《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书

《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教案环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

<2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。

<3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。

二、冲压模具设计步骤1、分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尽寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。

如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。

2、制定冲压件工艺方案在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式>，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。

3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。

4、确定冲模类型及结构型式根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。

5、进行必要的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料。

2>计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等>，以便选择压力机。

目录设计任务书及产品图 (2)序言 (3)1.制件的工艺性分析 (4)2.冲压工艺方案的制定 (4)3排样图设计与材料利用率计算 (6)4工序压力计算及压力中心确定 (8)4.1冲裁工艺力计算 (8)4.2压力中心的确定 (8)5.冲压设备的选择 (8)6.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 (9)7模具零件的选用、设计及必要的计算 (12)7.1落料凹模外形设计 (12)7.2冲孔凸模的设计..................................................................................错误!未定义书签。

7.2卸料螺钉、挡料销的选用 (12)7.3导柱、导套的选用 (13)7.4模柄的选用 (13)7.5螺钉、销的选用 (13)8.致谢 (14)9.参考文献目录 (15)设计任务书及产品图一、冲压件及要求L/mm B/mm D/mm d/mm材料厚度/mm精度批量4014208Q235 1.5IT13大批量二、主要内容1、对所给零件进行工艺性分析并确定合理的冲压工艺方案；2、确定模具的总体设计方案；3、进行有关工艺与设计计算；4、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图；5、绘制模具总装图和主要工作零件的零件图；6、编写设计说明书。

三、应完成的工作量1、模具装配图1张；2、模具工作零件的零件图3～4张；3、设计计算说明书1份。

指导教师（签名）：日期：年月日序言模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊的基础工艺装备,工业要发展,模具须先行。

没有高水平的模具,就没有高水平的工业产品。

现在,模具工业水平既是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,也是一个国家工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。

冲压模具是模具的重要组成部分,在模具中所占比例为40%左右。

目前,我国冲压模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大。

冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。

为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。

本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。

一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。

课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。

2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。

3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。

4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。

二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。

课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。

2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。

3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。

希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。

《冲压工艺及模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的《冲压工艺与模具设计》课程设计是冲模课程的最后一个教学设计环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其基本目的是：<1）综合运用冷冲模课程和其余相关先修课程的理论及生产实践的知识去剖析和解决模具设计问题，并使所学专业知识获得进一步巩固和深入。

<2）学习模具设计的一般方法，认识和掌握常用模具整体设计、零零件的设计过程和计算方法，培育正确的设计思想和剖析问题、解决问题的能力，特别是整体设计和计算的能力。

<3）经过计算和画图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培育模具设计的基本技术。

二、冲压模具设计步骤1、剖析冲压件的工艺性依据设计题目的要求，剖析冲压件成形的构造工艺性，剖析冲压件的形状特色、尽寸大小、精度要求及所用资料能否切合冲压工艺要求。

假如发现冲压件工艺性差，则需要对冲压件产品提出改正建议，经产品设计者赞同后方可改正。

2、拟订冲压件工艺方案在剖析了冲压件的工艺性以后，往常能够列出几种不一样的冲压工艺方案 (包含工序性质、工序数量、工序次序及组合方式>，从产质量量、生产效率、设施占用状况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合剖析、比较，而后确立合适于工厂详细生产条件的最经济合理的工艺方案。

3、确立毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确立资料的耗费量。

4、确立冲模种类及构造型式依据所确立的工艺方案和冲压件的形状特色、精度要求、生产批量、模具制造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化妆置的可能，选定冲模种类及构造型式，绘制模具构造草图。

5、进行必需的工艺计算1>计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用资料。

2>计算冲压力 (包含冲裁力、曲折力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等 >，以便选择压力机。

《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。

名称：垫板批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。

名称：垫板批量：大批量材料：QS n6.5-0.1厚度：0.3mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。

名称：垫板批量：大批量材料：08F厚度：2mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

《冲压工艺及模具设计》课程设计指导与任务书2.1 课程设计目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后进行的一个重要教学环节。

是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。

通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，把握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。

2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际咨询题的工程技术能力（包括：设计、运算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。

3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。

2.2 课程设计步骤1. 设计预备1) 阅读产品零件图(1) 设计前应预先预备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、讲明书用纸。

(2) 认真研究任务书及指导书，分析设计题目的原始图样、零件的工作条件，明确设计要求及内容。

(3) 熟悉各种可采纳的模具结构形式及其优缺点。

2) 冲件图样分析产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据，对零件图的分析要紧是从冲压工艺的角度动身，对冲压件的形状、尺寸(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析，确定冲压工序图。

若有与冲压工艺要求相悖者，应采取相应的解决措施或与指导教师协商更换。

(1) 工艺分析。

合理的冲压工艺，既能保证冲件的质量，使冲压工艺顺利进行，提高模具寿命，降低成本，提高经济效益，同时给模具的设计、制造与修理带来方便。

因此必须对指定的冲压件图样进行充分的工艺分析，在此基础上，拟订各种可能的不同工艺方案。

工艺分析要紧是分析冲件的形状、尺寸及使用要求，分析冲件的工艺性；依照成形规律，确定所用冲压工艺方法；依照生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因素，进行全面的分析、研究，确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。

在几种可能的冲压工艺方案中，选择一种经济、合理的工艺方案，并填写冲压工艺卡。

弯曲板冲压工艺及模具设计标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]课程设计论文题目：弯曲板冲压工艺及模具设计课程名称：冲压工艺及模具设计课程设计学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业14(4)学号姓名联系方式任课教师2015 年 6月 21日广东工业大学课程设计任务书一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。

二、课程设计的要求与数据1.课程设计时间共2周，按时独立完成课程设计任务，符合学校对课程设计的规范化要求；2.绘制所设计模具的装配图和非标件零件图：图纸整洁，布局合理，图样和标注符合国家标准；3.编制冲压工艺卡，撰写设计计算说明书：要求公式使用准确，计算正确，语言流畅，书写工整，插图清晰整齐；4.设计说明书与图纸按学校规定装订成册。

三、课程设计应完成的工作1.冲压工艺设计：包括分析零件的冲压工艺性，拟订冲压件的工艺方案，确定合理的排样形式、裁板方法，并计算材料的利用率；确定模具结构及尺寸等；2.根据总冲压力及考虑模具的结构尺寸选择成形设备的型号；3.模具结构及其零部件设计：设计一道工序的冲模，绘制冲模总装配图及主要零件图；4.冲压工艺过程卡片；5.设计计算说明书。

四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1] 自编. 冲模设计课程设计指导书[M]. 广东工业大学，2011.[2] 薛启翔编. 冲压模具设计1结构图册[M]. 北京工业出版社，2009.[3] 王孝培主编. 冲压手册[M]. 机械工业出版社, 1988[4] 柯旭贵张荣清主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 机械工业出版社, 2012.发出任务书日期： 2016 年 6 月 12 日指导教师签名：计划完成日期： 2016 年 6 月 22 日基层教学单位责任人签章：主管院长签章：目录一、引言 (5)二、弯曲件工艺分析 (6)三、冲裁工艺方案的确定 (7)四、排样形式和各道工序的计算 (8)五、工序压力计算及选择压机 (10)六、模具刃口尺寸及公差计算 (13)七、装配图为级进模 (14)八、模具材料的选取 (16)九、确定装配基准 (16)十、模具零件的加工 (17)十一、结束语 (18)十二、工艺卡 (19)表1-1 冲压工艺过程卡。

《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。

名称：垫板批量：大批量材料：A3厚度：0.5mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。

名称：垫板批量：大批量材料：QS n 6.5-0.1厚度：0.3mm《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫板”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、设计的主要技术参数：见产品图二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

三、设计工作量1、制订冲压工艺方案2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张3、设计说明书1份，20页左右四、设计要求1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档2、本任务书应和说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。

《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书设计题目：“垫片”零件冲压工艺及模具设计内容及任务：一、 设计的主要技术参数：见产品图二、 设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。

《冲压工艺与模具设计》课程设计任务书材料成形及控制工程教研室2006年5月12日《冲压工艺与模具设计》课程设计任务书材料成形及控制工程教研室一．设计目的：《冲压工艺与模具设计》课程设计，是为“材料成形及控制工程”专业学生在完成基础理论课、专业基础课和专业基础课的的基础上，所设置的一个重要的教学实践环节，其目的是：1．综合运用本专业所学课程的理论知识和生产实践知识，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，初步培养和提高冲压工艺分析及模具设计的能力；2．巩固与扩充《冲压工艺与模具设计》等课程所学的内容，初步掌握冲压模具设计的方法和步骤；3．初步掌握冲压模具设计的基本技能，如查阅设计资料和手册、熟悉相关标准和规范、计算和绘图等。

二．课程设计任务：1．设计一套较为简单的、具有典型意义的冲压模具，总图量不少于一张0号图，其中一张A1的模具装配图，若干张零件图；2．设计计算说明书一份；3．课程设计完成后进行答辩。

三．课程设计的进度与内容要求：四．图纸要求：1．装配图：（1）装配图布局图：图的表达主要以剖视为主，以表达清楚模具内部的组成和装配关系，主视图应模具闭合时的工作状态，主视图的布置一般情况下应与模具的工作状态一致。

俯视图一般按拆去上模绘制。

（3）尺寸标注：1）主视图应标注的尺寸：a．注明轮廓尺寸、安装尺寸合配合尺寸与公差；b．注明闭模高度尺寸；c．带导柱的模具最好剖出导柱，固定螺钉、销钉等同类零件至少剖出一个；d．带斜楔的模具应标出滑块行程尺寸。

2）俯视图应标注的尺寸：a．相关轮廓尺寸；（4）图号：格式：CY-学号-00例：CY--00（装配图）、CY--01（零件图）……（5）明细表：序号自下而上排序，对于标准件，在代号栏中标注标准号，在名称栏里标注规格；对于非标准件，应在代号栏中依次标注零件图号，在名称栏中标注零件名称。

2．零件图：（1）视图要清晰的反映零件的结构，内部关键结构用剖视图表现。

（2）尺寸标注：1）零件轮廓尺寸；。

《冲压工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。

其主要目的是：1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；2．巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。

二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，到指定的地点进行答辩1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1 份；2．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具），并绘制装配图和凸、凹模零件图：1 套；（注：指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改；冲压件未注尺寸公差按GB/T15055 的m级）3．编写设计说明书1份，约20页左右。

三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件；2．模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全。

四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1）冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备；（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料：《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》。

五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门（指导老师）协商更改或采取相应的措施。

2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。

（2）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。