输送带检测标准

皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要，并不得小于0.7m；输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。

2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器，沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器，机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器，清扫器必须加装保险链。

带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。

3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。

5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m。

深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。

6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。

7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出-一个接头。

8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。

二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。

2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。

.3、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。

三、设备质量（一）整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;，过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。

2.各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。

3、信号畅通可靠。

4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。

清扫器接触面积不小于80%。

煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。

本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。

定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。

主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。

4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。

4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。

非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。

4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。

表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。

表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。

5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。

5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。

输送带国标什么标准输送带国标是指输送带的相关标准规定，它是用来规范输送带的设计、制造、使用和维护等方面的国家标准。

输送带作为一种重要的物料输送工具，在各个行业都有着广泛的应用，而国标的制定对于保障输送带的质量和安全具有重要意义。

那么，输送带国标究竟是什么标准呢？首先，输送带国标对于输送带的材质和结构等方面进行了详细的规定。

在国标中，对于输送带的材料种类、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能等都有着具体的要求，以确保输送带能够在不同的工作环境下正常运行并具有较长的使用寿命。

此外，国标还对输送带的结构设计进行了规范，包括带芯材料、覆盖层材料、接头形式、带芯结构等方面的要求，这些规定都是为了提高输送带的整体性能和使用安全性。

其次，输送带国标对于输送带的使用和维护提出了相应的要求。

在国标中，对于输送带的安装、调整、使用和维护等方面都有着详细的规定，以确保输送带在使用过程中能够正常运行并具有较高的安全性。

比如，在国标中规定了输送带的安装位置、张紧装置、清洁设备、检查和维护周期等内容，这些规定都是为了保障输送带的正常运行和延长使用寿命。

此外，输送带国标还对输送带的检测和评定进行了规范。

在国标中，对于输送带的质量检测和评定有着具体的要求，包括对输送带的外观质量、物理性能、化学性能、使用性能等方面进行了详细的检测方法和评定标准，以确保输送带的质量符合国家标准并能够满足用户的需求。

总的来说，输送带国标是一项重要的标准规范，它对于输送带的设计、制造、使用和维护等方面进行了详细的规定，这些规定都是为了提高输送带的整体性能和使用安全性。

因此，在选择和使用输送带时，我们应当严格遵守国标的相关要求，以确保输送带能够正常运行并具有较长的使用寿命。

同时，对于输送带的制造企业来说，也应当严格按照国标的要求进行生产，以提高输送带的质量和安全性。

希望通过国标的规范，能够推动输送带行业的健康发展，为各个行业的物料输送提供更加可靠和安全的保障。

煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术发表时间：2019-11-29T14:02:33.037Z 来源：《工程管理前沿》2019年21期作者：郭小丽牛佳蕾[导读] 随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统摘要：随着我国能源的快速发展，钢丝绳芯胶带已经被广泛的用于冶金、电力、煤矿等大型运输系统，它具有抗拉强度大、路程长、结实耐用等优势，但钢丝绳芯输送带是由多条皮带搭接、硫化制成的，皮带的接头是整个运输系统中最脆弱的一环，若皮带断裂会造成严重的人员伤亡和巨大的经济损失。

因此，为了最大程度的减小皮带断裂事故的发生，现对钢丝绳芯的输送带进行严格的检测技术并加以阐述。

关键词：煤矿；钢丝绳芯输送带；检测技术1、前言输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。

其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。

2、钢丝绳芯输送带的检测技术2.1简易接头变形监测法简易接头变形监测法就是人工检测，是维修人员通过眼睛直接观察皮带的外形、质地，判断皮带接头是否可以进行伸拉，在借助便捷式的x光照相方法，检测皮带的破损程度。

通常有以下三种检测方法：“起泡”现象观测法、接头长度测量法、表面应变测量法。

(1)“起泡”现象观测法是皮带接头出现故障最常见的一种检测方法。

其主要的故障原理是起泡部位的钢丝绳出现抽动现象。

这一种检测方法被广泛用于我国煤矿现场，在停帆后先清除接头周边的胶带，观察有无“起泡”现象出现，一旦发现有“起泡”，应重点检测，当起泡区扩展到整个皮带的1／3宽度是，应立刻更换新的皮带。

(2)接头长度测量法是指在刚做好硫化接头的两边，在适当的位置进行刻画3组标示线，标示线需要等宽等长，对标示线的长度进行测量。

PVG输送带标准一、引言在工业生产过程中，物料输送是必不可少的环节之一。

而输送带作为物料输送的关键设备，其性能和质量对于生产效率和设备寿命具有重要影响。

PVG 输送带作为一种常用的输送带类型，广泛应用于各个领域。

为了确保PVG输送带的安全、稳定、高效运行，制定一套科学、严谨、实用的标准至关重要。

本文将对PVG输送带标准进行全面解析，旨在为相关领域提供参考与指导。

二、PVG输送带的定义PVG输送带，也称为强力型织物芯输送带，是一种以聚酯纤维、尼龙等高强度织物材料为芯层，表面覆盖橡胶的输送带。

它具有较高的抗拉强度、耐磨性、耐热性和耐寒性等特点，能够在较为恶劣的环境下稳定运行。

三、PVG输送带标准的制定背景随着工业的快速发展和技术的不断进步，PVG输送带在各行业的应用越来越广泛，对输送带的需求也日益增长。

然而，由于缺乏统一的标准和规范，市场上PVG输送带的质量参差不齐，给企业的安全生产带来了一定的隐患。

因此，制定PVG输送带标准是行业发展的必然要求。

四、PVG输送带标准的主要内容1.尺寸与公差：标准规定了PVG输送带的各种尺寸参数及其公差范围，以确保不同生产厂家和不同批次的产品具有统一的规格和尺寸。

2.机械性能：标准对PVG输送带的抗拉强度、伸长率、耐磨性、耐弯曲性等机械性能提出了明确的要求，以确保其在实际应用中的稳定性。

3.环保要求：标准规定了PVG输送带应符合国家及行业的相关环保标准，如无毒无害、低烟无味等，以降低对环境的污染。

4.安全性能：标准要求PVG输送带应具有阻燃性、抗静电性等安全性能，以保障设备的安全运行和人员的生命安全。

5.标识与包装：标准还规定了PVG输送带的标识与包装规范，要求产品必须标明生产厂家、型号、规格等信息，以便于用户识别和使用。

五、PVG输送带标准的意义与影响1.市场规范：标准的实施使得PVG输送带生产有了明确的标准和规范，有助于淘汰不符合标准的落后产能，净化市场环境，避免劣质产品对市场的冲击。

输送带检测报告1. 简介输送带是工业生产过程中常见的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、港口、建筑等工业领域。

为了确保输送带的安全稳定运行，进行定期的检测和维护至关重要。

本文将对输送带的检测方法、检测项目、检测结果及修复建议进行详细介绍。

2. 检测方法2.1 目视检测目视检测是最简单也是最常用的输送带检测方法之一。

通过目视观察输送带表面是否存在磨损、裂纹、损坏等情况，判断输送带是否需要进一步的检测和维修。

2.2 磁粉检测磁粉检测是一种常用的检测输送带的方法，通过在输送带表面涂覆磁粉试剂，利用磁粉试剂在磁场作用下的反应，检测输送带表面的裂纹和缺陷。

该方法适用于金属材质的输送带。

2.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过向输送带表面发送超声波，并接收其回波，利用超声波在不同介质中传播速度的差异，来检测输送带表面和内部的缺陷和损伤。

该方法适用于橡胶、塑料等非金属材质的输送带。

3. 检测项目3.1 裂纹检测裂纹是输送带常见的缺陷之一，容易导致带子断裂和脱落。

通过磁粉检测和超声波检测可以有效地检测输送带表面和内部的裂纹情况。

3.2 磨损检测输送带的磨损程度直接影响其使用寿命和输送效果。

通过目视检测和触摸检测可以判断输送带表面的磨损情况，并采取相应的维修措施。

3.3 连接部位检测输送带连接部位是容易出现断裂和松脱的地方，检测连接部位的牢固程度对于确保输送带的安全运行至关重要。

目视检测和拉力测试可以用来检测连接部位的牢固性。

4. 检测结果和修复建议根据对输送带的检测结果，可以针对具体问题提出相应的修复和维护建议。

4.1 裂纹修复建议对于表面裂纹，可以采用局部修复的方法，使用特定的胶水或补片进行修复。

对于严重的内部裂纹，可能需要更换整个输送带。

4.2 磨损修复建议对于轻微的磨损，可以进行表面修复，使用橡胶或聚氨酯覆盖层进行修复。

对于严重的磨损，可能需要更换输送带。

4.3 连接部位修复建议对于断裂或松脱的连接部位，应及时重新连接或更换连接件，并进行强化处理，以确保连接部位的稳固性。

输送带无损检测管理制度一、总则为保障输送带无损检测工作的安全、准确、高效完成，提高输送带设备的安全运行和使用效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有输送带设备的无损检测工作。

三、工作内容1. 无损检测的定义无损检测是指在不破坏被检测对象外表面的前提下，利用声波、超声波、磁粉等检测方法，对输送带设备进行内部损伤、缺陷、腐蚀等情况进行检测和评估。

2. 无损检测的目的通过无损检测，及时发现输送带设备的安全隐患，预防设备故障和事故的发生，确保输送带设备的安全运行和有效使用。

3. 无损检测的程序（1）无损检测前的准备工作：确定检测时间、地点和人员，准备检测设备和工具。

（2）无损检测的操作流程：确认被检测设备的型号、规格和使用年限，选择适当的检测方法和设备，按照标准程序进行检测。

（3）无损检测的结果分析：对检测结果进行分析和评估，制定合理的维护和修复计划。

四、工作标准1. 专业技术人员：进行无损检测的人员必须具备相关的专业技术资格证书，且具有一定的检测经验。

2. 检测设备和工具：选择高质量的检测设备和工具，确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测周期：根据输送带设备的使用情况和工作环境，制定合理的无损检测周期，保证设备定期、及时进行检测。

4. 检测报告：对每次无损检测的结果制作检测报告，包括设备的基本信息、检测方法和过程、检测结果及评估意见等。

五、安全保障1. 无损检测操作过程中需严格遵守相关安全操作规定，保障人员的安全。

2. 对检测设备和工具进行定期检测和维护，确保设备的正常运转。

3. 对检测人员进行相关安全培训，提高人员的安全意识和应变能力。

六、应急措施当无损检测过程中出现紧急情况时，应立即停止检测工作，采取相应的应急措施，保障人员和设备的安全。

七、监督检查1. 由公司相关部门负责对无损检测工作进行监督检查，确保无损检测工作按照规定程序进行。

2. 对无损检测工作中出现的问题和隐患进行整改和纠正，确保无损检测工作的质量和安全。