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哈工大机械设计大作业(螺旋起重器)

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哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书

题目: 设计螺旋起重器(千斤顶) 系别: 机电工程学院 班号: ****** 姓名: ******* 日期: 2013年10月 3日

哈尔滨工业大学 哈尔滨工业大学 机械设计大作业任务书

题目： 设计螺旋起重器 螺旋起重器的示意图及已知数据 题号 起重量 QF/kN 最大起重高度 H/mm

3.1.1 30 180 1.选择螺杆、螺母的材料 螺杆采用45#钢调制，由参考文献[2]表10.2查得抗拉强度600bMpa，355sMpa。

螺母材料用铝黄铜ZCuAl10Fe3（考虑速度低）。 2.耐磨性计算

螺杆选用45#钢，螺母选用铸造铝黄铜ZCuAl10Fe3，由参考文献[1]表 5.8 查得[]p=1825Mpa 从表 5.8 的注释中可以查得，人力驱动时[]p值可以加大20%，则[]p=21.630Mpa，

取[]25pMpa。按耐磨性条件设计螺纹中径2d，选用梯形螺纹，则20.8[]QFdp。 由参考文献[1]查得，对于整体式螺母系数2=1.2—2.5，取2。则

QFF 式中：QF——————轴向载荷，N； 2d——————螺纹中径，mm；

[]p——————许用压强，Mpa；

查参考文献[2]表11.5取公称直径28dmm，螺距3Pmm，中径226.5dmm，小径324.5dmm，内螺纹大径428.5Dmm。 3.螺杆强度校核 螺杆危险截面的强度条件为 221e23

33

4163[]QFT

dd







式中：QF－－－－－轴向载荷，N； 3d－－－－－螺纹小径，mm；

1T－－－－－螺纹副摩擦力矩，21tan(')2QdTF

为螺纹升角，213arctanarctan2.063726.5npd；

[]－－－－－螺杆材料的许用应力，Mpa。

查参考文献[1]表5.10得钢对青铜的当量摩擦因数'0.08~0.10f，取'0.09f，螺纹副当量摩擦角'arctan'arctan0.095.1427pf，取'5.7106。把已经的值带入1T的计算公式中，则得

由参考文献[1]表5.9可以查得螺杆材料的许用应力[]35s ，其中

2300000.80.819.6[]225QFdmmmmp



126.530000tan(2.06375.1427)502612TNmm•

2233

4300001650261()3()70.424.524.5eMPa

 s355 MPa，则取取[]71118Mpa，取[]95Mpa。 显然，e[]，螺杆满足强度条件。 4.螺母螺纹牙的强度校核 螺母螺纹牙根部的剪切强度条件为

4[]QFZDb

式中： QF——————轴向载荷N； 4D——————螺母螺纹大径mm；

Z——————螺纹旋合圈数，取10Z；

b——————螺纹牙根部厚度，梯形螺纹0.650.6531.95bPmmmm；

[]－－－－－螺母材料的许用切应力。

代入数据计算得

查参考文献[1]表5.9螺母材料的许用切应力[]30~40 MPa，显然[]。螺纹牙根部的弯曲强度条件为

bb2

4

3[]QFlDZb

式中l－－－－－弯曲力臂，且：

其他参数同上。 带入数值计算得：

查参考文献[1]表5.9螺母材料的许用切应力[]4060Mpab。

显然bb[]，即满足螺纹牙的强度条件。 5.自锁条件校核 因螺纹升角2.0637，螺纹副当量摩'5.1427，因此

3000017.21028.519.5MPaMPa



4228.526.5122Ddlmmmm

2330000126.4351028.51.95bMPaMPa

 ' 所以满足自锁条件。 6.螺杆的稳定性校核 螺杆的柔度值 · 34llid

式中： l－－－－－螺杆的最大工作长度，取螺母中部到另一端支点间的距离，则11802Hlhl螺母退刀槽

103 mm30 mmHZP螺母

l退刀槽指螺杆与手柄座相接处的尺寸，查手册知，9mml退刀槽。

手柄直径24 mmd手柄，由结构尺寸经验公式1(1.8~2)43.2~48 mmhd手柄，取

146hmm，则

(18015469)mm250mml ——————长度系数，对千斤顶，可看作一端固定、一端自由，取2；

带入以上数值，得 144225081.631624.5ld

对于45#钢调质，当90时：22

122

34034024.58588810.00013410.0001381.634cdFN



858882.862.530000cFF

因此，满足稳定性要求。 7. 螺母外径及凸缘设计

螺纹外径21.51.52mm42mmDd； 螺纹凸缘外径321.41.44258.8DDmmmm，取360Dmm； 螺纹凸缘厚(0.20.3)H(0.20.3)30mm69mmb，取8mmb。 8.手柄设计 加在手柄上的力需要克服螺纹副之间相对转动的阻力矩和托杯支承面间的摩擦力矩。 设F为加在手柄上的力，取300FN，L为手柄长度，则12FLTT，式中：

1T——————螺纹副摩擦力矩Nmm；

2T——————托杯支承面间的摩擦力矩Nmm。

其中 159971TNmm 3312221[(2~4)](2)13[(2~4)](2)Q

DDTfFDD



式中：f－－－－－托杯支承面间摩擦因数； QF－－－－－轴向载荷N； 公式中的符号见下图。 (1.61.8)(1.61.8)28(44.850.4)Ddmmmm，取48Dmm。

1(0.60.8)(0.60.8)28(16.822.4)Ddmmmm，取120Dmm。

(0.81)(0.81)50(4050)hDmmmm，取46hmm。

21(0.60.8)(0.60.8)20(1216)hDmmmm，取214hmm。

(2.02.5)(2.02.5)28(4870)TDdmmmm，取60TDmm。

110mm，6amm，6tmm。

托杯选用铸铁，手柄选Q215,摩擦因数f = 0.12，则 3312331[D(24)](D2)1626693[D(24)](D2)qTfFNmm

。

取F=300N，则125997162669408.8300TTLmmF，取L = 200mm，加套筒长300mm。 手柄直径30.1[]bFLd手柄 ，由教材可得手柄材料的许用弯曲应力s[]1.5~2b，其中s205 MPa，可取[]110MPab。设F=300N，带入数据计算得：

33

300408.8=22.340.1[]0.1110bFLdmmmm

手柄

取手柄直径24 mmd手柄。 9.底座设计 螺杆下落到底面，再留2030mm空间，底座铸造起模斜度1:10，厚度为10mm。

5D由结构设计确定，5106Dmm，451.41.4106148DDmmmm。

结构确定后校核底面的挤压应力：

222245

300003.58(DD)(148106)44QpFMpa



底面材料选择铸铁HT100，(1.52)(1.52)10(1520)mmmm，取20Smm。查参考文献[2]表10.3得灰铸铁铸件b100 MPa，且 Pb[](0.4~0.5)(0.4~0.5)100 MPa(40~50)MPa

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2023年起重机械机械安装维修考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷13

2023年起重机械机械安装维修考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷13

2023年起重机械机械安装维修考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】单主梁桥、门式起重机的小车架上应设置防倾翻安全钩。

参考答案：√2.【判断题】昏迷伤员应将头后仰并偏向一侧，以防呕吐物吸入气管或舌后坠堵塞致伤员窒息。

参考答案：√3.【单选题】起重机运行轨道顶面或作业场地地面到取物装置上升极限位置的垂直距离为()。

A、下降深度B、起升高度C、有效高度D、有用高度参考答案：B4.【单选题】《特种设备安全监察条例》中规定,特种设备发生事故的,按照国家有关规定进行(),追究责任。

A、事故调查B、事故分析C、组织抢救D、紧急救援参考答案：A5.【单选题】关于设备管理的论述，错误的是()。

A、设备管理是企业生产经营管理的基础工作B、设备管理不属于企业管理的范畴C、设备管理是提高企业经济效益的重要途径D、设备管理是企业产品质量的保证参考答案：B6.【判断题】箱形梁的水平旁弯，在使用过程中会逐渐变小，甚至会出现由外弯变成内弯。

参考答案：√7.【判断题】GB17907-2010规定无人方式的停车设备工作区出入口的高度不应小于1600mm。

参考答案：√8.【判断题】抢救触电者时，应将触电人放在通风较冷的地方，使其躺在地面上施救。

参考答案：×9.【单选题】起重机在静负荷试验中，起升机构进行空负荷升降操作和小车运行试验的空载试运转不应少于()次A、2B、3C、4D、5参考答案：B10.【判断题】交互捻钢丝绳的绳与股的捻向相同。

参考答案：×11.【单选题】用硬质合金车刀精车工件时，其后刀面的磨纯标准，VB为()A、0.1～０.３B、０.４～０.５C、０.６～０.８D、０.８～１.２参考答案：D12.【单选题】液压缓冲器吸收的撞击能量()。

A、较小B、较大参考答案：B13.【单选题】压板固定钢轨通过()可实现垂直方向调整。

螺旋千斤顶设计指南(矩形螺纹)讲解全

螺旋千斤顶设计指南(矩形螺纹)讲解全

底座常用铸铁（HT100或HT150），此处选用HT100。铸件的壁厚 不应小于8～10mm。为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此，可按1：5的锥度设计，如图所示。
图中 H1+H'-a=160+28=188mm D8>D1=78.4mm圆整得79mm. D5=D+（5～10）mm =65mm D6=D5+ =97mm D7= =159.16mm 圆整后得160mm 式中：[]p——底座下枕垫物的许用挤压应力。对于木材，取[]p=2~2.5MPa。 H1=188mm D5=65mm D6=97mm D7=160mm D8=79mm
2.1选取螺母材料 螺母一直处于高应力作用下，材料此处选择用青铜。 2.2确定螺母高度H及螺纹工作圈数Z 螺纹圈数Z和螺母高度H’ 螺母的螺纹圈数通常根据螺纹牙间压力条件求出，即 式中， 为螺纹中径；h为螺纹牙高度；[p]为螺纹牙表面许用压力，其值可查阅教材或手册。考虑到退刀槽的影响，实际螺纹圈数为 Z’＝Z＋1.5 Z’=5.35。圆整后为6 螺母高度
螺纹副材料
滑动副速度 (m·min-1)
许用压强/MPa
钢对青铜
低速 <3.0 6~12 >15
18~25 11~18 7~10 1~2
钢-耐磨铸铁
6~12
6~8
钢-灰铸铁
<2.4 6~12
13~18 4~7
钢-钢
低速
7.5~13
淬火钢-青铜
6~12
10~13
注：ø<2.5或人力驱动时，[p]可提高20%；螺母为剖分式时，[p]应降低15%-20%。
T1=67.73N·m T2=25.125N·m Lp=464.27mm Lw=575mm dp=20mm 5.4结构 手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面应加上挡环，并用螺钉或铆合固定，其结构见图。 根据 GB/T 891 - 1986 选用螺钉紧固轴端挡圈，根据Dp=20mm，选取B型挡圈，公称直径28mm，符合设计要求 GB/T 891-1986 B型挡圈 公称直径28mm
螺旋千斤顶机械设计大作业(福大)

螺旋千斤顶机械设计大作业(福大)

装订位置题目：螺旋千斤顶的设计和计算机械系机制专业 2011级（3）班设计者：吴胜 021*******指导教师：陈亮完成日期：2013.10.10装订位置目录一、目的 (3)二、题目及方案 (3)三、受力简图 (4)四、计算内容 (4)五、程序 (9)六、参考文献 (12)装订位置一、目的：1、熟悉螺旋千斤顶的工作原理和设计方法；2、初步学会综合、运用所学过的知识，解决实际问题，培养独立工作能力；3、熟悉有关设计资料，学会查手册。

二、题目及方案：设计一个螺旋千斤顶，要求满足以下原始数据：最大起重量F（KN）52最大起重高度H’（mm）220手柄施加力Fp（N）200装订位置三、受力简图：Lp：手柄有效长度；T：施于手柄的力矩；T1：克服螺纹副中的摩擦力矩；T2：克服托杯和支承面间的摩擦力矩。

四、计算内容：T2h1H'HFFFpT1T轴力图扭矩图托杯Lp装订位置计算及说明结论1．选择螺杆和螺母的材料螺杆：45螺母：ZCuA19Fe4Ni4Mn2（铝青铜）2．螺杆的设计计算(1) 选择螺杆的牙型（梯形）(2) 按强度计算螺杆的小径d1）（][5.121σFd≥ssσσ=][，s=3～5，σs=355MPa，s=3，则[]=σ118.3MPad1≥1.25][σF=1.25×MPaKN3.11852=26.2mm取d1=29mm，则d=36mm，内螺纹大径D=37mm，螺纹中径2d=33mm，螺距P=6mm。

(3) 验算自锁性arctancosVfβψ≤Φ=；其中152==αβ,由表5-12得f=0.08～0.10，取f=0.09则有32.515cos09.0arctancosarctan===βΦνf，螺纹升角32.531.3arctan2=<==νΦπψdp，满足自锁条件。

螺杆小径:d1=29mm螺杆大径:d=36mm螺杆中径:d2=33mm螺纹大径:D=37mm螺距:P=6mm螺纹升角31.3=ψ小于32.5=Φν满足自锁条件。

机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)

机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)

机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。