米糠油加工新技术

南昌大学科技成果——米糠油生物精炼技术
项目研究背景
米糠油的制取、精炼及其副产物的综合利用是解决米糠出路的有效途径之一，国内外对此极为重视。

我国由于米糠原料较为分散，米糠制油技术相对落后，在此领域与国际先进水平存在较大的差距，特别是在米糠油的精炼技术领域差距更为明显。

我国米糠油一般来说存在着酸价高、颜色深且难脱除、杂质及异杂味严重的缺点，采用传统的化学精炼法和完全照搬国外的连续式物理精炼法均很难达到满意的精炼效果。

工艺流程
本项目所研究的生物精炼技术拟采用以下方法：酶法脱酸+微生物脱酸+酶促酯化脱酸。

该方法是将游离脂肪酸在特定酶的催化作用下生成相应的酯类，这些酯类再在真空条件下蒸馏除去。

技术特点
1、精炼条件温和，生理活性组分损失少；
2、脱酸效率高，尤其适用于高酸价毛糠油；
3、精炼回收率高；
4、设备一次性投入小，无高温高压设备。

不足之处是反应需要的脂肪酶制剂成本较高，不能反复使用。

合作方式
技术转让。

米糠油加工工艺
米糠油加工工艺是将米糠经过一系列的工艺处理，得到最终的米糠油的过程。

米糠油是一种富含营养的天然食用油，具有多种保健功能和医疗价值。

米糠油的质量与产量直接影响到加工企业的生产效益和市场竞争力，因此，加工工艺的完善对于米糠油厂至关重要。

米糠油加工工艺主要分为清洗、压榨、活性炭脱色、脱酸、蒸馏等几个步骤。

首先是清洗。

将采摘到的米糠进行清洗，去除糠壳中的杂质和污物，以保证后续加工的品质和产量。

然后是压榨。

将清洗干净的米糠进行加热、蒸汽处理后，放入榨油机中压榨，将米糠油蓄积在油槽里。

压榨完毕后，需要进行一次全部压榨物的重复压榨，以保证将所有油份都压榨出来，提高产量。

接着是活性炭脱色。

将米糠油蓄积在一定的容器中，然后加入活性炭，搅拌混合后，待沉淀后过滤，去除色素和杂质，让米糠油的颜色更提亮，更接近透明的状态。

再次是脱酸。

通过蒸汽处理将米糠油中的酸中和，提高米糠油的质量和稳定性，同时减少对环境的污染。

最后是蒸馏。

将处理过的米糠油进行蒸馏，提高油品的纯度和透明度，减少异味，提高口感。

在加工过程中，需要注意控制温度和压力等参数，以保证米糠油的品质和产量，同时还需要根据不同市场需求进行多样化的加工处理，开发出不同品质的米糠油，以满足消费者不同的需求。

总之，米糠油的加工工艺是一个复杂的过程，需要经验丰富的专业人士进行控制和调节，以保证加工品质和产量的稳定和提高。

随着科技的发展，新型的米糠油加工工艺不断涌现，带来更高效、更环保、更经济的生产方式，这对于米糠油产业的发展具有重要的推动作用。

米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。

根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。

一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。

首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。

这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。

二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。

这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。

相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。

三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。

该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。

这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。

四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。

该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。

相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。

总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。

未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。

米糠制油新技术米糠制油是一种有效的技术，它可以用于生产植物油。

它将米糠变成植物油，而且能够提高植物油的经济效益。

研究表明，这种技术可以减少生产者的生产成本，提高植物油的质量，提高经济效益。

因此，米糠制油技术受到了世界各地植物油生产者和消费者的欢迎。

首先，米糠制油技术具备一定的经济效益。

它在减少植物油生产成本方面具有显著优势。

研究发现，米糠制油技术可以减少资源的消耗，降低原料的支出，降低能源消耗。

通常，采用米糠制油技术生产植物油，可以节约30％以上的投入成本。

其次，米糠油技术可以大大提高植物油的质量。

研究发现，米糠制油技术可以提高植物油的热性能，提高植物油的物理性能和化学性能，提高植物油的抗腐蚀性能和抗氧化性能。

此外，采用米糠制油技术可以有效地防止油脂的氧化变质和水分的潮解变质，使其保持长期稳定的品质。

第三，米糠制油技术也可以发挥经济效益。

研究表明，采用米糠制油技术生产出的植物油，其经济效益明显高于常规油脂。

米糠制油技术能够更有效地利用米糠资源，提高植物油的收益率，提高植物油的质量和性能，并且可以有效地降低植物油的生产成本，有利于提高植物油的市场价格。

因此，米糠制油技术具有不可替代的优势，受到了世界各地植物油生产者和消费者的欢迎。

然而，目前米糠制油技术仍处于发展初期，仍有许多不足，比如需要更加精细的把控，更多的投资，更多的研究，以及更多的实践应用。

最后，米糠制油技术在植物油生产中将发挥重要作用。

它具有良好的经济效益和环境效益，可以提高植物油的质量和生产效率，降低生产成本，促进植物油的发展，促进经济社会发展。

我们应该积极推动米糠制油技术的研发和应用，并加强对这项技术的研究，以促进植物油的可持续发展。

米糠油生产技术Post By：2002-8-16 6:19:00米糠油是从米糠里提取的植物油。

米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治。

米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6％左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。

我国的米糠资源极其丰富，因此开展米糠制油是大有可为的。

现将米糠油生产技术介绍如下。

从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。

目前农村一般采用压榨法。

根据压榨所用的设备不同分为机榨和木榨(即土榨)两种。

机榨出油速度快，产量大，节省劳力；木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。

(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。

1．筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。

筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。

可用糠粞分离小方筛进行筛选。

2．掺壳米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。

掺人稻壳后，要翻动均匀。

3．加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。

米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。

加水要均匀，并且使米糠松散。

4．蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。

蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。

炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。

5．炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。

炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115一120℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。

用有机溶剂提取米糠油工艺的研究米糠油是一种常用的食用植物油，它不仅可以用于食品加工，还可以用于家庭烹饪。

随着米糠油的风靡，如何有效地从米糠中提取油脂，从而制作优质的米糠油，成为人们研究的焦点。

近年来，有机溶剂提取技术作为脱脂和脱脂的新技术，在米糠油制备中表现出了良好的应用前景。

有机溶剂提取技术是一种高效、环保和有效的米糠油提取技术，它使用有机溶剂（如乙醇和丙酮）来溶解油脂，然后过滤油脂，最终提取出高质量的米糠油。

有机溶剂的提取能力强，可以有效地提取米糠油中的油脂，并且溶剂极速下降，油脂的提取成功率高；提取过程简单，可以有效地提取多种油脂，操作简单，副产品可以回收利用，减少环境污染；可以降低加热和脱脂过程中的能量损耗，降低制备成本；有机溶剂提取技术更不易受温度、压力和其他环境变化的影响，因此，提取的米糠油具有较高的油脂流动性和稳定性。

有机溶剂的提取工艺可以分为水萃取、蒸馏萃取和挥发性溶剂萃取三种工艺流程。

水萃取是利用米糠油对水的溶解性，将油从米糠中提取出来，然后分离出油与水的混合液；蒸馏萃取是利用有机溶剂的挥发性，将米糠油从高温下蒸发；挥发性溶剂萃取是将有机溶剂混合在米糠中，利用溶剂的溶解性提取油脂，然后过滤或蒸馏，从而分离出油脂与溶剂的混合物。

有机溶剂提取工艺的操作参数也是制备米糠油的重要环节之一。

此类技术的成功取决于参数的选择，包括溶剂的浓度、温度、压力、时间等。

在操作参数的选择上，应考虑溶剂的安全性、耐受性和提取效率，也应该考虑节约成本的目的，以最佳参数进行调节，这对提取出高质量米糠油起着重要作用。

有机溶剂提取技术作为一种新技术，在米糠油脱脂提取中取得了良好的效果，但仍需要在应用中不断改进和改善。

首先，应继续探索适合有机溶剂提取技术的操作参数，提高油脂提取效率；其次，应继续开发更高效的米糠处理工艺，使提取的米糠油质量更高；最后，应继续加强技术的研发，提供更优质的米糠油，满足消费者的需求。

以上就是有关用有机溶剂提取米糠油工艺的研究内容，有机溶剂提取技术在实际生产中具有良好的应用前景，但仍需要在操作参数的选择和技术的研发中不断进行改进和改进，以制备出优质的米糠油。

米糠油精炼技术技术实施方案一、实施背景随着人们生活水平的提高，对食用油的需求也不断增长，特别是在中国这样的稻米生产大国，米糠油的开发与利用显得尤为重要。

米糠油富含多种对人体有益的维生素和矿物质，具有很高的营养价值。

然而，由于米糠油品质的波动和精炼技术的落后，限制了其进一步的发展与普及。

因此，对米糠油精炼技术进行改革和创新，对于提高米糠油的品质和附加值，满足消费者对健康、绿色食用油的需求具有重要意义。

二、工作原理米糠油精炼技术主要基于物理分离原理，通过特定的工艺流程，去除米糠油中的杂质、降低酸价、提高烟点，达到提高油品质量的目的。

具体流程如下：1.清理：去除米糠中的杂质，如沙石、米粒等。

2.破碎：将米糠破碎成小片，方便后续处理。

3.浸泡：用适量的水浸泡米糠，使米糠中的油脂充分释放。

4.蒸炒：对浸泡后的米糠进行蒸炒，进一步促进油脂释放和杂质分离。

5.压榨：采用液压榨油机进行压榨，提取米糠中的油脂。

6.过滤：通过过滤器去除米糠油中的杂质。

7.精炼：采用合适的化学剂和工艺，对米糠油进行精炼，如脱色、脱臭等。

三、实施计划步骤1.调研：对市场上的米糠油精炼技术进行深入调研，了解行业现状和发展趋势。

2.研发：组织研发团队，研究新的米糠油精炼技术和设备。

3.实验：在实验室中对新工艺和设备进行测试和优化。

4.中试：在确保工艺和设备成熟后，进行中试生产，进一步验证其可行性和效果。

5.推广：根据中试结果，对工艺和设备进行改进和完善，然后推广至工业生产。

四、适用范围本技术实施方案适用于各类规模的米糠油生产企业，特别是大型米糠油加工厂。

通过本方案的实施，企业可以提高米糠油的品质和附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康、绿色食用油的需求。

五、创新要点1.采用了新型的物理分离技术，提高了米糠油提取的效率和纯度。

2.引入了高温蒸炒环节，促进了油脂的释放和杂质的分离。

3.使用了环保型的化学剂和工艺，确保了米糠油的安全性和环保性。

米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着现代食品工业的快速发展，油脂作为日常生活和工业生产中的重要原料，其品质和加工技术受到了广泛关注。

米糠油，作为我国主要食用植物油之一，具有较高的营养价值和良好的市场前景。

然而，传统米糠油提取工艺存在一定的局限性，如出油率低、油品质量不稳定等。

因此，从产业结构改革的角度出发，探讨米糠油精炼技术的实施方案具有重要意义。

二、工作原理米糠油精炼技术主要基于物理分离和化学处理相结合的方法。

首先，通过压榨和溶剂萃取工艺，将米糠中的油脂成分提取出来。

然后，利用吸附、蒸馏等物理方法对粗米糠油进行净化处理，去除其中的杂质和异味。

最后，通过化学改性反应，改善米糠油的营养成分和理化性质。

三、实施计划步骤1.收集优质米糠原料，并进行清洗和干燥处理。

2.采用压榨和溶剂萃取工艺，提取米糠中的油脂成分。

3.对粗米糠油进行物理净化处理，包括过滤、吸附、蒸馏等步骤。

4.对净化后的米糠油进行化学改性反应，改善其理化性质和营养成分。

5.对精炼后的米糠油进行质量检测和评估，确保符合相关标准。

四、适用范围该米糠油精炼技术适用于大型油脂加工企业、农业合作社以及个体农户。

通过推广应用，有助于提高米糠资源的利用率和增加农民收入，同时满足市场需求，推动油脂产业的可持续发展。

五、创新要点1.采用了先进的压榨和溶剂萃取工艺，提高了米糠油的出油率。

2.引入了物理分离和化学处理相结合的方法，使米糠油的品质更加稳定和优良。

3.通过化学改性反应，改善了米糠油的营养成分和理化性质，满足了市场需求。

4.结合质量检测和评估手段，确保精炼后的米糠油符合相关标准，保证产品质量。

六、预期效果1.提高米糠油的出油率，降低生产成本，提高企业经济效益。

2.精炼后的米糠油品质稳定，营养价值更高，满足市场对高品质植物油的需求。

3.促进农业产业结构的调整和优化，增加农民收入，提高农村经济发展水平。

4.推动油脂产业的科技创新和发展，提升我国食用植物油的国际竞争力。

30吨米糠油深加工工艺米糠油的工艺加工包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺，那么你想知道30吨米糠油深加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐30吨米糠油深加工工艺，希望你喜欢。

30吨米糠油深加工工艺(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。

(2)浸出、蒸脱系统第2 / 6页经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。

蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。

(3)糠粕冷却、包装系统糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。

(4)混合油蒸发系统膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。

(5)毛油罐装系统毛油经输油管送至毛油存储罐中。

浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。

(6)精炼工艺由浸出车间来的毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。