学校操场铣刨铺油施工方案

沥青路面铣刨重铺施工方案1、确认铣刨重铺桩号、部位：按照本规程招投标文件、工程量清单、补遗通知书工程量及施工具体桩号部位，施工技术人员进行施工放样，确定铣刨范围。

2、铣刨并摊铺沥青1）、工艺流程测量放线→切割→铣刨→清理→撒布乳化沥青→沥青混合料拌合→沥青混合料的运输→沥青混合料的摊铺→碾压→开放交通2）、施工规程：㈠、测量：首先，用水准仪对路面铣刨路段进行测量，确定铣刨长度和宽度，保证铺筑厚度不小于10cm。

㈡、切割铣刨：根据测量记录，对横向端头进行切缝，缝深2cm，然后用铣刨机对预施工路段进行铣刨、拉毛，端头无法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。

㈢、乳化沥青洒布：将铣刨过的路面清理干净后，均匀洒布乳化沥青，洒布量0.9～1.2L/㎡,并以混合料不粘轮为止。

喷洒前，对路面两侧的防撞墩、坡型路缘石等采用塑料布覆盖，防止沥青污染。

㈣、拌和：㈤、运输：采用8T以上自卸车运输，车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料的离析。

装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

车尾设醒目的标志牌。

运料车进入摊铺现场前，应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物，应清洗干净后方可进入施工现场。

㈥、沥青砼面层摊铺：对到场的混合料进行检验，确保混合料温度在145～165℃之间，摊铺机采用检修性能完好的摊铺机，摊铺机的行进速度为：2.5－3.5m/min，施工摊铺温度控制在135℃～160℃，低温时控制在140℃--165℃。

摊铺厚度不低于设计厚度。

根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为 1.18～1.21，为防止离析，人工铺筑时不要扬撒，而应端送反扣在铺筑面上后推平顺，接缝处如有麻面时用细料撒铺，不得过高或过低，接缝边应平直，不允许有弧形或锯齿状边缝。

摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。

沥青铣刨施工方案沥青铣刨是指通过破碎和锯切机具对旧沥青混合料（如柔性面层、路面修补层等）进行破碎、铣削和清理，使其达到铣平、破碎和清理的效果，然后再进行热再生、再利用的施工方法。

下面是一份沥青铣刨施工方案，来详细介绍该施工过程。

一、施工前准备1. 确定施工范围和工期，制定施工计划。

2. 配备沥青铣刨机、清扫车等机具和设备。

3. 检查施工现场，保证施工现场的交通通畅和安全。

4. 根据施工现场的情况，制定安全施工措施和应急预案。

二、施工操作步骤1. 清理施工现场：使用清扫车或手动清扫工具对施工区域进行清理，清除杂物和垃圾。

2. 铺设路障：根据施工范围，采用警告标志、路障等设施，确保施工区域的安全。

3. 沥青铣刨：根据施工计划，使用沥青铣刨机对旧沥青混合料进行铣削和破碎，将其铣平。

4. 清理废料：使用清扫车等机具进行废料和碎屑的清理，保持施工现场的整洁。

5. 检查施工质量：对铣刨后的路面进行检查，确保其达到预期的平整度和纵横坡度。

6. 沥青热再生：对铣刨后的路面进行加热处理，使其达到适宜的温度，然后再进行重新铺设沥青混合料。

7. 消除安全隐患：对施工现场的安全隐患进行整改，确保施工过程中的安全。

三、施工注意事项1. 施工过程中，要保证施工现场通畅和安全，避免影响交通和行人通行。

2. 施工人员要熟悉沥青铣刨机的操作和使用方法，保证施工效果和施工质量。

3. 施工中要注意保护水泥砖、护栏等路面附件，避免损坏。

4. 施工时要注意防尘措施，减少施工过程中的粉尘扬尘，保护环境。

5. 施工结束后，要对施工现场进行清理，恢复原状。

以上是一份沥青铣刨施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。

当然，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和完善。

铣刨施工方案铣刨施工方案一、施工准备1. 编制详细的施工方案和施工流程，确定施工人员的职责和分工。

2. 选购合适的铣刨机械设备，检查设备是否完好并做好维护保养工作。

3. 准备必要的施工材料和配件，如沥青混合料、沥青胶结料、回填料等。

4. 做好施工区域的标志和围栏，确保施工区域的安全。

二、施工工序1. 设计施工路线，确定铣刨的起点和终点，并标明要铣刨的宽度和深度。

2. 清理施工路段，将路面上的杂物和灰尘清除干净。

3. 喷洒沥青补给剂，为铣刨作业创造良好的工作环境，提高铣刨机械的工作效率。

4. 进行铣刨作业，根据设计要求和施工计划，按照规定的深度和宽度进行铣刨。

在铣刨过程中，要保持机器的平稳运行，避免磨损和损坏。

5. 清理铣刨残留物，将铣刨下来的材料称为铣刨屑，清理干净并妥善处理。

6. 进行后续工序，如补充沥青胶结料、回填料等，使路面恢复平整和结实。

三、施工注意事项1. 技术要求：施工人员必须掌握铣刨机械设备的操作技术，熟悉施工工艺和施工要求，确保施工质量。

2. 安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工过程中的安全。

3. 施工现场：施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，确保施工效率和安全。

4. 环境保护：施工过程中产生的废料和废水必须妥善处理，保护环境。

5. 质量监控：施工过程中必须对铣刨后的路面进行检查，确保铣刨质量达到设计要求。

四、施工总结完成铣刨施工后，需要进行总结和评估，以便进一步提高施工质量和效率。

对施工中的问题进行汇报、整理和总结，及时采取措施解决。

同时，对施工过程中的经验和优点进行总结，为以后的施工提供参考借鉴。

铣刨施工是道路养护和改造中常见的工序，通过铣刨可以去除路面的老化层、损坏层和不平整部分，使路面恢复平整和结实。

合理的施工方案和严格的施工要求是保证施工质量的关键，只有做好施工准备、掌握好施工技术、保护好施工环境，才能实现铣刨施工的成功完成。

铣刨沥青路面施工方案一、施工背景铣刨沥青路面施工是在城市道路施工中常见的一项工程，通过对现有路面进行铣刨处理，然后重新铺设沥青路面，能够有效解决道路表面的破损、老化等问题，提高道路的平整度和耐久性。

本文将详细介绍铣刨沥青路面施工方案，以便确保施工进程的顺利进行。

二、施工准备工作1. 设计施工方案：在开始施工之前，需进行详细的施工方案设计。

该设计应包括铣刨机的选择、施工顺序、切割路面的深度，以及沥青混凝土的配合比等内容。

2. 环境保护措施：施工前需评估施工现场周围的环境，采取相应的保护措施。

同时，还应制定施工噪音、扬尘治理等方案，以减少对环境的影响。

3. 原料准备：准备好铣刨机所需的刀具和备用配件。

同时，还需保证沥青材料的准备充足，以确保施工过程中的连续性。

4. 人员配备：合理安排施工人员的配备，确保施工过程的顺利进行。

施工人员还需具备一定的专业知识和操作技能，以确保施工质量。

三、施工程序1. 路面刮光清理：首先利用刮刀将路面上的杂物、尘土等清理干净，确保路面表面平整。

2. 铣刨处理：采用铣刨机对路面进行切割和破坏，将旧有路面铣刨至设计深度。

根据设计要求，确定铣刨的深度和宽度，以确保铣刨后的路面符合规范。

3. 清理和处理：将铣刨下来的碎片和破损物清理干净，同时对铣刨面进行检查，确保路面刨平整、无残留杂物。

4. 喷洒黏结剂：在铣刨面上喷洒黏结剂，增加沥青路面与基层的粘结力，确保路面的稳固性。

5. 沥青铺设：将预先准备好的热拌沥青混凝土铺设在铣刨面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的均匀和密实度。

6. 后期处理：铺设完成后，进行必要的平整处理，确保路面表面平整，并进行道路标线、标牌等附属设施的设置。

四、施工质量控制1. 施工过程中，必须按照相关标准和要求进行，确保施工质量。

2. 在施工过程中，要及时进行质量检测和记录，对施工质量进行监控。

如发现质量问题，需及时采取纠正措施。

3. 完成施工后应进行终验，确保沥青路面达到设计要求。

第一节铳刨沥青混凝土路面施工工艺一、设备要求为了保证铳刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铳刨，即铳刨机的铳刨鼓要选用精铳刨鼓。

本工程采用CATPM-565B型，标准铳刨鼓(StandarelmilIingdrUm)的铳刨刀头间距为15mm,适合于整个路段的铳刨。

二、铳刨深度的确定实际铳刨深度的确定：为了保证纵向行车舒适以及铳刨拉毛作业流畅，每150m作为一个铳刨区间(铳刨区间内的车辙级差控制在5〜8mm。

当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长)，区间内每30m一个断面计算实际铳刨深度，则每个铳刨区间的平均实际铳刨深度依照三方测量高程与铺筑层厚度确定。

三、工艺流程及技术要求(1)严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。

相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。

(2)认真测量，科学确定铳刨范围及铳刨深度。

原则上在满足设计要求标高路段不实施铳刨，对于属于设计需铳刨路段根据实测高程划定铳刨区间，确定各铳刨区间的平均铳刨深度。

(3)根据计算的铳刨深度，先进行靠近中央分隔带部位的铳刨拉毛。

要求铳刨拉毛作业前根据基准点准确调整铳刨机基准面、横坡、铳刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。

当一个铳刨段中包括几个连续铳刨区间(即区间连续，各区间的铳刨深度不同),可以实施连续铳刨拉毛，在铳刨中调整铳刨深度，保证路面纵向平顺。

在铳刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铳刨拉毛效果：第一阶段是开始铳刨过渡段，铳刨机铳刨深度要从零缓慢调整到计算的铳刨深度；第二阶段是铳刨过程中铳刨深度调整段，在进入连续的下一个铳刨区间时，无论是增大还是减小铳刨深度，都要从原铳刨深度逐渐调整到新的铳刨深度，严禁突变，这就要求在划定铳刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铳刨过渡段，铳刨机也要将原铳刨深度缓慢降低到零。

(4)进行铳刨拉毛面的清扫工作。

采用清扫车或人工进行遗留铳刨料的清扫，防止影响后续铳刨拉毛工作。

铣刨4cm沥青混凝土路面施工工艺·1铣刨4cm沥青混凝土路面·1.1设备要求为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。

本工程采用CAT PM-565B型，标准铣刨鼓（standard milling drum）的铣刨刀头间距为15mm，适合于整个路段的铣刨。

·1.2铣刨深度的确定实际铣刨深度的确定：为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流畅，每150m作为一个铣刨区间（铣刨区间内的车辙级差控制在5～8mm。

当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长），区间内每30m一个断面计算实际铣刨深度，则每个铣刨区间的平均实际铣刨深度依照三方测量高程与铺筑层厚度确定。

·1.3工艺流程及技术要求(1)严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。

相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。

(2)认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。

原则上在满足设计要求标高路段不实施铣刨，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。

(3)根据计算的铣刨深度，先进行靠近中央分隔带部位的铣刨拉毛。

要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。

当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。

在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。

(4)进行铣刨拉毛面的清扫工作。

沥青铣刨专项施工方案一、施工概述沥青铣刨是道路建设中常用的工程方法之一，用于铣削和去除道路表面的沥青混凝土层。

本文档将详细介绍沥青铣刨的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等内容，以确保工程顺利进行。

二、施工准备1.设备准备：–沥青铣刨机：根据工程需要选择适当规格的沥青铣刨机，确保其正常工作状态。

–运输设备：准备足够的搬运设备，保证铣刨机和相关设备的顺利运输。

2.材料准备：–沥青混凝土：根据工程计划和要求准备足够的沥青混凝土材料。

–砂石料和水泥：根据需要备足砂石料和水泥。

3.人员准备：–施工人员：安排经验丰富的施工人员，熟悉沥青铣刨工艺和操作规程。

–安全人员：确保施工现场的安全，遵循相关的安全操作规程。

三、施工流程1.场地布置：–清理施工区域，确保施工区域的无障碍和平整。

–标定施工范围，标明铣刨的起止点和宽度。

2.沥青铣刨操作：–启动沥青铣刨机，确保其工作正常。

–按照设计要求和施工计划，执行沥青铣刨操作。

–监测铣刨的切削深度和切削质量，确保其符合设计要求。

3.清理工作：–清理铣刨产生的沥青碎块和灰尘，确保施工现场的整洁。

–妥善处理废弃的沥青混凝土材料，避免污染环境。

4.后期处理：–检查铣刨施工质量，确保铣刨面达到平整度和光洁度要求。

–进行必要的修补和补充沥青混凝土，以保证道路的使用性能和寿命。

四、施工要点1.安全措施：–施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。

–确保施工现场有明显的警示标志，避免其他人员进入施工区域。

–定期检查和维护沥青铣刨机，确保其工作状态良好。

2.质量控制：–按照设计要求和施工规范进行施工操作，确保铣刨面的平整度和光洁度。

–监测铣刨机的切削深度，避免超过设定的范围。

–对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，保证施工质量。

3.环境保护：–控制施工现场的扬尘和噪音污染，采取必要的防护措施。

–妥善处理废弃的沥青混凝土材料，避免对环境造成污染。

–合理利用和循环沥青混凝土材料，降低资源消耗和环境影响。

铣刨施工方案1. 引言铣刨施工是道路养护中常见的一项工作，用于去除道路表面的破损层和不平整部分，以提高道路的平整度和舒适度。

本文将介绍铣刨施工的步骤和注意事项，以确保工程顺利进行。

2. 施工步骤2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•确定施工范围和施工时间，以避免对交通造成过大影响；•清理施工区域，清除杂物和障碍物；•准备铣刨机和配套设备，并进行检查和维护。

2.2 铣刨操作下面是铣刨施工的具体操作步骤：1.标线：根据施工图纸和要求，在施工区域进行标线，以便指导铣刨机的施工路径；2.铺水：在施工区域喷洒适量的水，以降低石料和沥青的温度，并减少扬尘；3.进行初铣刨：根据施工计划和要求，铣刨机进行初次铣刨，去除道路表面的损坏层和不平整部分；4.清扫：使用扫帚或清洁机械清理被铣刨下来的碎石和其它杂物；5.查看修补：检查铣刨后的道路表面，如有需要，进行修补和填充；6.水平检测：使用水平仪等工具对铣刨后的道路进行检测，确保平整度满足要求；7.补铣刨：对于未能达到平整度要求的区域，进行补铣刨，直到满足要求；8.清扫修补：再次清洁道路表面，并进行修补，确保道路表面平整度和质量；9.喷撒沥青：在施工区域喷撒沥青，以粘合道路表面材料；10.压实：使用压路机对道路表面进行压实，使其更加坚固和平整；11.清扫：清理施工区域的杂物和积水，保持道路干净。

3. 注意事项在铣刨施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应佩戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并带好安全帽和口罩；•施工现场应设置警示标志和告示牌，提醒过往车辆和行人注意安全；•铣刨机操作人员应熟悉机器的使用方法和注意事项，并保证操作安全；•施工过程中要及时清理施工区域的杂物和扬尘，以确保工作环境整洁；•施工完成后，对工作区域进行彻底清理，保持周围环境整洁。

4. 总结铣刨施工是道路养护中不可或缺的一项工作。

通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保铣刨施工的质量和安全。

铣刨工程专项施工方案一、项目概况1.1 项目名称：铣刨工程专项施工方案1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目背景：本次铣刨工程是为了改善道路的平整度和提高道路的使用寿命，确保道路交通的安全畅通，加快城市交通建设步伐，提高城市品位，增加市民出行的舒适度。

1.4 项目内容：本次铣刨工程主要包括道路铣刨、路面修补、路面处理等内容。

二、施工组织2.1 施工单位：某某施工有限公司2.2 施工人员：施工单位将根据实际情况调派资深的工程师和技术人员，严格按照施工计划组织施工作业。

2.3 施工机械设备：施工单位将使用符合国家标准，并且技术先进的铣刨机、路面修补设备等机械设备进行施工作业。

2.4 施工流程：施工单位将严格按照设计图纸和相关规范进行施工作业，确保施工质量和进度。

三、施工前准备3.1 施工人员：施工前，施工单位将组织相关人员进行岗前培训，确保每一个施工人员都能够熟练掌握施工技术和注意事项。

3.2 施工机械设备：施工单位将对施工机械设备进行全面检查和维护，确保设备在良好的工作状态。

3.3 施工材料：施工单位将采购符合国家标准，质量可靠的施工材料，并严格按照要求进行使用和保存。

3.4 环境保护：施工单位将配备相应的环境保护设备，减少对环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。

四、施工工序4.1 铣刨工作：按照设计要求，先对道路进行铣刨作业，清除老化的路面材料，保证新铺设的路面能够牢固粘附。

4.2 路面修补：对存在破损或凹凸不平的路面进行修补，确保整个路面的平整度。

4.3 路面处理：最后，对整个路面进行处理，确保路面的光滑度，提高路面的耐磨性和耐久度。

五、施工质量控制5.1 施工检验：施工单位将进行施工过程中的实时监测和检验，发现问题及时解决，确保施工质量。

5.2 施工记录：施工单位将详细记录整个施工过程，包括施工工序、使用材料、检验结果等内容，确保施工质量可追溯。

5.3 施工验收：施工结束后，将组织相关专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。