D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板
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造纸工考试:造纸工考试试题预测(最新版)1、问答题常用的疏解设备主要有哪些?正确答案:水力碎浆机:立式、卧式和转鼓式;纤维分离机;高频疏解机。
2、名词解释纱管纸板正确答案:用于制造粗纱管、化纤纱管及其他类似用途的(江南博哥)纸芯管用的纸板。
该种纸是一种由强施胶纸料制成的纸板,具有一定的强度,能经得起在制造平滑、刚硬纸管时所做的特殊硬化处理。
3、填空题预热温度和预热时间对TMP、CTMP浆的质量有很大影响,适宜的预热温度应在()范围正确答案:120~135℃4、问答题印刷涂布纸的生产流程?正确答案:印刷涂布纸的生产工艺流程如下:原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。
5、问答题木材和非木材原料的蒸煮反应历程有何区别?正确答案:木材:第一阶段:初始脱木素阶段;第二阶段:大量脱木素阶段;第三阶段:残余木素脱除阶段(Tmax下保温)碱浓下降率有所增加,木素溶出10%以下非木材:第一阶段:大量脱木素阶段;第二阶段:补充脱木素阶段;第三阶段:残余木素脱除阶段6、名词解释湿纸强度正确答案:纸张干燥后再被水润湿完全饱和后所具有的强度。
一般纸张被水完全润湿后保留原强度的3-8%,湿强纸可保留15-40%。
7、填空题浆洗涤和废液提取的基本任务和要求,在满足纸浆洗净度要求的前提下,用最小的稀释因子,获得(),()和()的废液。
正确答案:较高浓度;较高温度;较高提取率8、名词解释中性石蜡纸正确答案:用石蜡或其他蜡进行浸渍或表面处理的中性纸。
用于精密机械部件、金属制品及军工产品等产品的内包装。
9、问答题连续式纸板机成形器有哪些?正确答案:连续式纸板机主要有:①多圆网纸板机;②单长网纸板机;③多长网纸板机;④长圆网混合纸板机;⑤串联成形器;⑥长网叠网成形器。
10、名词解释纸张尘埃正确答案:纸面上在任何照射角度下,能见到的与纸面颜色有显著区别的纤维束及其他任何非纤维性杂质。
11、问答题打浆对纤维有哪些作用力?正确答案:①挤压力;②摩擦力;③剪切力;④冲击力;⑤撕裂力;⑥搓揉力;⑦水力。
打浆工艺--概述理工大学造纸教材经过净制筛选以后的纸浆,还不宜直接用于造纸。
利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维,使其具有适应造纸机生产上要求的特性,并使所生产纸张能达到预期的质量,这一操作过程,称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性,不加任何处理就用来抄纸,则在网上沉积时,难以取得均匀分布,而抄得纸张的强度势必很低。
另外,未经打浆的纸浆,尚含有未离解的纤维束,这些纤维束光滑挺硬,有的太长,有的太粗,缺乏必要的切短和分丝,如用其抄纸,则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低,不能满足一般的要求。
经过打浆处理的纸料生产的纸,则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质,借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。
在抄纸过程中,往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等),借以改进成纸质量;这些添加剂经常是在打浆过程中加入,使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程,它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同,而有差异;同一纸料生产不同品种纸张,其操作规程也是各不相同的。
因此造纸厂应该从实际情况出发,总结生产实践的经验,制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程,作为打浆工人控制打浆操作的依据。
打浆的简要术语:(1)打浆度:即一些工厂仍习惯采用的叩解度(。
SR)。
打浆度只表示纸浆的滤水性能。
以2克绝干浆,稀释至1000毫升,在20℃条件下,通过80目网,从肖氏打浆度仪侧管排出的水量,即为测定的结果。
打浆度是表示纸料性质的一项指标,根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度,同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等,所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质,例如,我们可以用高度切断纤维(游离状打浆)的方式来达到45。
SR;另外,也可采用高度细纤维化(粘状打浆)、但不怎样切短的方式来达到同样的45。
KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关:我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套,250绝干吨/天AOCC制浆系统一套,损纸设备一套,现将设备有关情况说明如下:OCC:废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers (OCC和AOCC仅是原料不同而已,其系统组成和工艺流程相同)组成:1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成,为了节省成本,高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货,疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下:1、OCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备:高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介:1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等,连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水,一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用,同时也起着向浆料传递动能,通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
废纸制浆造纸技术问答废纸制浆造纸技术回答1、废纸碎解系统的工作目的作用和组成情况如何,废纸碎解系统(碎浆系统)的工作目的是将废纸疏解分散成纤维的水分散液,并保证能够顺利地进行下一步的筛选和净化操作。
因此该系统的作用有三个:一是在水中对废纸进行碎解,使之分散成单根纤维;二是使胶黏物等杂质与纤维分离;三是在系统内除掉碎解后浆中的粗大杂质。
要完成这三个作用,废纸碎解系统一般要由4个部分组成。
?给料部分根据不同碎浆机操作特点的要求,通过传送装置将废纸定量或连续均匀地供给碎解设备。
?碎解部分通过碎浆机,将废纸碎解成水悬浮液,也称为粗解。
?再碎部分没有碎解的碎纸片由再碎装置继续碎解,也称为精解。
?粗杂质去除部分将混在浆内的较大轻重杂质除掉,以方便后续的操作。
2、评价碎浆系统工作效率的质量指标有哪些,(1)碎解度和碎片含量碎解度是通过碎解操作后,已碎解的废纸质量占总处理废纸质量的百分率,用来表示碎浆系统的碎解效果。
也可以反过来用碎片量来表示,碎片含量是未碎解的碎纸片质量占总处理废纸质量的百分率,由于碎片量可以用测定筛渣的方法确定,所以碎片含量为直接测得的,碎解度则是作为碎片含量的补数算得的。
在实际生产中,为了管理的方便,可以直接用粗选筛(φ1~3mm孔筛)的排渣量来按经验判断(因为排渣中还含有其他杂质)。
(2)碎浆时间上述的碎解度是碎浆之后测得的指标,并没有包含时间的因素,对于评价系统的工作效率和某种纸的易碎解性,缺乏直观性。
碎浆时间是指碎解到某一碎片含量所需要的时间。
(3)比能耗达到同样的碎浆效果所消耗能量的多少,也是评价碎浆系统性能的重要指标。
比能耗是碎解单位质量废纸所消耗的电能,kw?h/t。
3、常用的碎浆机有哪几种类型,主要有三类,即低浓水力碎浆机、高浓碎浆机和转鼓式碎浆机。
(1)低浓水力碎浆机低浓水力碎浆机是指工作浓度低于6%的碎浆面,按工作的连续性可分为间歇式和连续式水力碎浆机,按机体的结构特点可分为立式的和卧式的水力碎浆机。
作者简介:谢舒煜,男,助理工程师,现从事广东银洲湖纸业基地部分纸业项目筹建工作。
BF -12高速卫生纸机工艺流程谢舒煜1洪红琴1雷光友2吴家敏2(1.江门市新会仁科电力集团有限公司,广东江门529153;2.江门仁科绿洲纸业有限公司,广东江门529153摘要:近年来,生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。
我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国,生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。
随着新增产能的逐步释放,不少生活用纸企业(如维达、中顺、南宁凤凰、上海潜力等选择了日本川之江的BF (Best For mer Yankee PaperM achine 系列纸机,现就川之江BF -12工艺流程及纸机相关结构进行简要介绍,以促进工艺的优化改进。
关键词:生活用纸;BF -12纸机;工艺流程中图分类号:TS734文献标识码:B 文章编号:1671-4571(20080520051204目前中国人均生活用纸不到3kg/a,而美国、日本等发达国家是13kg/a,西欧国家也在12kg/a 以上。
因此随着中国人生活质量的提高,生活用纸的市场前景很大。
生活用纸在今后十几年内仍处于成长期,消费层次出现多样化,且向中高档过渡,消费领域不断扩大,国内、国际竞争将更加激烈。
不少生活用纸企业(如维达、中顺等在不断扩大生产规模,与此同时,它们在扩大产能的过程中不约而同地选用了日本川之江生产的BF 系列纸机。
日本川之江造机株式会社从1988年开始向中国市场出售BF 型卫生纸机,截止到2008年7月份,已先后与维达纸业、中顺纸业、东冠纸业、南宁凤凰等生活用纸厂家签约出售40多条BF 型卫生纸生产线,仅维达等企业已投入运行以及即将投入运行的BF 系列卫生纸生产线就已达到20条。
现就川之江BF -12型卫生纸生产工艺流程及相关设备结构进行简要介绍,让读者更深刻的认识BF -12卫生纸生产线的主要工艺流程和相关设备。
本文摘自再生资源回收-变宝网()纤维分离机的结构及分类纤维分离机是一种废纸处理设备,它利用废纸浆和杂质之间的比重差异,去除废纸原料中的轻重杂质,它还具有疏解和筛选的作用。
一、纤维分离机的结构纤维分离机,涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。
底座是主体支撑件,安装在底座上的槽体整体呈锥形,槽体的小锥端设有进浆口,大锥端的中心设有轻杂质排放口,大锥端的底部设置有重杂物排放口,大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板。
槽体的中心设置有传动装置,叶轮安装在传动装置的主轴上,主轴带动叶轮高速旋转。
筛板上镶有底刀,防止纤维缠绕叶轮。
槽体的外下部,设置有沉渣管,沉渣管上设有两个气动排渣阀,通过电气控制箱控制重杂物的定期排放。
本实用新型的所有闸阀均采用电气控制箱自动控制。
新型所述的纤维分离机可避免杂质的碎解细化,降低后续筛选设备的负荷,可作为较理想的疏解、除杂的设备。
二、纤维分离机的原理纤维分离原棉开松系统分包含配棉箱、给棉罗拉、开松打手,主要将配棉箱内的原棉充分开松,使得异性纤维完全暴露在棉流表面均匀进入模块2的透明管道;纤维分离照明成像系统包含透明管道、灯管、高速彩色相机、图像采集卡,为系统提供足够的照明以及获取清晰的棉流图像;纤维分离数据处理显示系统包含先进的工业处理计算机、显示器、自行开发的处理软件,将获取的图像数据进行分析处理,准确发现棉流中的各种异性纤维并将检测结果通知给模块4;纤维分离杂质清除以及收集系统包含气包、电磁阀、电磁阀控制电路板、抽异性纤维的风机以及收集异性纤维的滤布袋子,接受来自模块3的信息,准确将含有异性纤维的小撮棉花喷出并收集到袋子里面。
三、纤维分离机的分类1、复式纤维分离机复式纤维分离机是消化吸收日本进口的aikawa复式纤维分离机机型设计的。
主要用于分离废纸浆中的轻重杂物,并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。
与本机的配用时,水力碎浆机底部筛板筛孔可适当增大,提高了其生产能力。
第一章:打浆1、打浆:是利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维,使其具有适应纸机生产上要求的特性,并使生产纸张能达到预期的质量,这一过程叫打浆。
打浆过程中纤维主要发生的变化有:细胞壁的位移和变形、初生壁和次生壁外层的破除、润胀、细纤维化、切断等。
细纤维化:纤维纵向分裂,以及由此而分丝出细纤维,这就是外部细纤化。
外部细纤化可以提高交织能力,并能增加纤维的外表面积,有利于提高纸张强度。
2、麦草难于细纤维化的原因:2.1麦草纤维的次生壁外层和次生壁中层粘结紧密,次生壁外层不易剥除;2.2次生壁外层较厚;2.3纤维细胞较厚,管腔小,即不易被压溃。
3、纸张物理强度取决于纤维之间相互结合能力、纤维长度、纤维本身强度、纤维表面状况和纤维排列等;打浆方式有粘状打浆、游离状打浆两种;根据纤维长短可分为长纤维粘状打浆、长纤维游离状打浆、短纤维粘状打浆和短纤维游离状打浆4、影响纤维结合力的因素:纤维结合力强,抄出的纸强度大,影响纤维结合力的因素同时影响着纸张强度。
4.1打浆的影响:4.1.1未经打浆纸料其纤维表层有一层防碍纤维吸水润胀和细纤维化的次生壁外层,其阻碍了纤维的结合;4.1.2未打浆的纤维粗大,彼此不易接近;4.1.3纤维外比表面积不大,结合力差;4.2纸料种类的影响:化学木浆结合力最大,棉浆次之,机械浆最差;4.3半纤维素影响:半纤维素含量多,易打浆,易于吸水润胀;半纤维素含量太多,又会使纸张透明发脆,纸张强度反而会降低;4.4纤维素的影响:纤维素聚合度高的纤维,其抗张强度高;4.5木素的影响:木素多的纸浆亲水性低,不易打浆;纤维之间不易形成结合力;4.6纤维长度:在纤维结合力一定的情况下,纤维越长,纸张强度越大;4.7胶料,填料等的影响:各种填料的加入,阻隔了纤维,使纤维之间结合力低。
5、打浆与纸张性能关系:打浆增加了纤维结合力,降低了纤维的平均长度。
在不同打浆时段,纤维结合力和纤维平均长度不同程度的影响着纸的各种指标。
造纸工高级证考证资料(应知)填空题1、碱法制浆按所用化学药剂的不同,主要可分为石灰法,烧碱法和硫酸盐。
2、碱回收过程包括黑液提取、蒸发、燃烧和苛化三个工段。
3、纸张的施胶有两种方法,一种是表面施胶;另一种是内部施胶。
4、纸浆的打浆方或可分为游离状打浆和粘状打浆两种。
5、打浆度的测定通常采用肖伯尔打浆度测定仪。
6、目前造纸机使用的流浆箱主要有封闭式流浆箱、敞开式流浆箱、满流式流浆箱7、长网造纸机的流浆箱主要由布浆器、堰池和堰板组成。
8、造纸网的网目是指1英寸宽度内经线的根数。
9、纸的松厚度是以m3 /g为单位的。
10、影响纤维结合力的因素主要是氢键数量和纤维的比表面积。
11、CF纸称为无碳复写纸的底页,在原纸正面上涂有显色剂涂层。
12、生产钢版纸涂布所用的涂料一般由颜料,染料,化学助剂和水组成。
13、造纸机白水的回收方法主要有气浮法,过滤法和沉降法。
14、φ450双盘磨有2个固定盘, 1 个转动盘,2个磨浆区。
15、双辊压榨可分为普通压榨,沟纹压榨,盲孔压榨和靴式压榨。
16、烘缸冷凝水的排除方式主要有戽斗式,固定虹吸管,旋转虹吸管。
17、造纸机的车速是指卷取部的速度,车速的单位是m/min 。
18、一组普通压榨辊中,下压辊为主动辊。
19、长网造纸机对网部磨损最大的元件是真空吸水箱。
20、纸料的稀释方法主要有高位冲浆箱,冲浆泵和地下冲浆池三种。
21、衡量纸浆打浆质量的技术指标有打浆度,纤维湿重和保水值。
24、长网造纸机主要由网部,压榨部,干燥部,卷取部组成。
25、粘状打浆是指以细纤维化为主,以切断为辅的打浆方式。
27、造纸厂三大规程通常是指操作规程,工艺规程和安全规程。
28、造纸机网部的作用是脱水和成形。
30、生产铜版纸涂布所用的涂料一般由颜料,胶粘剂,化学助剂和水组成。
31、造纸机主要技术经济指标是指抄造率,成品率和合格率,三率。
32、在纸料的精选过程中,目前生产上常用的筛选设备是压力筛。
41、制浆方法可分为化学制浆,半化学制浆,机械制浆和化学机械浆四种。
造纸的基本流程:色料、胶料、填料、助剂等↓↓助剂商品浆板→ 水力碎浆机→ 打浆或磨浆→ 净化→ 筛浆→ 流浆箱→ 网部→ 压榨部→ 干燥部→压光部→ 取卷→ 复卷→ 包装→入库流程介绍:水力碎浆机:浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用,从而实现纸浆碎解的目的。
打浆:打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆,可以改变纤维的形态,使纸浆获得某些特性(如机械强度、物理性能),以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化:净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质,如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备:锥形除渣机。
筛选:目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质,如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备:压力筛。
流浆箱:流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务:■能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动,可有效的分散纤维,防止纤维沉淀和在絮聚,可有效的提高纸页的强度。
■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。
(决定纸幅的横向定量分布)■喷浆稳定,确保浆速与网速相协调。
(决定纸幅的纵向定量分布)网部:纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1—1.2%,出伏辊时纸页干度度为15—25%,成形纸干度为90—95%。
由此可见,网部脱水量占总脱水量的90%以上。
压榨部:利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。
同时增加纸的紧度及纸的强度,改善纸的表面性质(如平滑度)。
机械压榨脱水在经济上是比较合算的。
纸机压榨部多提高1%干度。
烘缸部蒸汽消耗量减少5%。
从这个意义上来讲,压榨部应尽可能低脱掉水分。
采用新式复合压榨,湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。
烘干部:烘干部的作用:1. 继压榨部后脱出湿纸的水分,使成纸干度提高到92—95%。
2. 提高纸的强度。
3. 增加纸的平滑度。
4. 完成纸的施胶。
压光:压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。
一、造纸机的生产能力核算1.造纸机的生产能力有关计算 G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000式中:G=0.06UB m qK 1K 2K 3/1000U —纸机车速,m/min B m —造纸机上纸的宽,抄宽,m q —纸的定量,g/m K 1—纸机每昼夜转时数,h K 2—抄造率 K 3—成品率所以G=0.06×450×3.19×70×22.5×0.97×0.96/1000=126.3217(t/d)2. 网案校核对于定型纸机,网案长度是一定的,要想达到某一产纸量,必需校核网案能力能否达到。
G=Q/K2K3 K=G/(LB N ) B N =B M /(1-ε)式中:G —纸机每小时实际产纸量,(kg/h)K 2—抄造率, K 3—成品率, B M —抄宽,m B N —网案有效宽度,mK —网案上单位有效面积产纸量(网案出力),(kg 纸/m2h ) ε—总横向收缩率,% L —卷纸机上纸的宽度,m Q —成品纸的量,kg 成品纸/h 所以G=Q/K2K3=0.06×U ×B M ×q=0.006×450×3.19×70=6029.1000 (Kg 成品纸/h) B N =B M /(1-ε)=3190/(1-4.5%)=3.3403K=G/(LB N )= 6029.1000/(15*3.3403)=120.3305 3. 干燥部能力校核干燥部的干燥能力用烘缸单位有效面积每小时蒸发水来表示:)/(36006.022h m O H kg Uq C C Ev n k ⋅⋅∙∙-=式中:C—干燥部出口纸页干度,%k—干燥部入口纸页干度,%CnD—烘缸直径,mα—烘缸包角,q—纸页定量,(g/m2)U—纸机车速,(m/min)n—烘缸个数,本设计D=1.219m,n=18E v=(92-42)×0.06×70×450×360/(42×18×3.14×1.219×235)=50.0278 kg·H20/m2h???纸机的选择本设计选用一台4760mm型叠网纸机.抄宽:4760mm车速:750m/min轨距:5920mm流浆箱:阶梯扩散器流浆箱长网部:网案长15m,聚脂网,悬臂换网脱水元件:案板8组,全部为陶瓷面真空箱:湿真空箱5个,干真空箱6个,全部为陶瓷面;真空伏辊:真空式,锡青铜,表面包胶压榨部:采用倾斜三辊二压区复合压榨干燥部:单排布置烘缸,通气方式为热泵式三段供汽系统本设计选用维美德西安造纸机械有限公司为武汉晨鸣汉阳纸业公司制造了一台年产13万吨的高档印刷纸机。
模塑湿压工艺过程介绍如下:
1.制浆:纸浆模塑湿压工艺主要用于制作精度要求较高的食品餐
具和精品工业包装制品的。
其原料主要是商品浆板,主要有木
浆、甘蔗浆、芦苇浆、竹浆等。
其制浆工段与传统纸浆模塑生
产工艺相同,包括打浆和配浆两道工序。
打浆即是将纸浆原料
投入水力碎浆机,通过水力碎浆机把原料浆板碎解成纤维浆料,再将碎解的纤维浆料进行筛选、除砂等净化处理,然后通过磨
浆机将纤维适当分丝帚化,以提高纤维间的结合力。
配浆是在
净化、处理好的浆料内添加填料、颜料及防水防油等功能性助
剂,调配成适合产品质量要求的浆料,还要控制好纸浆浓度。
为确保生产过程连续进行和产品的匀度,必须控制好贮浆池和
配浆池内液面高度,定时定量地添加填料、配料和水。
2.成型制作工艺:纸浆模塑商品的定型制作工艺主要是依据捞浆、
注浆(灌浆)等一系列方法,使原纸桨合成纤维成形为冲模的
模样,捞浆制作工艺产品比较均匀,注浆制作工艺产品比较一
致。
3.压合制作工艺:热压成型模具有加压加温功能,产品在模具中
受到压力和高温,迅速脱去水分。
产品形状和尺寸控制得比较
精准。
4.(前面步骤完成后)将产品取出,进行削边操作。
5.检验入库:对产品进行质量检验,合格后进行装袋和储存。
D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸,其外形见外形图。
D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上,参考国外先进技术设计而成。其主要特点是:
伏克斯转子偏离中心位置,使得纸料与转子的接触更迅速,频率更高。传统的水力碎浆机产
生一种无阻碍的旋流,纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。而D型水力碎浆机则
改变了这种流动方式,使纸料更快捷地与转子接触,这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时
间,并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。
D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣机,绞绳机可除去长条形缠绕性杂质,如塑料包装袋、
绳头、铁丝等,推荐的绞绳机型号为ZTS1。槽体底部有一长方形接口,该口接沉渣井再通
过杂质分离机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产,沉渣井底部沉积重杂物定期排出。
该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。
二、要技术参数:
注:表中生产能力是在配备沉渣井、杂质分离机、连续碎解AOCC原料,操作温度大于60℃
条件下确定的。
三、主要结构:
D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要
部件组成。
1、D型槽体由钢板焊接而成,上口外部有槽钢,用以加固槽体,内锥底部有导流板,以促
进浆料回流形成循环。槽体底部有一长方形接口,以供杂质排放,该口由用户根据工艺需要
现场开出。
型 号 ZD5 ZDl0 ZDl5 ZD20 ZD25 ZD30 ZD40
公称容积m3 5 10 15 20 25 30 40
碎浆浓度% 3-5
生产能力t/d 25-40 60-80 80 120 140-180 180-230 230-280 300-370
筛孔规格mm φ10-φ24
配用
电机
型号 Y315M-6 Y315M-6 Y355M1-6 Y255M2-6 Y355L1-6 Y400-8 Y355-4
功率 75 110 160 185 220 280 355
电压 380
外形尺寸(1×W×h) 4600×3200×4000 4600×3200×000 5080×4935×200 5000×4000×600 5350×4400×4875 6500×5010×4760 5200×5600
×5800
设备重量kg 6000 6000 8920 11000 13000 19500 25500
2、转子装置:转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面,在转子周围形成一个低压流区以聚集重
杂质,当重杂质沉积到槽体底部以后,由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。
这样可减少转子与杂质的接触,延长转子使用寿命。并可防止绞绳缠绕在转子上,以保护绞
绳和转子不被损坏。
转子采用节能型伏克斯转子,转子体材质为铸钢;刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧
固在转子体疏解叶片上,磨损后可以更换;筛板材质为耐磨不锈钢,其上有底刀,转子叶片
底面与筛板底刀之间隙初定为2mm,其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。
3、支腿:支腿由钢板焊接而成,用于支撑槽体及转子装置。
四、设备安装:
在安装工作开始之前,必须按设计院总体布置和基础图浇注好碎浆机基础。当规划碎浆机的
位置时,要考虑到以下几点:
a、自由空间要足够大,以使转子装置能被行车、起重梁或提升机移动或移出。
b、碎浆机送浆泵要尽量靠近碎浆机且处于其下方,出浆管尽可能短且简单。
c、皮带输送机要放在碎浆机D型槽体的直边处,以使纸料落在转子一侧,随浆料进行逆时
针旋转。
1、按照基础图要求,正确定出中心线,并校正各相应的位置尺寸,用钢筋混凝土浇灌设备
基础。
2、开箱清理验收,检查零件是否齐全。
3、基础经过一定的保养期(一般为15天)并校正无误后,即可进行设备安装。
a、先将支腿吊运到基础上,把地脚螺栓逐个装入脚板上。
b、将槽体吊运到支腿相应的安装位置上,用螺栓将槽体底板与支腿紧固在一起,根据工艺
需求现场开出长方形口,并配排渣口。
c、把转子装置整体吊运到槽体内部的槽体底板上,调整出浆口至正确位置后,将吊环卸掉。
d、用支腿上的调平螺丝将槽体竖直中心线调整至铅垂,并调整大带轮水平。
e、用混凝土浇灌设备基础。
f、现场焊接横向连接支撑杆(见外形图),安装张紧装置并调节适度。
g、安装电机滑轨、电机防护罩,注意两皮带轮应在同一水平面上不得扭曲。
h、安装排渣管或连接沉渣井。
i、经一定的保养期后,再校正设备的中心垂直偏差,使其不超过0.15mm/m,然后旋紧地脚
螺栓,进行二次浇注。
五、使用说明:
1、试运转:
a、运转前应检查和清理设备中的杂物,传动周围不能有障碍物,并检查所有的安全罩是否
被装上;向所有加油点加油并检查各连接螺栓是否松动,三角带松紧度是否合适,主轴转动
是否灵活,旋转方向是否正确(从上往下看,转子应逆时针旋转),然后再进行空运转。第一
次启动时间要短,启动时要把手指放在停止键附近,一旦声音异常,立刻停机。
b、在开机启动时,盘根处允许密封水自由滴漏,开机的第一小时密封水过多的泄漏能延长
填料的使用寿命,逐渐上紧压盖,直到泄漏达到允许的最小值,不能使之完全不漏。如果压
盖上紧后仍然泄漏严重,必须重新装入盘根。
c、开机一小时后,检查轴承有无过热现象,转动是否稳定,声音是否正常,无不正常现象
后方可带水试运转,并检查各闸阀及法兰联结处是否有漏水现象。
2、生产操作:
a、在正式生产时,应预先向槽体内加1/3-1/2容积的清水,开机后,槽体内的水将很快形
成涡流,打开转子下控制清洗水的阀门,将原料逐渐均匀投入,并随时调整原料与水的加入
量,使浆料达到应有的浓度,并控制最高液面离槽体上边缘的距离,其具体尺寸见外形图,
注意加料过程中应防止加得过猛或过量。
b、当出现停电或其他特殊情况造成碎浆机停机槽内有较多的存浆时,应先打开浆盘底部的
冲洗水冲洗,然后抽排槽体中的浆液,严禁设备在存浆载荷的情况下启动,以防烧坏电机。
c、在操作过程中,要经常检查:螺栓有无松动,法兰及闸阀有无漏水、漏浆,盘根密封盖
处是否过热,轴承是否过热,电流是否过高等现象。
d、废纸中对设备有潜在损坏的杂质应预先清理, 以免损坏设备,根据原料品种,定期打捞
清除不宜碎解杂物,每班换班停机后应将剩余浆料排净并清除杂物。
e、沉渣并内的重渣应定期清理,以防管道堵塞。
注意:对任何一种浆种所需的碎浆时间取决于浆种、浓度、排渣量和水温等因素。废纸浆料
中牛皮纸和牛皮瓦楞纸的含量不同,碎浆时间也不同,这些物质的含量越高碎解时间越长。
如果使用热水,碎浆时间会大大缩短。一般情况下,碎解AOCC含量较高的废纸推荐使用60℃
的热水,此时转子也能取得最佳的碎浆性能。
六、维修保养
l、润滑:定期润滑设备轴承处,每2周加注1次2#钙基润滑脂 (2GM-2),每年应彻底更换
一次。
2、更换刀片、底刀:转子体刀片、筛板底刀刀口磨损后,导致碎解效率降低,能耗上升,
这时就需要更换刀片或底刀。
3、更换筛板:随着筛板的磨损和筛孔孔径的增大,就需要更换筛板,应先拆下顶盖及转子,
然后拆下筛板上面的紧固螺栓进行拆换。
4、更换铜套:拆下顶盖、转子,然后用工装(用户自备)拆下转子底盘拆除旧铜套,加热新
铜套,使之配合到转子底盘合适的位置上。
5、更换轴承:用行车或吊具将转子装置整体吊出,上卸转子、底盘和筛板,下卸大皮带轮
及轴承座。更换轴承,反顺序装配之。