模具课程设任务详单

此次模具设计流程图→（1） 前期资料准备（阅读产品零件图，收集、查阅有关设计资料，根据产品的原始数据研究实施冷冲压的可能性、经济性）（2） 安装座固定板的工艺分析（形状结构、尺寸精度、粗糙度、材料实施冷冲压的性能、经济性进行分析）（3） 安装座固定板工艺方案的确定（通过列出几种不同的方案进行比较选择出一种较合理的方案）（5） 安装座固定板冲模结构的确定（模具形式、定位方式、送料卸料方式、导向、模架）（6） 冲压工艺计算（排样、计算冲压力、计算模具压力中心、计算模具刃口尺寸及模架型号规格的确定）（4） 调研生产状况（了解机加工方法、热处理方法、压力机的型号规格、模具的种类特点等）（7）画总装配草图、依据草图绘制总装配图（根据所使用的模架以及工艺计算数据设计总装配图）（9）填写冲压加工工艺规程卡（在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片（8）测绘模具的主要部分零件图（零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。

（10）根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份任务分配此次模具设计分为三个阶段完成第一阶段姓名完成项目完成时间完成率审核备注曾勇（组长）流（1）、（2）（3）、（5）、（6）2012年9月22至27日至少完成90%江维白德艳此副模具设计由组长在成员之间进行总协调，互相监督，无条件按时完成项目江维流程（1）、（3）、（4）、（6）、2012年9月22至27日至少完成90%曾勇白德艳白德艳流程（1）、（4）、（5）、（6）2012年9月22至27日至少完成90%曾勇江维最终审核徐老师注：每一个成员必须在完成自己项目的基础上要参与每一个流程，熟悉并掌握每一个流程的分析、计算以及设计过程。

第二阶段姓名完成项目完成时间完成率审核备注曾勇流程（7）、（8）2012年9月28日至10月8日至少完成90%江维白德艳此副模具设计由组长在成员江维流程（7）、（8）2012年9月28日至10月8日至少完成90%白德艳曾勇之间进行总协调，互相监督，无条件按时完成项目白德艳流程（7）、（8）2012年9月28日至10月8日至少完成90%江维曾勇最终审核徐老师第三阶段姓名完成项目完成时间完成率审核备注曾勇流程（9）、（10）2012年10月8日至13日至少完成90%江维白德艳此副模具设计由组长在成员之间进行总协调，互相监督，无条件按时完成项目江维流程（9）、（10）2012年10月8日至13日至少完成90%白德艳曾勇白德艳流程（9）、（10）2012年10月8日至13日至少完成90%江维曾勇最终审核徐老师此副模具设计的最终解释权归贵州航天职业技术学院10级模具班毕业设计第一大组第一设计小组所有。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第一组：学号尾号为1的同学。

技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。

名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。

（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。

（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。

（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。

3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。

第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。

第3阶段完成零件图，装配图绘制。

第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第二组：学号尾号为2的同学。

产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。

备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

塑料模具专业课程设计任务课程设计要求及任务一、要求1、任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。

设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：1.1塑料模具装配图纸一张。

1.2成型零部件零件图纸（标准件除外）。

1.3制塑料制件图。

1.4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。

2、要求通过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求：2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。

2.2分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。

2.3根据所确定的设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。

2.4合理选择成型工艺参数。

2.5编写设计说明书及注意事项。

二、任务1、1号和31号任务产品名称：端盖材料：PE要求：精度等级按PE塑料常用等级进行标注，有配合要求的采用高精度。

零件外表面要求光洁，大批量生产。

1号要求，单腔模，端面无顶出痕迹。

31号将径向尺寸改为（48改为38，32改为22）要求多腔模。

2、2号和32号及62号任务技术要求：1．材料ABS，收缩率0.6%。

2．脱模斜度02。

3．未注圆角R3-5。

4. 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺陷。

2号要求单腔模32号要求，将径向尺寸缩小到88－68，80－60，74－54，高度方向尺寸不变浇注系统浇口采用点浇口形式62号要求将径向尺寸缩小到88－48，80－40，74－34，高度方向尺寸不变，进行多模腔设计。

3、3号和33号任务产品名称：线圈材料：ABS生产批量：大批量生产3号按此图设计33号将槽深11改成3，25改成50，13改成26，10.5改成21，22.5改成45，进行设计4、4号和34号，63号任务旋纽聚甲基丙烯酸甲酯4号按此图设计，要求采用点浇口34号按此图设计，将径向尺寸改为30.9－40.1，35.25—46.5，26.25－36.6，高度方向尺寸不变，要求一模多腔设计64号将径向尺寸增大，如30.9－62.1，35.25—66.3，26.25－58.5，按单模腔设计，要求表面光洁。

目录设计题目 (1)一:塑件的工艺性分析 (2)1、塑件的原材料分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (3)3 : 塑件的尺寸精度分析 (3)4: 塑件表面质量分析 (4)二: 成型设备选择与模塑工艺规程编制 (4)1:计算塑件的体积 (4)2: 注塑机的初步选择 (4)3: 塑件模塑成型工艺参数的确定 (5)4: 填写模塑工艺卡 (6)三: 注射模的结构设计 (7)1: 分型面的选择 (7)2: 型腔数目的确定及型腔的排列 (8)3: 浇注系统的设计 (8)4: 型芯、型腔结构的确定 (12)5: 推件方式的选择 (14)6: 侧抽机构 (14)四: 注射模设计尺寸计算 (14)1: 成型零件尺寸计算 (14)2: 抽芯机构零件设计与计算 (16)3: 模板尺寸设计 (19)五: 冷却系统的设计 (20)1、动模模镶件的冷却 (20)2、定模镶件的冷却 (20)六:注射机有关参数的校核 (21)七:模具零件的配合关系 (22)模具的工作原理及特点 (23)设计小结 (25)参考文献 (25)圆盖注塑模设计摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。

关键词:注塑模、圆盖。

Yen to build injection mold designStudent: Lin BoTeacher: Yan YalinAbstract：The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-stylesingle-gate injection mold surface.Key words： Injection mold, round cap.前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。