仓库管理培训课件(PPT39页).pptx

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7. 一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料 必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱 和它人员未经批准，一律不准进入仓库， 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料，有来宾视察时，须在主管级以上人 员陪同下方可进入仓库；
A类：成品、玻璃、原材料、设备等 B类：半成品、电子料、片材、胶类、机构件
C类：包材、耗材、辅料
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5. 六不入原则：
有送货单而没有实物的，不能办入库
有实物而没有送货单的，不能办入库
来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库；
④ IQC检验不通过，且没有领导签字同意使用的，不能办入库；
2.随着企业不断的发展和管理需要，根据物料不同 仓库又被划分为很多类，如原材料仓、半成品仓、 成品仓、五金仓、塑胶仓、电子仓等等，根据物料 不同又分为保税仓或非保税仓，
3.根据物料储存特性不同，设置了常规仓、高温仓、 低温仓、特殊仓；
***：保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规 定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出 口货物的仓库。
4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定 数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停止采买. 跌出下限需提出补料需求.
5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料进行 年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进行收发料 管理.
6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色,特 采品/黄色)和物料特性标示(如"Rose"标签,易碎品,危险品等 ) 物料说明标示(如:料号,材质,数量等)
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2.什么是物料？

1.仓库管理的目的
仓库管理的目的在于：
1. 充分利用仓库的空间 2. 合理控制库存 3. 保证商品品质完好、数量准确 4. 使卖场不断货，不缺货，做到最有效的销售
1.仓库管理的目的
仓库管理的好与坏影响到：
1. 商品回转 2. 部门损耗 3. 盘点效率 4. 营业额 5. 企业资金的回转率
2.仓库的规划
包区、退/换货区或报废区
6.清洁与整理
欢迎你
仓库管理
沃美莱 讲师：王连本
课程课结程束目时标，你将有能力做到
掌握仓库管理的基本原则及标准
讲师
学员
物流处长
理货员
训练方式
投影片
时间
1.5小时
课程目标
理解仓库管理的目的 掌握仓库管理的原则和方法 明确仓库禁止事项 提升仓库使用效能
课程内容
1. 仓库管理的目的 2. 仓库的规划 3. 仓库存放标准 4. 货架、栈板码放 5. 取货规定 6. 清洁与整理 7. 仓库禁止事项
精品仓库
1. 精品仓库应上锁，有条件的应加装监控器，单独存 放易窃商品
2. 精品仓库专人负责，非指定人员一律不得进入，违 者记过处分
3. 精品仓库钥匙应由组长级以上人员保管 4. 精品仓库商品造册，每日进行进销存管理，并盘点
3.仓库存放标准
精品仓库存放图例
3.仓库存放标准
厂家道具存放区
1. 统一规划一块独立区域，堆放试吃桌 2. 试吃桌大小规格须统一 3. 试吃桌纵向陈列，两排之间留1.5米通道 4. 随时保持试吃桌整齐清洁 5. 试吃桌由商管课统一管理
3.仓库存放标准
空箱区存放图例 器材仓库存放图例
4. 货架、栈板码放
货架码放要求

• 若某货物积压过多或存货不足， 报上级主管，经经理同意，进行 货物调拨。
仓库管理流程
入库
储存管理
出库
盘点
“三化〞：仓库环境整洁化、货物堆 放标准化、货物发放系统化；
“二符合〞：货帐相符合；
“五防〞：防火、防〔虫〕鼠、 防盗、防霉、防过期变质。
储存管理
• 熟悉业务：仓管员应熟悉了解个 货物的保管要求，“三化、“二 符合”、”五防”
每位成员养成良好的习惯，并遵 守规则做事，培养积极主动的精 神（也称习惯性）。 目的：培养 良好习惯、遵守规则的员工，营 造团队精神。
第十三页，共四十页。
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的 地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的：稳定品 质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）
客服中
心
潘妮丽
经理
人力资源部
王轶 总监
法务部
唐受瑜
经理
采购 部
陈波经理
财务部
李天强总 监
内审 部
苏华
经理
市场稽 核
丁智刚
经理(兼)
仓 储 部
运 输 部
生 产 部
品 控 部
工 程 部
DOP 部
第六页，共四十页。
第一章 前言
2 部门简介
仓储部职责
•
产品储存管理；在公司中产成品库存具有销售与采购生产之间桥梁功能，它起着连结物流、生产和销售的作用.而产
• 入库的货物应加强管理，减少不必要 的损失。
盘点
• 仓库应该每月盘点至少4次； • 盘点过程中发现挤压物资，需及
时进行处理； • 经常核对物资，做到日清、月盘，
保证货、帐相符； • 做好月报表。

路漫漫其悠远
•2024/8/21
第二章：仓库安全注意事项2-15
易燃液体用泡沫灭火器效果最好。也可用干粉灭火器 、沙土、二氧化碳灭火器扑救，由于大多数易燃液体 都比水轻，且不溶于水，故不能用水来扑。
易燃固体一般用沙土、水，泡沫灭火器，二 氧化碳灭火器。但氯化物着火不 能用酸碱灭
火器和泡沫灭火器，因为酸和氯化物作用能
财产损失：指仓库所存储的物料、设备 因盗窃、火灾、爆炸、受潮等原因而造 成的无法正常使用或报废等之类的财产 直接损失和预算外投入损失。
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第二章：仓库安全注意事项2-3
安全管理对象 ：
•人员管理 •空间管理 •物料管理 •设备管理
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要节约：节约指对仓容量的节约。货物放置，必须在安全的前提下， 尽量做到“三个用足”，充分发挥仓库使用效能。
• 切记，用足不等于超
限，不能超过库房的定额
负荷。
路漫漫其悠远
•2024/8/21
•即：面积用足，高度用足， •荷重定额用足。
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第二章：仓库安全注意事项2-6
安全管理具体方案: 物料管理： 物料特性了解：了解物料的构造、质量
• 现场急救原则是：对一些危急的急性疾病和 意外的伤害必须遵循先“救”后“送”的原则，即对伤 员先进行现场急救，采取必要的救护措施，然后通 过各种通讯工具向医疗机构求救，或直接送医院进 行抢救。现场急救有如下几种基本方法：
•1.人工呼吸法
•对呼吸停止的患者进行紧 •急呼吸复苏，有口对口或 •口对鼻的人工呼吸法。
具，使用合适的作业 工具进行作业。 合理安排工间休息。 必须有专人在现场指挥和安全指导，严

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三.仓库管理中七个最重要的工作项目
1.计划：
(1).计划所有的物品移动工作. (2).计划使仓人员行走的路程最短. (3).确保仓储人员得到正确的指导.
2.系统化:
(1).计划物品在工作区域间的移动. (2).除了考虑最接近的区域之外，还要顾及搬运工作的各个
方面.
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3.物品的移动:
(1).避免过于拥挤. (2).把相关的储存区域靠在一起. (3).让体积最大/份量最重的物品移动的距离最少. (4).清除物品搬运途中的障碍,确保人及物的安全.
销货时点管 理系统( POS系统 )来掌握滞销品. (8) 随时处置呆废料,以减少呆废料之积压资金与占用库房.
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5.废料给企业造成的损失
(1)搬运的损失. (2)处理费用的损失. (3) 废料再生的费用等.
6.废料是怎样形成的？
(1)对呆料姑息养奸. (2)防护失当造成物料报废. (3)未严格控制物料的保存期限. (4)特采意识的结果等.
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六.仓库空间管理
1.合理化的储位规划
月
周
日
出货
进货
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2.仓库平面图
门
BK PT料件
门
收料仓办公区
共享件货架 不良品
包材 呆料
报废品
成品区
成品入库区 发料区 成品备货区 收料区
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3.储存保管的目标
(1) 空间的最大化使用 (2) 劳力及设备的有效使用 (3) 储存货品特性的全盘考虑
即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味 影响等物性要求彻底了解,来达到对货品能按特性适当储放.
七.呆废料管理与防治
1.一般仓库中呆废料发生原因有下列几种：

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•
第二部分：仓库运作管理
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• 仓库管理
物料的收、管、发、运、养护 把握的原则—— 及时、准确、安全、节约、卫生 严格按照管理规程和操作规程运作
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及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时登账、立卡、 建档； ⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题 的物料。
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节约
• ①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用；
• ②做到物料合理堆放，提高库房利用率；
• ③加强库用设备的保养，提高工作效率；
• ④提高仓库系统化管理水平。
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卫生
必须地面整洁，无积水、无杂物、无死角， 门窗玻璃洁净完好。 室内墙面、屋顶无蛛网，货物表面无浮尘、 无污迹，库房内无啮齿类动物及其他害虫。 仓储区域不得吸烟、吃食物，不得乱放杂物。 库内物品按要求分区、分类定置码放，不越 线，不超高，整齐清洁。
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物料状态标识
• 1、 待验状态标识（黄色） • 2、合格状态标示（绿色） • 3、不合格状态表示（红色） • 4、退货状态表示（红色）
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物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——把标示牌或吊签面向通道，便 于物料在仓库内移动和取出，也便于识别；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而 发生变质和损耗等；
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如何能成为一名优秀的仓管员呢？
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仓管员的七条主要职责
• 1、建立仓库管理制度和作业规范；
• 2、物品的进出库管理；
• 3、根据物料流动速度，拟订合理库存 标准；
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⑸货位卡/物料卡:这个工作必须做,方便货物的管理与查询.
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2.货物在库管理
⑴.货物码放标准: ①整齐,按项目/基站码放,按厂家分类码放. ②注意货物外包装标签,标签统一方向,防止倒置.不能超过货物限高,限制层数. ③垛与垛之间留够足够的距离.托盘,货垛不能压线. ④堆垛原则:重不压轻.所有纸箱必须放托盘上.馈线不能倒置平放.
何人不能持我公司仓库钥匙. ❖ ③仓库安全管理中的“五无”与“四害”与“八防”.
❖ 2.仓库安全记录 ❖ ①每月做1-2次仓库巡查与整改记录.由库管制表,督导检查.做好之后以月为单位装订.并到
移动签字盖章.成办不定期进行抽查.对不合格的地方进行限期整改.
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❖ ②出入库人员登记制度.外来人员进出仓库,必须登记.进门是登记进门时间,出门登记出 门时间.多人进出时,随行一人签字即可.
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2007年11月30日
仓库管理员培训教程
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培训目的
❖ 1.增强仓管员的责任心. ❖ 2.熟练掌握操作中的关键点,降低操作风险. ❖ 3.针对前期出现的问题,进行重点培训,防止类
似问题再次发生.
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培训纲领
❖ 1.仓库货物管理 ❖ 2.仓库安全管理 ❖ 3.仓库信息管理 ❖ 4.工程余料/报废物资管理 ❖ 5.绩效考核
❖ ③杜绝在没有任何手续的情况下,货物出库,或者在仓库内拆箱.
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第二部分 仓库安全管理
❖ 1.防火防盗 ❖ ①定期检查消防器材,确认完好,没有过期.消防器材必须存放仓库门口处,并标注
醒目的<<消防器材存放处>>字样.仓库配备足够的灭火器. ❖ ②出入库后都需要对仓库门窗进行检查,保证安全.仓库门锁必须在库管处,其他任

仓库管理流程
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入库流程
包括接运、卸货、搬运、清点 数量、检查质量、签收、入库
上架等。
在库管理流程
包括物资的保管、保养、维护 、盘点、出库等。
出库流程
包括拣货、打包、装车、发货 等。
退货处理流程
包括接收入库、检查质量、处 理退货等。
仓库管理中的关键指标
库存周转率
衡量库存周转效率的重 要指标，反映了企业的
满足不同业务需求。
报表自定义
支持用户自定义报表格式和内容 ，根据实际需求灵活调整报表数
据。
报表分析工具
提供数据分析工具，如数据透视 表、图表等，帮助用户深入分析
数据，发现问题。
批次管理
批次编码规则
支持自定义批次编码规则，确保每个批次物料都 有唯一的标识。
批次库存管理
对不同批次的物料进行库存管理，记录每个批次 的入库、出库和结存情况。
案。
金蝶K3系统集成了财务管理、 供应链管理、生产管理等多个功 能模块，帮助企业实现资源优化
配置，提高运营效率。
金蝶K3系统的用户界面友好， 易于操作，支持多语言，满足不
同企业的需求。
金蝶K3系统功能模块
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财务管理模块
提供全面的财务管理功能 ，包括总账、报表、固定 资产管理等。
供应链管理模块
库存管理水平。
缺货率
衡量库存满足需求的程 度，缺货率越低，说明
库存管理水平越高。
损耗率
衡量物资损耗程度的指 标，损耗率越低，说明
物资保管水平越高。
人员劳动效率
衡量仓库人员工作效率 的指标，人员劳动效率 越高，说明人员配置越

⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬运、装运控制； ⑧应急措施等。
2020/5/5
部分危险品存储的具体注意事项
1、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。 2、氧化剂或具有氧化性的酸类不能与易燃物品同存一库。 3、盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。 4、危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。
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1）指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业
人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。
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指示性标志举例
2）危险性标志
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、 氧化剂、自燃物品等18种。
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3）环保标志 环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保仓库管理源自全知识培训安全生产综合督查科
一、关注安全 关爱生命
公司的安全生产方针： 关爱生命 关注安全 治理隐患 防范事故 公司的安全管理方针： 安全第一 预防为主 全员参与 人人有责
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加 “0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘 若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？
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8、危险品应当分类分项分垛存放，不得超量贮存，其安 全距离要求如下：每垛占地面积不宜大于100m2；垛与 垛之间不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱 间距不小于0.3m；主要通道的宽度不小于2m。 9、危险品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺 、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全 处理。严防跑、冒、滴、漏。 10、危险物品露天堆放要与建筑物这间的防火距离符合 防火规范要求；应当分类、分垛、分组堆放，并留有安 全间距；应有防晒防雨设施，桶装可燃液体在夏季要采 取降温措施。

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仓储的盘点管理
盘点的意义与任务
盘点的四大方法
盘点作业流程
持续改进盘点效率
盘点注意事项
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盘点的意义与任务
（一）盘点的意义
资产核实与销售保证 盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售， 影响到生产，它是生产和销售的保证。 不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符. 因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于 是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞 不清楚。 仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理 前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。 仓储货物的保管情况需要经常检查纠正 在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问 题后要及时纠正。 10
仓储管理员培训
西安国际空港食品有限公司 2012年7月5日
目
录
仓储管理的量化指标 仓储的盘点管理 呆滞品的认识与处理
仓储常见三大问题原因分析
常用物资A、B、C分类及管理
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仓储管理的量化指标
仓库的吞吐量
月均库存量 收发正确率
货物完好率
账卡物相符率
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仓储管理的量化指标
仓库吞吐量
仓储的盘点管理 盘点的作业流程图
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仓储的盘点管理
怎样去持续改进盘点效率
总结每次盘点最主要的问题. 找到造成这些问题的根源. 针对问题提出彻底解决方案. 每次盘点给下次提供的经验总结分享. 通过每一次的检讨,缩短盘点时间减小数值误差.
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仓储的盘点管理
盘点注意事项 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点表上 分开记录； 对于盘存日期内进仓，一时未入账的物品，应指定区域 暂放,不要盘点. 凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的 流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是 盘点的对象； 已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参 展的产品）仍属本企业存货，应予盘点； 已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料 或商品），均属本企业存货，应予盘点.