环境准备：清理施工区域的杂物垃圾，保持施工区域干燥清洁。
2.2材料准备：准备所需的沥青、石料、沥青黏结剂等材料，并进行质量检测。
2.3设备准备：准备道路平整机、蒸汽辊、沥青拌合机等施工所需的设备，确保设备处于正常工作状态。
3.施工工序3.1底基处理：对施工区域的土地进行平整、夯实，确保底基平整牢固。
3.2基层施工：将石料碎石进行拌和，以适当的水泥进行胶结，形成均匀的基层，并进行夯实。
3.3铺设沥青层：将沥青拌合料铺至基层上，通过平整机进行初步压实，保证沥青层的平整度。
3.4沥青层压实：采用蒸汽辊对沥青层进行进一步的压实，确保沥青层的密实度。
3.5压实后处理：对压实后的沥青层进行修补，填补路面上的裂缝和坑洼，以确保路面光滑平整。
3.6后期养护：施工完成后的7-10天内，进行适当的养护，如避免重型车辆碾压、减少快速刹车等，以防止路面损坏。
4.质量控制4.1原材料质量：严格按照相关标准进行原材料的选择和质量检测，确保原材料的合格率。
4.2设备操作：合理使用施工设备，保持设备处于正常工作状态，避免因设备问题导致施工质量下降。
4.3工序控制：按照施工方案要求的工序进行施工，确保每个环节的施工质量。
4.4现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工区域的清洁，避免杂物垃圾对施工质量的影响。
5.总结本文介绍了一种适用于小区的沥青混凝土路面施工方案，通过对底基处理、基层施工、沥青层压实和后期养护等环节的详细介绍，对施工方案进行了全面的阐述。
在实施施工方案时，需要严格控制原材料质量、设备操作和工序控制，并加强现场管理，以确保施工质量。
第1篇一、项目概述本施工方案旨在详细阐述沥青路面室外铺装施工的整个过程，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
本方案适用于各类沥青路面室外铺装工程，包括道路、广场、停车场等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 沥青混合料：根据设计要求，选择合适的沥青品种和级配。
- 集料：选用合格的水泥、石子、砂等集料，并进行筛分和检验。
- 基层材料：如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
- 辅助材料：如沥青撒布机、摊铺机、压路机、切割机等。
3. 设备准备- 沥青撒布机、摊铺机、压路机、切割机、装载机、自卸汽车等。
- 测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
- 质量检测设备：沥青含量测定仪、马歇尔试验仪、无侧限抗压强度试验仪等。
4. 施工图纸和技术资料准备- 完善施工图纸，包括路面设计图纸、结构计算书等。
- 收集相关技术资料，如规范、标准、设计文件等。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→基础处理→基层施工→面层施工→接缝处理→交通管制→施工验收。
2. 基础处理- 清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
- 检查基础层的质量，如有损坏或不平整，应及时修补。
- 对基础层进行洒水湿润。
3. 基层施工- 根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
- 按照设计厚度和级配要求，将基层材料均匀摊铺，并进行压实。
- 对基层进行平整度和密实度检查，确保满足设计要求。
4. 面层施工- 沥青混合料制备：按照设计要求和规范，制备沥青混合料。
- 沥青撒布：使用沥青撒布机将沥青均匀撒布在基层上。
- 摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在撒布好的沥青层上。
- 压实：使用压路机对摊铺好的沥青混合料进行压实，确保密实度。
- 切割：使用切割机对沥青路面进行切割，形成所需的路面形状。
沥青路面的施工方案一.编制依据1.1小区道路定位图1.2国标图集《J007-1～2》、《88J1-1》。
1.3《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。
1.4对现场的实地考察情况。
二.施工说明沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。
其施工范围是小区机动车道。
三.施工准备3.1机具设备1．主要机械设备1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
2)压实机械：6-14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1-2t手扶式小型振动压路机。
3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
2．施工及检测工具1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
3.2功课条件1．沥青混凝土下面层必需在基层验收及格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h前方可进行施工。
2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。
4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。
5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
四.施工工艺4.1操作工艺1．测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。
2．沥青混凝土混合料的运输1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训。
2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。
为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。
4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。
对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。
6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的批示，在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处泊车挂空挡，由摊铺机推进前进，严禁冲撞摊铺机。
7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、斑白料、温度不符合规范规定请求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以烧毁。
3．摊铺1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
两台摊铺机宜相距l0m-30m。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行功课，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调解好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供给能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2-4m/min，并始终坚持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情形不得中途停顿。
4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线XXX为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98.8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但关于边角等机械摊铺不到的部位，必需采用人工摊铺时，则必需配备足够的人力，尽可能地收缩整个摊铺及找平进程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地址，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2-3次，但不该重复刮平，以免形成混合料离析。
在施工进程当中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少量柴油与水混合液（但不要过于频仍），找平后及时进行碾压。
4．碾压1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6-14t振动压路机进行静压1-2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为 1.5-2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm-300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
2)复压应紧接在初压后进行，宜采用6-14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16-20t轮胎压路机碾压2-4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4-5km/h。
3)终压紧接在复压后进行，采用6-14t的振动压路机进行静压2-3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3-4km/h。
3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。
4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
5．接缝处理1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺点部分凿除，使下次毗连成直角毗连。
2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm-l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm-150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm-200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
2)纵向接缝对已施工的车道，当其边沿部分由于行车或其他原因已发生变形净化时，应加以修缮。
对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。
碾压时应紧跟在摊铺机后立刻碾压。
４.2季候性施工1．沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。
2．冬期环境温度低于10℃时，风力大于4-5级不宜进行沥青混凝土路面施工。
五.质量标准5.1基本要求1．沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计请乞降施工规范的规定。
2．严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、XXX稳定度等结果的合格率不小于90%。
3．拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
4．基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。
5．摊铺时应严厉控制摊铺厚度和平整度，制止离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至请求的密实度。
5.２外观鉴定1．表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
2．搭接处应紧密、平顺，烫缝不该枯焦。
3．面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
六.成品保护６.１设专人保护压实成型的沥青混凝土路面，需要时设置围挡，完全冷却后（普通很多于24h)才能开放交通。
６.２施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
６.３施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
６.４当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工装备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
６.５严防装备漏油净化路面。
七.应注意的质量问题7.1沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。
为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：⑴．波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。
⑵．为了坚持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调治器进行调解外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调解。
⑶．严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。
⑷．应严厉控制轮胎摊铺机的轮胎气压（普通为0.5-0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重质变化而上下更改，形成铺层呈现海浪。
应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。
7.2压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。
7.3控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110℃--120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。
八.环境、职业健康与安全管理措施8.1环境管理措施1．严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。
2．对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
3．喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。
4．清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。
8.2职业安康与安全管理措施1．所有机械操作手都必需持证上岗，严禁酒后操作装备。
2．做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。
严禁故障机械进入施工现场。
3．现场施工职员必需配备相应的劳动保护用品。
