阀门知识
闸阀:
优点：流动阻力小,,启闭时较省力,启闭时间长,水锤现象不易产生,易于安装,适用范围广,阀门刚性好,通道流畅,使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．
缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。
柱塞阀
优点：1、工作行程小，启闭和关闭时间短；2、开启力矩小；3、密封性好，密封面间不易磨损。
缺点:1、流体阻力大，安装方向受限制；2、不适用于带颗粒、粘度较大、酸、碱性强的介质；3、调节性能较差。
球阀
优点：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。1. 流体阻力小。2. 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。3. 密封性能好4. 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 5. 无振动，噪声小。
缺点：1. 要留有阀柄旋转的位置2. 不能用作节流。3. 带传动机构的球阀应直立安装。
各种阀门的优缺点
闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。
蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。
缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具
有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。
截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。
优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。
旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。
隔膜阀：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。
优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能
7、安全阀：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。 W胐乞-屓瑌
8、蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。
9、减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依*介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。 10、止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是*管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。三、流量系数的定义： 1、 C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2 时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。
2、 Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。
3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃（华氏60度）的水，阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积（以m3表示）。Cv=1.167C
阀之种类特性及其选用简介 1．前言
阀用于管路系统中，处理液体之控制装置，选择阀的第一步骤是必须了解各种阀之功能及我们所希冀的阀，在装妥之后能完成我们所托付的任务与功效。
2．阀之分类
（1）阀依其功能，分类如下：
A．开关阀类：闸阀、塞阀、球阀。
B．节流阀类：球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀。C．止回阀类：摆动、升降及双片式逆止阀，底阀。D．压力控制阀类：减压阀、释压阀、安全阀。
E．特殊阀类： a.取样阀
b.流量控制阀
c.排放阀
d.其它各式样阀
阀门基础知识 一、阀门分类 1.按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 2.按用途和作用分类： 调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 3.按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5－6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0－80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 4.按介质温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。 常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。 低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃的阀门。 5.按阀体材料分类： 金属阀体衬里阀门—：衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 非金属材料阀门——如：陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门——如：铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙
乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 二、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1）.动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制
一、按作用和用途分类分步阅读 1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 二、按公称压力分类 1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。 3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。 4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。 5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。 三、按工作温度分类 1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。 2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。 3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。 4、中温阀：用于介质工作温度120℃
5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。 四、按驱动方式分类 1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。 2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 五、按公称通径分类 1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。 2、中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。 3、大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。 4、特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 六、按结构特征分类 1、截门阀：启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿着阀座中心线作升降运动； 2、旋塞阀：启闭件(闸阀)由阀杆带动沿着垂直于阀座中心线作升降运动； 3、旋塞阀：启闭件(锥塞或球) 围绕自身中心线旋转；
阀门知识完整版 一、阀门的功能 阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。 接通和截断介质； 防止介质倒流； 调节介质压力、流量； 分离、混合或分配介质； 防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。 二、阀门的分类 按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 按介质工作温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 按公称通径分 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
阀门基础知识简介 一．阀门简述： 首先我们讲一讲什么叫阀门？ 阀门——是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。 阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农田灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都大量地使用阀门。因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。 我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪,我国阀门行业得到了迅速的发展。我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。 我们常用的阀门主要有以下几种： 1.闸阀： 闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。 它主要有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。 闸阀又分楔式闸阀和平板闸阀。楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，可用于高温、高压、低温、大口径等工况。平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及高温中低压大口径阀门中。 所谓楔式闸阀是指闸板为楔式(上厚下薄)，楔式闸阀根据美国API-6D和API-600标准规定，凡口径DN≤40mm，用刚性单闸板(Z41或Z61);凡口径DN≥50mm时,应采用于弹性闸板(Z40或Z60)，所谓弹性闸板是指闸板是由中心部位连接在一体的而闸板是由中间有弹性槽的两片构成的。弹性闸板在介质压力的作用下可以随着介质压力的增高而涨开；而随着介质压力的降低而收缩;也会随着介质温度的增高而膨胀.而随着介质温度的降低而收缩。因此阀门密封可靠。 需要指出的是：所有的闸阀(除了特制专用的外)均不允许用于作调节介质流量用，因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。 2.截止阀： 截止阀启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座的密封面的轴线作升降运动的阀门。 它主要有：阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和手轮等。 截止阀按阀杆与阀体间的角度又分为T型(90°--J41或J11;J61等)及Y型(45°--J45等)。截止阀的优点是：阀瓣与阀体的密封面一脱离就没有摩擦,因而,适用于输送氧气等危险介质。其缺点是：开启和关闭时阀门的扭矩大,因此,阀杆比闸阀的要粗,阀门口径不宜过大。 截止阀的阀瓣若为锥形阀座为锥形时，根据开启时高度的不同而可起到调节介质流量的效果，因此,带节流锥的阀瓣的截止阀称为节流阀。 截止阀是启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座密封面的轴线作升降运动的阀门。截止阀根据其结构特征,分为：“Y型截止阀”、“角式截止阀”及“T型截止阀”等。“Y型截止阀”又名“直流式截止阀”,它是阀座和阀瓣与阀体间成45°夹角的铸钢截止阀,其形状像倒躺的英文字母“Y”,故称其为“Y型截止阀”。它多用于介质为粘稠的或要求流阻小的工况中,如化肥和化工厂熔融尿素的保温夹套“Y型截止阀”等，这类截止阀通径一般
阀门基本知识 第一篇：阀门基础知识 阀门是一种用于控制介质流动的装置，属于管道系统中 常见的重要组成部分。阀门的主要作用是调节流动介质的流量，如调节压力和温度等，从而保证管道系统的正常运行。下面是关于阀门基础知识的介绍。 1. 阀门分类 阀门可以按照其结构、用途、工作方式等多种方式进行 分类。常见的阀门分类包括： （1）按照结构分类：蝶阀、球阀、电动阀、止回阀、截 止阀、调节阀等； （2）按照用途分类：液控阀、气控阀、汽车阀等； （3）按照工作方式分类：手动阀、气动阀、电动阀等。 2. 阀门结构及组成 阀门一般由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣等部分组成。其中，阀体是阀门的主要部分，用于承载压力和介质，阀盖用于封闭阀体，阀杆用于控制阀瓣的升降运动，从而实现介质的控制。 3. 阀门的作用 阀门的主要作用是控制介质的流量，从而保证管道系统 的正常流动和运行。此外，阀门还具有调节、截止、分流和反向保护等作用，可以根据需要实现不同的控制功能。 4. 阀门的安装和维护 阀门的安装和维护至关重要，对于阀门的正常运行和寿 命会有很大的影响。在安装阀门时，需根据实际情况选取合适
的位置和安装方式，同时还需要进行定位、调整和固定等操作；在维护阀门时，需要实施定期检查和维修，保证阀门的正常使用和性能。 5. 阀门的选择和应用 阀门的选择和应用需要根据实际使用情况进行分析和判断。在选择阀门时，需考虑介质的属性、温度、压力和流量等因素，根据不同的功能和要求选择合适的阀门类型和型号；在应用阀门时，需要严格按照使用说明和操作规程，确保阀门的正常和安全使用。 以上就是阀门基础知识的介绍，阀门在工业生产和生活 中有着广泛的应用，对于管道系统的正常运行和控制具有非常重要的作用。因此，对于阀门的结构、分类、作用、安装和维护等方面需要进行充分了解，并根据实际需要选用合适的阀门类型和型号，从而保证管道系统的正常流动和运行。 第二篇：阀门维护保养 阀门是一种常见的管道控制装置，负责控制介质的流量、压力和温度等参数，保证管道系统的正常运行。为了保证阀门的正常和安全使用，需要进行定期的维护和保养。下面是阀门维护保养的相关知识介绍。 1. 阀门的维护保养周期 阀门的维护保养周期的长短取决于阀门的使用条件和实 际情况。大型阀门一般需要进行全面维护，时间间隔较长，而小型阀门则需要经常进行维护。一般情况下，阀门的维护保养周期应该是6个月至1年。 2. 阀门维护保养的内容 阀门的维护保养主要包括以下几个方面： （1）清洗和检查：使用前需对阀门进行清洗和检查，清
一、分类 1、按动力分 自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 2、按结构特性分 3、按用途分 开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等； 调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀； 止回阀：防止介质倒流。如止回阀。
分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀； 阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。 开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等； 调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀； 止回阀：防止介质倒流。如止回阀。 分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀； 阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。 4、按操纵方法分 手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 电动阀门:借助电力来操纵的阀门。 气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。 液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 5、按压力分 真空：绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
低压：公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。 中压：公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。 高压：公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。 超高：公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。 6、按介质温度分 普通阀门：－40至450℃（介质温度）}的阀门。 高温阀门：450至600℃（介质温度）的阀门。 耐热阀门：600℃以上（介质温度）的阀门。 低温阀门：－40至－70℃（介质温度）的阀门。 深冷阀门：－70至－196℃（介质温度）的阀门。 超低温阀门：－196℃以下（介质温度）的阀门。 7、按公称通径分 小口径：公称通径小于40毫米的阀门。 中口径：公称通径50至300毫米的阀门。 大口径：公称通径350至1200毫米的阀门。 特大口径：公称通径大于1400毫米的阀门。 二、型号 按照《阀门型号编制方法》的规定，阀门型号分成七个单元：
阀门 阀门是炼油和石油化工管道系统的重要组成部件。其主要功能是接通和截断物流，调节压力，流量，放空，放净，以保证装置安全运行。 1 阀门的类型 阀门的类型很多，通常按结构划分，基本型式有： 闸阀（GATE VALVE）；截止阀（CHECK VALVE）[含底阀（FOOT VALVE）] 旋塞阀（PLUG VALVE）；球阀（BALL VALVE）；蝶阀（BUTTERFLY VALVE） 隔膜阀（DIAPHRAGM VALVE） 按用途划分有： 自动再循环控制阀（AUTOMATIC RECIRCULATION CHECK VALVE） 背压阀（BACK PRESSURE VALVE）；减压阀（PRESSURE REDUCING VALVE）；安全/泄放阀（SAFETY/RELIEF VALVE）；呼吸阀（ PRESSURE VACUUM RELIEF VALVE）；放料阀（ FLUSH BOTTOMTANK VALVE）；紧急加速阀（EMERGENCY VALVE）；节流阀（THROTTLE VALVE）；取样阀（SAMPLINGVALVE）。 按驱动方式分又有：电动阀、电磁阀、液压阀和气动阀。在手动阀门中有手轮操作的，搬手操作的，链操作的和带有齿轮操作机构的。 按阀杆之动作又有明杆（RISING STEM）和暗杆（NON-RISING STEM）之分。 2 闸阀（GATE VALVE） 闸阀是指启闭体为一闸板，由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，以接通或截断物流。见图1。 2.1 闸阀的结构特点： 1）闸板：通常为楔式（WEDGE）闸板。有单闸板和双闸板 之分。单闸板又有楔式刚性单闸板阀（SOLID WADGE DISC VALVE）和楔式弹性单闸板阀（FLEX. GATE VALVE）。 楔式刚性单闸板阀之闸板为一楔形整体，结构简单、 尺寸小。但密封面容易擦伤，且当温度变化时闸板易卡住。 故适用于常温及中温情况。 楔式弹性单闸板阀之闸板形状，像连在一个极短轴上 的两个轮子，且牢固地成为一体见图[3.1-1(b)]，其特点 是对闸板的两个密封面楔角允许小量的弹性变化，以能自 行补偿由于管线扭曲或热负荷使阀体变形而造成阀图1 座楔角角度之变化。故密封可靠，又可防止闸板卡住。但关闭力矩不宜过大，以
阀门设计知识点总结 阀门是工业领域中常用的控制装置，用于控制流体的流动和压力。 合理的阀门设计在工程实践中起着至关重要的作用。本文将对阀门设 计的一些关键知识点进行总结，以帮助读者全面了解阀门设计的要点。 一、阀门的基本原理 阀门的基本功能是控制流体的流动，其中包括开启、关闭和调节流量。阀门通过开启或关闭阀门的开关装置来控制流体通过阀门的通道，从而实现对流量的调节。根据阀门的结构特点和工作原理，阀门可分 为截止阀、调节阀、安全阀等不同类型。 二、阀门的工作参数 在进行阀门设计时，需要注意以下关键参数： 1. 阀门的额定压力和温度：阀门必须能够承受系统中的额定压力和 温度，阀门材料的选择和阀体的结构设计需要考虑这些参数。 2. 阀门的流量特性：阀门在不同开度下的流量变化情况，即所谓的 流量特性，对于不同的工况和流体控制要求需要选择不同类型的阀门。 3. 阀门的质量和密封性：阀门的质量和密封性直接影响到系统的稳 定性和安全性，合理的设计和选择可以提高阀门的可靠性和使用寿命。 三、阀门的类型与应用 阀门根据其结构和控制方式的不同，可以分为以下几类：
1. 截止阀：用于控制介质的开启和关闭，常用于通断流体的管路控制。 2. 调节阀：用于调节介质的流量和压力，常用于需要精确控制流量 或压力的场合。 3. 安全阀：用于保护管路和设备，当压力超过设定值时自动开启以 减压。 4. 止回阀：用于防止介质在管路中逆流，常用于排水管道、泵站和 液压系统中。 5. 排气阀：用于排除管道和设备中的气体，保持系统的正常运行。 6. 其他特殊用途阀门：如减压阀、调压阀等，用于特殊工况和介质 的控制。 四、阀门材料的选择 阀门的材料选择需要考虑管路介质的特性及工作环境的要求。常见 的阀门材料包括铸铁、碳钢、不锈钢、铜合金等。特殊工况下，如高温、高压和腐蚀介质等，需要选择特殊材料或进行防腐处理。 五、阀门的执行机构 阀门的执行机构通常由手动操作、电动操作、液压操作等方式组成。根据控制系统的要求和工作环境的特点，选择合适的执行机构对阀门 进行控制和操作。 六、阀门的安装与维护
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要。 一、阀门的分类 阀门总的可分两大类： 1、自动阀门 依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 2、驱动阀门 借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。 如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：（1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动； （2）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动； （3）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；（4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转； （5）碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； （6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。按用途，根据阀门的不同用途可分为：
（1）开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 （2）止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 （3）调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。（4）分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 （5）安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 （6）其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为： （1）手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。 （2）电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 （3）液动：借助（水、油）来驱动。 （4）气动：借助压缩空气来驱动。 按压力，根据阀门的公称压力可分为： （1）真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。 （2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀） （3）中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 （4）高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
阀门知识 闸阀: 优点：流动阻力小,,启闭时较省力,启闭时间长,水锤现象不易产生,易于安装,适用范围广,阀门刚性好,通道流畅,使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活． 缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。 柱塞阀 优点：1、工作行程小，启闭和关闭时间短；2、开启力矩小；3、密封性好，密封面间不易磨损。 缺点:1、流体阻力大，安装方向受限制；2、不适用于带颗粒、粘度较大、酸、碱性强的介质；3、调节性能较差。 球阀 优点：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。1. 流体阻力小。2. 结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。3. 密封性能好4. 不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 5. 无振动，噪声小。 缺点：1. 要留有阀柄旋转的位置2. 不能用作节流。3. 带传动机构的球阀应直立安装。 各种阀门的优缺点 闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。 缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。 蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。 缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具
阀门设计知识点 阀门是一种用于控制管道介质流动的装置，广泛应用于工业领域。阀门设计的合理与否直接影响到系统的工作效率和安全性。在阀门设计中，需要考虑一系列的知识点。本文将从阀门的基本原理、常见类型和关键参数等方面介绍阀门设计的知识点。 一、阀门的基本原理和功能 阀门的基本原理是通过阀瓣的运动来控制管道介质的流动。阀门的主要功能包括截断、调节和反向流动防止等。截断功能意味着阀门可以完全关闭或打开，起到控制介质流动的开关作用；调节功能指阀门可以通过调整阀瓣的位置来控制介质流量的大小；反向流动防止功能是指阀门可以防止介质在管道中逆流，起到保护设备的作用。 二、常见阀门类型 1.截断阀：主要用于截断介质的流通。常见的截断阀包括旋塞阀、截止阀和球阀等。 2.调节阀：用于调节介质的流量和压力。常见的调节阀包括调节蝶阀、调节截止阀和节流阀等。 3.安全阀：用于保护系统压力不超过设定值。安全阀一般分为弹簧式、重锤式和膜片式安全阀等。 4.止回阀：用于防止介质逆流。常见的止回阀包括回旋式止回阀、升降式止回阀和闸板式止回阀等。
5.排气阀：用于排除管道中的空气。排气阀主要分为平衡式排气阀、膜片式排气阀和自由浮球式排气阀等。 三、关键参数 阀门设计中需要考虑的关键参数包括口径、压力等级、密封性能和 流量特性等。 1.口径：指阀门的孔径大小，通常以英寸或毫米表示。 2.压力等级：指阀门能够承受的最高工作压力，常见的压力等级包 括ANSI等级、PN等级和JIS等级等。 3.密封性能：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用寿命和介质的 泄漏情况。常见的阀门密封形式包括金属密封、软密封和填料密封等。 4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门开度与流量之间的关系，常 见的流量特性包括线性、快开和等百分比等。 四、阀门材质选择 阀门的材质选择需要考虑介质的性质、工作环境和温度等因素。常 见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢和高温合金等。同时还需要结 合介质的腐蚀性，选择耐腐蚀的阀门材质。 五、阀门附件选择 阀门设计需考虑附件的选择，例如手柄、传动装置和执行器等。手 柄用于手动操作阀门，传动装置和执行器用于实现自动化控制。 六、阀门安装和维护
以下是关于仪表阀门基础知识的培训内容： 1.仪表阀门的定义：仪表阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，可以根据需要调节流 量、压力或方向。它通常由阀体、阀瓣和驱动装置组成。 2.常见的仪表阀门类型： ●关闭阀（截止阀）：用于完全切断或开启流体的流动。 ●调节阀：可根据需要调节流体的流量或压力。 ●安全阀：用于保护系统免受过高压力的损害。 ●止回阀：只允许流体在一个方向上流动，并防止倒流。 ●排气阀：用于排除管道中的气体。 ●压力释放阀：用于释放压力过高的流体。 3.仪表阀门的工作原理：仪表阀门通过转动或升降阀瓣来控制流体的流量或压力。当阀瓣 打开时，流体可以顺畅通过；当阀瓣关闭时，阻止流体通过。 4.仪表阀门的主要构成部分： ●阀体：承受流体压力的主体部分。 ●阀瓣（阀门）：用于控制和调节流体流动的关键部件。 ●带动装置：提供能量以使阀瓣开启或关闭，如手动操作、电动执行器或气动执行器等。 5.仪表阀门的选择考虑因素： ●流体介质：包括液体、气体或蒸汽等。 ●工作压力和温度范围。 ●流量要求：根据需要选择适当的阀门尺寸和类型。 ●环境条件：例如耐腐蚀性、耐高温等特殊要求。 ●操作方式：手动、电动或气动。 6.仪表阀门的安装和维护： ●安装时要确保阀门与管道对齐，正确连接和紧固。 ●定期检查并清洁阀门，确保其正常运行。 ●根据需要进行润滑和更换密封件。 ●防止阀门堵塞或泄漏，及时修理或更换损坏的部件。 以上是仪表阀门基础知识的培训内容，希望对您有所帮助。请注意，在实际应用中，仪表阀门的具体知识和操作可能会因不同的行业和应用领域而有所不同。建议在具体操作和应用时，根据相关标准和技术要求进行进一步学习和了解。
仪表阀门基础知识 仪表阀门是工业自动化过程控制中不可或缺的设备，用于调节流体介质的压力、温度、流量和液位等参数。本文将从仪表阀门的定义、分类、工作原理以及应用领域等方面进行详细介绍。 一、仪表阀门的定义 仪表阀门是指用于控制工艺管道中流体介质的阀门，其主要功能是根据系统需要调节介质的流量、压力、温度和液位等参数。仪表阀门通常由阀体、阀盖、阀芯、阀座和执行器等组成，根据不同的控制要求，还可以配备定位器、传感器和控制器等辅助装置。 二、仪表阀门的分类 根据不同的工作原理和结构特点，仪表阀门可以分为以下几类： 1.截止阀：用于切断或调节流体介质的流量，常见的有手动截止阀和电动截止阀。 2.调节阀：用于调节流体介质的流量、压力、温度和液位等参数，常见的有手动调节阀和电动调节阀。 3.安全阀：用于保护管道或容器中的介质在超过额定压力时自动释放，常见的有弹簧式安全阀和薄板式安全阀。 4.止回阀：用于防止介质倒流，常见的有升降式止回阀和蝶式止回阀。 5.排气阀：用于排除管道中的气体和空气，常见的有手动排气阀和自动排气阀。
三、仪表阀门的工作原理 仪表阀门的工作原理主要是通过阀芯和阀座之间的相对运动来控制介质的流通。当阀芯与阀座贴合时，阀门处于关闭状态；当阀芯与阀座分离时，阀门处于打开状态。通过调节阀芯的位置，可以控制阀门的开度，从而实现对介质流量、压力、温度和液位等参数的调节。 四、仪表阀门的应用领域 仪表阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、医药、食品、环保等工业领域，以及建筑、暖通、供水、排水等民用领域。在石油化工行业中，仪表阀门常被用于管道输送、反应釜控制、储罐排放等系统中；在电力行业中，仪表阀门常被用于锅炉、发电机组和冷却循环系统中；在食品行业中，仪表阀门常被用于液体灌装、调味料输送和清洗系统中。 总结： 仪表阀门是工业自动化过程控制中不可或缺的设备，通过调节流体介质的压力、温度、流量和液位等参数，实现对工艺管道的控制。本文从仪表阀门的定义、分类、工作原理以及应用领域等方面进行了详细介绍。仪表阀门的选择应根据具体的工艺要求和介质特性进行合理的选型，以确保系统的安全可靠运行。
一、判断题 （1）球阀不能作节流用，必须全关或全开，不允许半开半关。（√） （2）球阀可以做节流阀来使用。（×） （3）闸板阀不能做节流用，球阀能。（×） （4）自立式调压阀由指挥器、调节阀、节流针型阀及导压管组成。（√） （5）闸阀是截断阀类的一种,用来接通或截断管路中的介质。（√） （6）闸阀通过顺时针方向转动手轮时，闸板上升，阀体通道被打开，流体通过阀体由一端流向另一端。（×） （7）闸阀开关完后，应将手轮反向回转1-2圈。（√） （8）反时针旋转明杆闸阀手轮，使阀杆螺母转动，而阀杆和闸板均作上升的直线运动，使闸阀开启。（√） （9）截止阀有节流作用，但一般不允许作为节流阀。（√） （10）平面密封多用于大口径截止阀，锥面密封多用于小口径截止阀，平面密封的效果优于锥面密封。（×） （11）球阀的球体可以在阀体中自由旋转，从而实现球阀的打开和关闭。（×）（12）安全阀的作用在于，当受压设备的压力超过最大工作压力时，安全阀自动开启，排放设备内的流体，泄压报警。（×） （13）开球阀之前必须先平衡球阀前后的压力。（√） （14）闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。（√）（15）闸阀有流体阻力小、开闭所需外力大及体形庞大复杂的特点。（×） （16）DN50～300的阀门称为大口径阀门.（×） （17）蝶阀的结构简单，外形尺寸小，体积小，适用用于大口径的阀门。（√）（18）安全阀是自动阀门，它所控制的压力是固定的，它的灵敏度高，使用前需到有关部门检验。（×） （19）不经常启闭的阀门，要定期转动手轮，对阀杆螺纹加润滑剂，以防咬住。 （√） （20）阀门关闭时必须要关严，如果无法用手的力量关闭，应该借助扳手或者套管用力将其关紧。（×） （21）新阀门要把填料压紧点，防止以后松动漏液。（×） （22）阀门的填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应时引起填料涵泄漏。
阀门基础知识书籍 摘要： 1.阀门的定义和作用 2.阀门的分类 2.1 按用途分类 2.2 按驱动方式分类 2.3 按结构分类 3.阀门的工作原理 4.阀门的性能参数 4.1 流量系数 4.2 压力恢复系数 4.3 泄漏等级 5.阀门的选用与安装 5.1 选用原则 5.2 安装注意事项 6.阀门的维护与保养 7.阀门的发展趋势 正文： 阀门是流体控制设备的一种，广泛应用于各个行业领域，如石油、化工、冶金、电力等。阀门的主要作用是控制流体的流量、压力、流向以及启停等。阀门的种类繁多，根据不同的分类标准，可以将其分为不同的类型。
首先，按照用途，阀门可以分为以下几类： - 截断阀：主要用于切断或接通流体管道，如闸阀、截止阀等； - 调节阀：用于调节流体的流量和压力，如调节阀、减压阀等； - 安全阀：用于保护设备和管道免受过压，如安全阀、泄压阀等； - 疏水阀：用于排放系统中的凝结水，如疏水阀、浮球阀等； - 排污阀：用于排放管道中的杂质，如排污阀、底阀等。 其次，按照驱动方式，阀门可以分为手动阀门、电动阀门、气动阀门、液动阀门等。不同驱动方式的阀门在使用场合和操作方式上有所区别。 再者，按照结构，阀门可以分为球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、隔膜阀等。各种阀门在结构特点、工作原理和适用范围上都有所不同。 阀门的工作原理主要是通过改变阀门的开度，从而改变流体管道的流通面积，进而控制流体的流量、压力和流向。在选用阀门时，需要根据实际应用场景和需求，考虑阀门的性能参数。 阀门的性能参数主要包括流量系数、压力恢复系数和泄漏等级。流量系数是指阀门在一定开度下流体的流通能力；压力恢复系数是指阀门关闭后，流体压力恢复到原始状态的速度；泄漏等级是指阀门在一定条件下泄漏流体的量。 在选用和安装阀门时，需要考虑阀门的类型、尺寸、压力等级、材质等因素，确保阀门能够满足使用要求。安装过程中，要注意阀门与管道之间的连接方式，以及阀门驱动装置的安装位置和方式。 阀门的维护与保养对于保证阀门的正常运行和使用寿命至关重要。需要定期检查阀门的运行状态，清洁阀门及驱动装置，润滑部件，确保阀门的操作灵活、密封性能良好。
阀门知识大全常用的阀门 阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。那么你对阀门了解多少呢?以下是由店铺整理关于阀门知识大全的内容，希望大家喜欢! 闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合 1、这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀 按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀; 按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀; 按价格高低排列：截止阀、蝶阀、闸阀;(特种蝶阀除外) 这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路末端的启闭和流量调节;蝶阀用于支干管的启闭和流量调节;闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。 (1)闸阀 阀体长度适中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用; (2)截止阀 阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞、小管径的场合(一般DN小于等于150mm); (3)蝶阀 阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小、大管径的场合(一般DN>150mm)。 2、冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀; 3、分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀; 4、水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀; 5、供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀; 6、多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量;
7、水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等; 8、蒸汽--凝结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀;在可能产生高压处装设安全阀;在排凝结水处装设疏水阀。 平衡阀都有哪些种类?各适用于什么场合 平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。 上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。 这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。 丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50%，该阀门就可以在50%流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有
阀门基础知识书籍 阀门是工业领域中常见的一种控制装置，用于调节流体（液体、气体、蒸汽等）的流量、压力、温度等参数。了解阀门的基础知识对于工程师、技术人员以及使用阀门系统的操作人员来说都是非常重要的。下面是一些关于阀门基础知识的书籍推荐。 1. 《阀门手册》 -美国机械工程师协会（ASME）出版 这本手册是阀门领域内的经典参考书之一，全面介绍了阀门的类型、工作原理、设计标准和选型等方面的知识。适合想要了解阀门基础知识的读者阅读。 2. 《阀门技术校对手册》 -刘宇平著 这本书详细介绍了阀门的原理、类型、结构和选型等内容，同时还包含了阀门的安装、维修和故障诊断等方面的内容。对于初学者来说，这本书能够提供全面的阀门基础知识。 3. 《阀门技术应用与实践》 -王庆福著
这本书主要介绍了阀门的基本概念、结构、性能、选型及安装调 试等方面的内容。同时，还通过实例对阀门的应用和实践进行了详细 的分析和讲解。适合工程师和技术人员阅读，了解阀门的实际运用情况。 4. 《阀门原理与设计》 -高闻著 这本书系统地介绍了阀门的原理、类型、结构和设计方法等内容。通过图示和实例，读者可以更加直观地理解阀门的工作原理和设计原理。对于想要深入了解阀门的读者来说，这本书是不错的选择。 5. 《阀门选型手册》 -张勇著 这本书主要介绍了常见阀门的分类、结构、工作原理和选型原则 等内容，全面介绍了阀门选型的方法和步骤。对于工程师、技术人员 以及阀门用户来说，这本书是一本实用的选材参考。 以上是关于阀门基础知识的一些书籍推荐，读者可以根据自己的 需要和兴趣选择适合自己的书籍进行学习。阅读这些书籍能够帮助读 者建立对阀门的基础知识，并提供实践中所需的指导和参考。最重要
阀门知识简介完全版 篇一：阀门基础知识 篇二：阀门知识 一阀门的定义： “阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。 二根据开闭阀门的促进作用相同，阀门的分类方法很多，这里了解以下几种。 1.按作用和用途分类 (1)切断阀：切断阀又称闭路阀，其促进作用就是拨打或切断管路中的介质。切断阀类包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。 (2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 (3)安全阀：安全阀类的促进作用就是避免管路或装置中的介质压力少于规定数值，从而达至安全维护的目的。 (4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。 (5)分流阀：分流阀类包含各种分配阀和疏水阀等，其促进作用就是分配、拆分或混合管路中的介质。 阀门基本知识介绍、选用及维护 阀门及其采用 第一章阀门的基础知识 第一节阀门的有关基本常识 概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常 运转。 一、阀门的分类： 按用途和促进作用可以分成：
1截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2止回阀：避免管道中的介质滑液。 3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三 通球阀。 4调节阀：调节介质的压力和流量。例如减压阀、调节阀、节流阀。 5安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 二、阀门的基本参数 1）阀门的公称通径（dn）2）阀门的公称压力（pn） 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度少于公称压力的基准温度时，其最小 工作压力必须适当减少。 4）阀门的压力单位换算： 根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废除，转用mpa。其折算关系就是： 1kgf／cm2＝0.0980665mpa1mpa＝10.135kgf／cm2 5）阀门的适用于介质： 工业阀门应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业，通过的介质有气体（空气、 蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油气、天然气等）；液体（水、液氨、油类、酸、碱 类等）。其中一些有极强的腐蚀性，还有的具有强辐射。 三、公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力pn≤1.6mpa。3）中压阀：公称压力pn为2.5～6.4mpa。4）高压阀：公称压力pn为10～80.0mpa。5）超高压阀：公称压力pn≥100mpa。 四、工作温度： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃4）低温阀：用于介质工作温度- 100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ 五、相连接方法： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带 有法兰，与管道法兰连接。3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）