轻型输送带应用行业

柔性链输送线即是柔性链输送机,柔性链输送线是为了提高加工或生产效率而设计的一种用来输送原料、半成品或产品的专用设备。

基本组成包括中央控制系统和柔性输送带。

中央控制系统一般由P1C或PC或单片机、传感器、控制台、执行元件组成，而柔性输送带则由以下基本部分构成：⑴输送链，由高强度工程塑料制成。

可分为平板链、通用链、钢顶链、楔形链、滚珠链、毛刷链、弹性链等。

输送链利用两节链节之间经过精心设计的相互错开的让位结构和校链配合，使输送链能够在水平方向和竖直方向上自由拐弯，从而实现整个输送带在空间上拐弯。

(2)输送梁，由表面经阳极氧化处理的铝合金型材或不锈钢材料和摩擦滑轨构成。

可分为标准型、加强型。

⑶输送架体，也是由表面经阳极氧化处理的铝合金型材或不锈钢材料构成。

分为轻型、中型、重型。

⑷驱动装置，由粉末冶金工艺压铸成型的铝制驱动头尾构成。

分为单驱动、双驱动和中间驱动等。

主动元件一般为电机。

⑸导向装置，可使物料始终在链板中间位置运行的两边护栏。

⑹转弯装置，链板转弯时的内支撑装置。

分为水平弯头、垂直弯头、水平轮弯头及水平轮等。

⑺附件：有连接件、盛液盘等。

柔性链输送线采用输送链(输送带或输送板)塑料链板与支撑梁间以摩擦滑动、连续输送物料的方式进行工作。

输送线多用于以流水作业方式的企业和部门。

柔性链输送机具有灵巧美观、安装简便、结构标准、干净无污染等特点，广泛的应用于食品、药品、罐头饮料、纸制品、乳业、化妆品、烟草等对卫生要求比较严苛的行业。

可以自动平稳运行、配送及后续包装的持续运输，是企业高度自动化分工生产，提高生产效率的最佳选择。

柔性链输送机可以根据不同产品类型进行多种输送方式，如夹、挂、拖、推；也可以根据功能上的选择去设置合流、分流、集料、分检，并根据产品生产工艺的需求，来组成适合产品输送生产的输送系统。

输送带的动载荷安全系数动载荷安全系数是指在输送带运行过程中，输送物料所产生的动载荷与输送带所能承受的最大动载荷之间的比值。

它能反映输送带系统的安全性能和可靠性。

1. 动载荷安全系数的定义：动载荷安全系数（Safety Factor）可以表示为动载荷与最大动载荷之间的比值，即SF=动载荷/最大动载荷。

动载荷指的是通过输送带传输物料时产生的作用力，包括重力、摩擦力等。

最大动载荷则是指输送带所能承受的最大载荷。

2. 动载荷安全系数的意义：动载荷安全系数的值越大，表示输送带系统的安全性能越高。

当动载荷超过最大动载荷时，会导致输送带系统发生故障、断裂或其他意外情况，甚至可能造成人员伤亡。

因此，动载荷安全系数的准确计算和合理选择对确保输送带系统的安全运行至关重要。

3. 动载荷安全系数的计算方法：计算动载荷安全系数需要先确定输送带的最大动载荷，然后再根据实际的动载荷大小进行比较。

最大动载荷的计算考虑了输送带的材料性能、结构强度、设计标准等因素。

一般来说，最大动载荷可以通过厂家提供的技术参数或者相关标准进行查找。

动载荷的计算则需要考虑物料的重量、摩擦系数、传输速度等因素。

4. 动载荷安全系数的选择：在选择动载荷安全系数时，需要根据具体的输送带系统情况和应用要求进行评估。

一般来说，不同行业和应用领域对动载荷安全系数的要求有所不同。

例如，在煤矿、港口等高负荷环境下，要求较高的动载荷安全系数，以确保系统能够承受大的物料负荷。

而在轻型输送带系统中，可以相对适度地选择动载荷安全系数。

综上所述，动载荷安全系数是评估输送带系统安全性能和可靠性的重要指标。

准确计算和选择合适的动载荷安全系数，可以有效保障输送带系统的正常运行，防止因动载荷过大而引发的故障和事故。

因此，在设计和使用输送带系统时，需要充分考虑动载荷安全系数的要求，并严格按照相关标准和规范进行操作。

皮带输送机型号很多，可以根据不同的分类方法进行分类，不同型号的皮带输送机特点、用途、机架材质、输送带规格、输送速度都会有所差异，了解皮带输送机的型号有助于进行皮带输送机选型，古话说得好，好钢用在刀刃上,花钱花在裉节儿上，皮带输送机选型正确了，才能为企业真正的节约投资成本，达到最大收益。

皮带输送机可输送各种散料、也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，还可以和其它设备组成一条全自动生产流水线。

皮带输送机型号分类有以下六大方法:
皮带输送机型号分类之一:按承载能力分类
皮带输送机型号分类之二:按是否可移动分类
皮带输送机型号分类之三:按输送带的结构形式分类
皮带输送机型号分类之四:按承载方式分类
皮带输送机型号分类之五:按输送机线路布置分类。

托辊的分类托辊是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业的生产线上。

根据不同的材质和功能，托辊可以进行分类。

下面将从材质和功能两个方面来介绍托辊的分类。

一、根据材质分类1. 钢制托辊：钢制托辊是最常见的一种托辊，主要由钢制外壳和轴承组成。

钢制托辊具有较高的强度和耐磨性，适用于各类输送系统，尤其适用于重型物料的输送。

钢制托辊广泛应用于矿山、港口、电力等行业。

2. 塑料托辊：塑料托辊由工程塑料制成，具有较小的摩擦系数和良好的耐腐蚀性能。

塑料托辊适用于输送湿润、腐蚀性物料的场合，如化工、食品等行业。

3. 橡胶托辊：橡胶托辊由橡胶材料制成，具有良好的弹性和吸震性能。

橡胶托辊适用于对物料要求较高的场合，如玻璃、陶瓷等行业。

4. 不锈钢托辊：不锈钢托辊由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性能好、清洁卫生等特点。

不锈钢托辊适用于食品、制药等行业，对卫生要求较高的场合。

二、根据功能分类1. 动力托辊：动力托辊内置电机，通过电机驱动实现输送物料的动力。

动力托辊适用于长距离输送和大型物料的输送，能够提高生产效率。

2. 重力托辊：重力托辊利用物料自身重力实现输送，无需外部动力。

重力托辊适用于短距离输送和轻型物料的输送，具有节能、环保的特点。

3. 缓冲托辊：缓冲托辊具有减震、缓冲的功能，能够保护输送带和物料。

缓冲托辊适用于对物料产生冲击的场合，如煤矿、石油等行业。

4. 导向托辊：导向托辊通过改变物料的运动方向，实现物料的导向作用。

导向托辊适用于需要改变输送方向的场合，如仓库、物流等行业。

5. 清扫托辊：清扫托辊内置刮板，能够清除输送带上的残留物料，保持输送带的清洁。

清扫托辊适用于对输送带清洁度要求较高的场合，如食品、医药等行业。

移动机器人自动输送装备与分拣技术1.带式输送机、链式输送机、辊筒输送机的特点及应用2.移动机器人自动分拣技术与装备的分类3.电子标签辅助拣货系统相关概念4.电子标签应用带式输送机带式输送机特点①输送能力大，效率高；②结构比较简单紧凑，动作单一，自身质量较轻，造价较低，受载均匀，速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大；③输送距离可以较长，不仅单机长度较长，且可由多台单机组成更长距离的输送线路；④便于实现程序化控制和自动化操作；⑤输送带种类有橡胶带、纺织带、树脂带、钢带、金丝网带。

带式输送机应用带式输送机应用广泛，大量用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品以及物件的组装、检测、调试、包装及运输等各行各业。

在物流输送设备中，带式输送机是最经济的输送设备。

带式输送机按其输送能力可分为重型带式输送机（如矿用带式输送机）和轻型带式输送机（如用在电子、塑料、食品、轻工、电器等行业中的输送机）。

链式输送机（链式/板式）链式输送机板式输送机广泛用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门。

它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。

板式输送机优点①适用范围广。

除黏度特别大的物料以外，一般固态物料和成件物均可用它输送。

②输送能力大。

特别是鳞板式输送机，一般称为双链有挡边波浪型板式输送机，其生产能力可高达1000t/h。

③牵引链的强度高，可用作长距离输送。

目前国内板式输送机的使用长度已达到1000m。

④输送线路布置灵活。

与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。

板式输送机的倾角可达30°～35°。

⑤在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。

⑥运行平稳可靠。

辊筒输送机辊筒输送机特点布置灵活，衔接方式简单紧凑，功能多样，输送平稳，定位精度高，结构简单，运行可靠，维护方便，经济节能等。

辊筒输送机应用辊筒输送机广泛应用于机械加工、冶金与建材、军事工业、化工与医药、轻工与食品、邮电以及现代物流配送中心的分拣作业。

减速器有二级、三级及多级齿轮减速器，第一级为直齿圆锥齿轮减速传 动，第二级为斜齿圆柱齿轮降速传动，联接电机和减速器的连轴器有两种， 一是弹性联轴器，一种是液力联轴器。为此，减速器的锥齿轮也有两种；用 弹性联轴器时，用第一种锥齿轮，轴头为平键连接；用液力偶合器时，用第 二种锥齿轮，轴头为花键齿轮联接。
（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主 要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾 角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构 复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具 有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作和输送剥离物， 且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储 仓时，取上限为宜。
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2、布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于
滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的 驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
⑷. 管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即 为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可 明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.
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（5）气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫) 上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托 辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可 提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了 用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做 成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式 输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.

物流装备的类型物流装备是指用于物流运输、仓储和分拣等环节的各种设备和工具。

随着物流行业的发展和技术的进步，物流装备的种类也日益丰富和多样化。

本文将介绍几种常见的物流装备类型，包括运输设备、仓储设备和分拣设备。

一、运输设备1. 货车：货车是物流运输中最常见的一种装备。

根据不同的载重量和用途，货车可以分为小型货车、中型货车和大型货车等。

货车的使用方便灵活，适用于城市配送和长途运输。

2. 集装箱：集装箱是一种用于海陆空运输的标准化货物包装和运输设备。

它具有统一的尺寸和结构，可以方便地进行装卸和转运。

集装箱的广泛应用使得国际物流运输更加高效和便捷。

3. 叉车：叉车是一种用于搬运和堆垛的物流设备。

它通过叉臂将货物提起并搬运到指定位置。

叉车的种类繁多，包括手动叉车、电动叉车和液压叉车等。

叉车的使用可以提高物流操作效率，减少人力劳动。

二、仓储设备1. 货架：货架是仓储设备中最基本的一种。

它可以将货物垂直堆放，节约仓库空间。

货架的种类有很多，包括重型货架、中型货架和轻型货架等。

货架的使用可以提高仓库的货物存储能力和管理效率。

2. 输送带：输送带是一种用于物流运输的连续传送设备。

它可以将货物从一个地方运送到另一个地方，减少人工搬运。

输送带广泛应用于仓库和生产线等场所，提高了物流运输的效率和安全性。

3. 自动化仓库系统：自动化仓库系统是一种利用机械设备和计算机控制技术实现自动化仓储的系统。

它可以实现自动化的货物存储、取货和分拣等操作，提高了仓库的运作效率和准确性。

三、分拣设备1. 分拣机器人：分拣机器人是一种利用机械臂和计算机视觉等技术实现自动化分拣的设备。

它可以根据预设的规则和算法，将货物按照目的地进行分类和分拣。

分拣机器人的使用可以提高分拣效率和准确性。

2. 分拣输送线：分拣输送线是一种用于物流分拣的连续传送设备。

它可以将货物从一个地方运送到另一个地方，并在运输过程中进行分拣。

分拣输送线广泛应用于快递和物流中心等场所，提高了分拣效率和准确性。

带式输送机型号分类带式输送机型号分类带式输送机是一种输送量大、运转费低、适用范同广的输送设备。

按其支架结构分为固定式和移动式两种；按输送带材料类型分为胶带、塑料带和钢带，其中用于除尘工程以胶带输送机使用最多。

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送机械。

根据摩擦传动原理，由驱动滚筒带动输送带。

带式输送机具有输送能力打、功耗小、构造简单、对物料适应性强，应用范围较为广泛。

带式输送机的主要类型分为普通型和特殊型。

普通型主要包括有：通用带式输送机、轻型固定带式输送机和移动带式输送机；特殊类型包括有：钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、吊挂式带式输送机、以及气垫带式输送机和网带输送机等。

带式输送机发展较快带宽已达3m，带速达10m/s，输送量（也称生产量）达20000立方米每小时输送距离达500m-2000m，钢丝芯胶带的强度达60kN/cm带式输送机：由驱动装置、拉紧装置、输送带、中部构架和托辊等组成，输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机的分类标准1、DT75胶带输送机DT75型通用固定带式输送机是一种常用的胶带输送机。

2、ZP60胶带输送机ZP60型移动式胶带输送机主要用于高度有变化的物料输送。

3、XD型胶带输送机XD型携带式胶带输送机如图所示，规格性能见表。

4、TD75型通用固定式胶带输送机该产品由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛用来输送散状物料或成件物品。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。

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4. 调心托辊组
调心托辊设置在通用固定式输送机重段上，每隔十组普通托辊 设置一组调心托辊。当输送带跑偏时，托辊组的托架可以通过支点 旋转一定角度将输送带推回的输送机的中心线上来。同时，以减少 胶带边缘的磨损。
三、滚筒
滚筒组是带式输送机的重要部件。是依靠它与输送带之间的摩擦 力带动输送带运行的部件。 按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒 是将驱动装置提供的扭矩传动到输送带上。改向滚筒包括输送带在 输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的导向。 按结构形式分钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒等。钢制光面 滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。 包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离 大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面 包胶该筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人字形沟 槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和徘水性好，但有方向性。菱形包 胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好选用硫 化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃材料。
特点：机身可以很方便地伸缩,它有一个贮带装置，可 以贮存一卷胶带。
工作过程：
机械化采煤工作面采下的煤经由工作面刮板输送机运送到顺槽桥 式转载机上，经转载机转载到可伸缩带式输送机上，再由可伸缩胶带 输送机将煤运至采区煤仓或上、下山运输设备上。转载机的悬拱部分 与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约为几十米。当工作面后退 （或前进）时，首先移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作 面推进约最大搭接长度，转载机机头小车沿带式输送机机尾两侧的导 轨行走到极限位置，需将带式输送机缩短（或伸长）最大搭接长度， 转载机方能继续移动并与可伸缩带式输送机配合工作，这时贮带装置 要收贮（或放出）2倍最大搭接长度的输送带。

带式输送机由输送带、滚筒、传动装置和支撑架等部件构成。输送带是输送 物料的主要组成部分，而滚筒和传动装置则起着支撑和驱动输送带的作用。
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理

带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
三、皮带输送机的工作原理：
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒输送机发展历史：
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
定义2：
由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。
应用学科：
电力（一级学科）；水工建筑（二级学科）
定义3：
用无极挠性输送带载运物料的输送机。
应用学科：
煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科）
定义4：
由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。
公司产品广泛应用于家具、电子、印染、制鞋、航空、石油化工、五金机械、矿山机械等各行各业。主要产品有：工业流水线无动力滚筒、不锈钢滚筒、链轮滚筒、皮带线前后滚筒、PVC滚筒、积放式滚筒、锥形滚筒、包胶滚筒、套胶滚筒、尼龙座防尘滚筒、矿山滚筒、铝材滚筒、输送梯及万向球、福来轮、脚杯、滚筒托片、滚筒线、滚筒轴承、插件线调节座等输送设备配件。另外我们还可以为您提供各种加工服务，能够满足您的各种特殊订货要求。

随着我国输送带制造技术的不断进步和使用部门对输送带要求的日益提高。

输送带的选型已不单单是设计部门的事，而是使用者、输送带制造者都应该共同参与、配合，才能满足需求。

输送带选型的要点，如各种输送带的优缺点、输送机系统参数和输送带的性能参数等，不仅是设计部门也应引起使用者、输送带制造者的关注。

1．各种输送带的优缺点1.1钢丝绳芯输送带1.1.1优点：①抗张强度高，可满足大输送量和长距离输送的要求；②伸长极小，要求输送机的张紧装置行程短；③成槽性好；④耐曲挠疲劳性和耐冲击性能等动态性能好，使用寿命长；⑤接头效率高、寿命长；⑥容许输送机滚筒直径小；⑦生热小、导热性好，适宜高速运行；⑧采用钢丝绳芯输送带的输送机系统容易适应地面的特殊条件，如沟、公路交叉等各种地形条件。

1.1.2缺点：①抗纵向撕裂差；②带体重所需驱动功率高；③不能用机械扣连接；④安装维护要求高；⑤价格高，一次投入成本高。

1.2帆布层芯输送带（俗称分层带）1.2.1优点：作为传统用途的输送带由于采用了各种合成纤维替代棉纤维做骨架，①提高了输送带的强度，可满足单机长程和高负荷量输送机的要求；②减薄了带体，减小了输送机辊筒直径，改善了输送带的曲挠性和成槽性；③提高了输送带的安全系数，延长了输送带的使用寿命；④可用机械和硫化连接；⑤价格相对低，一次投入成本低，仍在矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域得到广泛应用，如用于耐冲击场合的锦纶帆布带；用于耐潮抗霉变、伸长小场合的涤纶帆布带；用于高强力要求的锦纶、涤纶帆布带；以及强力要求不高的轻型输送带如把输送带用于产品定型、要求输送带十分平整的石膏板厂仍需采用棉帆布带。

1.2.2缺点：①抗冲击性差，破损后（特别是边部）遇水易分层；②较难达到煤矿井下用安全标准；③相对而言，使用初始伸长大，要求输送机张紧装置行程长。

1.3塑料面整芯输送带和橡胶面整芯输送带（俗称PVC带和PVG带）1.3.1优点：①突出的阻燃、抗静电性能，能满足煤矿井下用安全要求；②由于骨架是整体编织结构，抗撕裂、抗冲击性能好；③耐水侵入性好；④易清扫；⑤可满足长距离输送机的设计要求，且由于带体轻，所需的驱动功率小；⑥可用机械和硫化连接。

1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。

带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。

1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。

1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。

1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。

1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。

也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。

2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm²层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm²层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。

2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。

3)□已完成设计。

3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。

3.2.带式输送机的整机由以下主要部件组成，输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等见图2，部件分类代码见表3。

滚筒输送线及滚筒动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。

大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。

具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。

广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。

工作原理动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。

驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。

动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。

物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便，噪音低的特点。

单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。

适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

动力滚筒线参数传动方式有单（双）链轮、单双（O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。

配套链轮为P=12.7mm;Z=14；P=15.875mm;Z=14。

滚筒直径为50.8、60、75、89(mm)；转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm；1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。

2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。

3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。

4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。

橡胶输送带技术标准及相关小知识标准编号标准名称发布部门实施日期状态BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004—06-01 现行GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫。

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固体物料的形态多样，包括粉末状、颗粒状、大粒状、块状等等，对于不同形态的固体物料应采用不同的输送方式及设备。

1、斗式提升机斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒及小块的物料，具有密封性好，结构紧凑、提升量大，提升度高（可达30M）等优点，广泛应用于饲料、食品、冶金、矿山、塑料、建材、医药等工业中。

2、刮板输送机刮板输送机工作时其刮板链条埋于物料之中，结构简单、质量小、体积小、可单点和多点进、出料，常用于输送颗粒状、小块状和粉状物料，能在水平或150o角范围内作倾斜和垂直输送。

一般水平输送最大长度为80-120M，垂直提升输送高度为20-30M。

在输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料、改善操作条件和减少环境污染等方面具有突出的优势。

3、气力输送机气力输送机是指在管道中借空气的动能或静压能使物料按指定路线进行输送的方式。

气力输送的优点是生产效率高，设备构造简单、使用、管理和维护方便、自动化程度高、环境污染小等。

在输送过程中可同时进行混合、粉碎、分级、干燥、冷却等工艺操作。

缺点是动力消耗较大，在输送过程中物料易于破碎，管壁也受到一定程度的磨损，物料尺寸需小于30mm。

对于粘附性或高速运动时易产生静电的物料输送不适用。

可水平、垂直或倾斜输送。

4、O型带输送机O型带输送机采用单O型槽或双O型槽滚筒作为承载体，通过主轴主高强度O型带传动，具有外形美观、传动平稳、噪音低、易拆换等特点，是一种应用广泛的轻型输送机，广泛用于食品、医药、饮料等精细化工行业。

5、带式输送机常用的带式输送机有移动升降式和固定式之分。

类型有橡胶皮带式输送机、链条式输送机等。

它的优点是结构紧凑、操作方便、动作平稳、输送能力较高、各部分摩擦阻力较小、动力消耗较低，在输送过程中对物料的破损较少，而且安装维修方便。

带式输送机既可输送细散的物料，又可成包输送，广泛应用于食品、饲料、矿冶、塑料、建材、医药等行业。

6、螺旋输送机螺旋输送机俗称绞龙，其特点是结构简单、横截面尺寸小、密封性能好，可以中间多点加料和卸料，操作安全方便以及制造成本低等。

导带名词解释导带的定义：可移动型网状物，用于在高温条件下输送热固性物料或工艺上要求温度不得高于200 ℃的物料。

导带分类：根据输送带宽度、形状以及物料和工艺特性的不同，可将输送带分为：窄带式、中宽带式、波纹带式、包角式、花纹式、挡边式等。

(1)窄带式：窄带式输送带是具有最小弯曲半径、较大抗拉强度和承载能力的轻型输送带。

适宜于水平或缓倾斜输送散粒料、块料、包装件等;也适宜于大倾角或垂直输送易撒落的粉状料和小块状物料，还可用于输送各种小块的物料。

(2)中宽带式：中宽带式输送带是由基带和加强层组成。

其结构简单、强度大、耐冲击、耐磨性好、垂直输送时可平稳地过渡;但对载荷的波动适应性差，且当输送量不大时，难以使物料均匀地分布在整个带宽内，输送量较大时，使用效果不佳。

(3)波纹带式：波纹带式输送带是由基带、波状挡边、横向加强层、隔板(或称裙边)组成。

它具有刚度大、横向抗拉强度高、适应能力强、易于伸缩调节、使用方便等特点，因而近几年来获得了广泛应用。

钢丝绳在使用前必须按规定润滑，润滑方法是将钢丝绳涂一层润滑脂或润滑油后浸在润滑剂中，用金属棒等敲打使其润滑均匀。

也可用空压机润滑，润滑时压力控制在0。

2~0。

5MPa，润滑时间不少于10~15s，对于要求快速起升的重物，如吊盘或支腿架等，润滑次数可增加到30~50min，并可再短些。

吊索材料和结构钢丝绳主要用来悬挂物体。

一条工业生产中普通使用的输送带，随着输送工艺的发展，已逐步演变出各种结构的输送带。

其品种很多，有：织物芯输送带、塑料芯输送带、钢丝绳芯输送带、人造革芯输送带、花纹输送带、平纹输送带、耐热输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、农用地膜输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、复合输送带、波形挡边输送带、提升带、阻燃输送带、橡胶输送带、不锈钢输送带、环形输送带、整芯阻燃输送带、塑钢带等等。

导带工作原理：输送带在运行时，物料借自身的重力作用或借助于运行中的动力，在运行方向的推力作用下，沿着输送带运行。