金属工艺学重点知识

1、焊条由金属焊芯和药皮组成。

2、某机床型号为C6140,其型号中C表示车床,40表示主要参数为工件回转直径400mm。

3、切削液有四个作用：冷却，润滑，防锈，清洗4、工艺基准分为工序基准，定位基准，测量基准，装配基准。

5、直角自由切削，是指没有副切削刃参加切削，并且刃倾角0的切削方式。

6、立铣和卧铣在结构上的主要区别在于它的主抽抽线和工作台是垂直的。

1、对于内部型腔复杂的箱体零件，其毛坯一般选择的成型方法为锻造。

（2 ）2、焊缝的位置应该尽量避开最大应力或应力集中处。

（ 1 ）3、在加工中欠定位是绝对不允许的。

（ 1 ）4、硬脆材料与塑性材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

（ 1 ）5、粒度是表示网状空隙大小的参数。

（ 2 ）。

6、在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。

（ 2 ）7、实际加工中刀具的标注角度和工作角度总是相等的。

（ 2 ）8、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。

（ 1 ）1、切削用量对切削力影响最大的是（切削深度）。

2、在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（前刀面上靠近刀刃处）处。

3、积屑瘤是在（中速）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

4、经济加工精度是在（正常加工）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

5、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（切削加工之前）进行。

6、车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于( 通用)夹具.1、简述精基准选择原则。

基准重合、基准统一、互为基准、自为基准、方便装夹2、刀具材料应具备那些性能？高硬度、高耐磨性、高耐热性、足够的强度和韧性、良好的工艺、良好的热舞理性和耐热冲击性3、简述装夹三种主要的方法，并简单说明三种方法的特点：夹具中装夹、直接找中装夹、划线找正装夹4、焊条焊芯的作用：①作为电极，传导电流，产生电弧；②熔化后作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。

2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。

3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。

4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。

5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。

6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。

7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。

8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。

9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。

10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。

11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。

12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。

14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。

15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。

17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。

20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。

21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。

1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。

2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。

3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。

4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。

5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。

6．起模斜度：为使型芯便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度。

7.积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。

8．结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。

9.热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。

10.锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。

1．铸型分型面的选择原则是什么？答：（1）应使造型工艺简化。

如尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等。

（2）应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。

（3）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。

2．影响金属可锻性的因素有哪些？答：金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。

对于金属本质来说：（1）不同化学成分的金属其可锻性不同；（2）金属内部的组织结构不同，其可锻性有很大差别；对于加工条件来说：（1）变形温度的影响；（2）变形速度的影响；（3）应力状态的影响；3．简述焊接接头热影响区的组织和性能？答：焊接接头热影响区可分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。

（1）熔合区：熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。

强度、塑性和韧性都下降。

（2）过热区：由于奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性及韧性降低。

（3）正火区：加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒。

冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。

（4）部分相变区：珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。

部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。

冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。

4．简述车削的工艺特点及应用？答：车削的工艺特点：（1）易于保证工件各加工面的位置精度；（2）切削过程比较平稳；（3）适用于有色金属零件的精加工；（4）刀具简单。

车削的应用：可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、断面和成形面等。

加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度Ra值为1.6—0.8um。

5．对刀具材料有哪些基本要求？答：（1）较高的硬度；（2）足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击和振动；（3）较好的耐磨性；（4）较高的耐热性；（5）较好的工艺性。

6．板料冲压工艺的特点是什么？答：（1）可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少；（2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好；（3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件；（4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产效率很高。

故零件成本低。

7．切削液的作用是什么？有哪些种类？答：切削液主要通过冷却和润滑作用来改善切削过程。

它一方面吸收并带走大量切削热，起到冷却作用；另一方面它能渗入到刀具与工件和切屑的接触便面，形成润滑膜，有效地减少摩擦。

切削液的种类：（1）水基切削液，如：水溶液、乳化液等；（2）油基切削液，主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。

8．简述铣削的工艺特点及应用？答：铣削的工艺特点：（1）生产率较高；（2）容易产生振动；（3）刀齿散热条件较好。

铣削的应用：主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。

加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度Ra值为1.6—3.2um。

9．简述防止焊接变形和开裂的方法？答：焊接应力的存在会引起焊件的变形。

防止焊接变形的方法：（1）在结构设计中采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构；（2）施焊中，采用反变形措施或刚性夹持方法；（3）正确选择焊接参数和焊接次序，对减少焊接变形也很重要；焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。

防止焊接开裂的方法：（1）合理选材；（2）采取措施减小应力；（3）选用合理的焊接工艺和焊接参数（如采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序）。

10.简述钻削的工艺特点及应用？答：钻削的工艺特点：（1）容易产生“引偏”（2）排屑困难；（3）切削热不易传散；钻削的应用：主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。

加工精度IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5um。

11.为保证铸件性能，对铸件结构有哪些要求？答：（1）应尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，便于起模；（2）尽量使分型面为平面；（3）凸台和筋条结构应便于起模；（4）垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度；（5）尽量不用和少用型芯；（6）应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和清理；（6）合理设计铸件的壁厚；（7）铸件的壁厚应尽可能均匀；（8）设计铸件壁的联接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生；（9）为防止热裂，可在铸件易裂处增设防裂筋；（10）设计铸件的筋、辐时，应尽量使其得以自由收缩，以防产生裂纹。

11．铣削方式有哪些？各有何优、缺点？答：铣削方式有：周铣法（用圆柱铣刀的圆周力齿加工平面）和端铣法（用端铣刀的端面刀齿加工平面）。

优缺点：（1）端铣的切削过程比周铣时平稳，有利于提高加工质量；（2）端铣可以达到较小的表面粗糙度。

（3）端铣时，刀具系统的刚度较好；生产效率高，加工表面质量好。

（4）周铣法的适应性广。

13.焊缝布置的工艺原则是什么？答：（1）焊缝布置应尽量分散；（2）焊缝的位置应可能对称布置；（3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置；（4）焊缝应尽量避开机械加工表面；（5）焊缝位置应便于焊接操作；14.焊接接头的形式有哪些？答：焊接接头形式可分为对接接头、T形接头、角形接头和搭接接头四种。

15.纤维组织是怎样形成的？有何利弊？答：铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维状。

这种结构叫纤维组织。

纤维组织使金属在性能上具有了方向性。

金属在平行纤维方向上的塑性和韧性提高，而在垂直纤维方向上塑性和韧性降低。

在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。

并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。

1、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。

从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。

铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。

2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。