饱和热水塔的腐蚀及防护措施正式版

关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告换热设备的腐蚀破坏及防护措施有哪些？有哪些需要注意的地方，下面这篇关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告，和大家一起分享一下！摘要：本文简要介绍了金属腐蚀的类型、危害，并对换热设备腐蚀进行调查，概括了腐蚀控制方法,并以骤冷塔冷凝器为例, 通过剖析腐蚀产生的原因,重点介绍了换热设备腐蚀破坏原因、防护措施及其防护效果。

关键词：换热设备；腐蚀；防护方法中图分类号：TQ051 文献标志码：B 文章编号：1671-7953(20__)02-0113-03换热器是石油化工行业中应用最广的设备，通常约占工艺设备总质量的40 % ，其中换热设备中大约有1/ 3 是水冷器，占建厂投资费用的20 %左右。

换热器性能的优劣直接影响整套装置的平稳运行及企业的综合经济指标。

近几年来，由于石油化工原料越来越多样化，换热设备的腐蚀问题日益突出，设备的防腐蚀问题已得到石油化工行业的特别关注。

腐蚀和结垢是换热设备的两大问题。

因此，对国内外石油化工行业换热设备的腐蚀和结垢原因及防护措施进行分析和研究很有必要。

1 金属腐蚀的常见类型金属和它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用，引起金属的变质和破坏，称为金属腐蚀，石油化工行业换热器在生产运行过程中由于苛刻恶劣的使用条件，在高温液相、气相或者多相腐蚀性介质的腐蚀、冲刷等作用下换热器常见的腐蚀类型有均匀腐蚀、点蚀坑蚀、缝隙腐蚀、垢下腐蚀、冲刷腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂及露点腐蚀等数种［1-4］，导致换热器腐蚀、穿孔、泄漏而遭到破坏，使用寿命缩短，造成直接、间接的巨大经济损失。

2 腐蚀的危害及换热设备腐蚀情况调查腐蚀现象遍及国民经济的各个领域，材料腐蚀给国民经济带来巨大损失，据统计，一个工业发达国家每年因金属腐蚀所造成的直接损失占全年国民经济总产值的2%～4% 。

目前，全世界每年因腐蚀造成的经济损失高达7000亿美元，间接损失(如停工、停产)则更大。

热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护热力设备的腐蚀和防护【摘要】热力设备在运转过程中会受到来自各个方面的腐蚀。

腐蚀的种类较多，主要的产生机理是外力和化学性腐蚀。

本文通过对热力设备腐蚀的成因和特点进行了分析，进而总结和提出了一些防腐蚀的措施，以确保热力设备的安全运行。

【关键词】腐蚀成因;防腐措施1 热力设备的腐蚀成因和特点1.1 腐蚀热力设备的形式和原因热力设备的腐蚀的主要形式有，氧腐蚀、酸腐蚀、应力腐蚀等。

下面分别加以介绍：在省煤器中的腐蚀一般为氧腐蚀，其腐蚀机理是由于给水温度高且含氧量较大导致的，其结果是省煤器的因腐蚀发生泄漏。

锅炉发生的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀，其主要原因是高温高压下锅炉水局部浓缩或者锅炉的循环水处理不当，导致PH值的高低变化，从而产生了酸碱性腐蚀。

在锅炉内沉积物下面产生局部浓缩腐蚀，这是因为锅炉内的沉积阻碍无法使炉水向外扩散，在高温下形成了浓度很高的液体，导致了对锅炉的腐蚀。

水冷壁的腐蚀主要有外壁热腐蚀和内壁腐蚀两种。

热腐蚀主要是硫腐蚀，就是在一定的温度下煤中的硫的存在产生了硫化氢、硫酸盐和熔融物等作用在冷水壁的金属表面产生了腐蚀。

这种腐蚀的发生是需要一定的条件下的，主要是煤炭中的硫、钠、钾并在一定的温度条件下发生的。

高压汽包的腐蚀主要是沉积物的腐蚀，也分为酸性腐蚀和碱性腐蚀。

发生酸性腐蚀的基本特征是锅炉水低PH值运行使腐蚀部位出现了脱碳现象。

另外一种是碱腐蚀，这种腐蚀对金属组织和其机械性破坏不大，腐蚀隐蔽，容易被人忽视。

水冷壁管由于水管的结垢导致的腐蚀是也是一种介质浓缩腐蚀，属于氢腐蚀。

水质的恶化、锅炉偏燃、新的冷水管存在质量问题、冷水管焊接接口错位等都会发生这种腐蚀。

另外在恶劣水质条件下，采用全挥发处理炉水是也容易导致氢腐蚀。

凝汽器的腐蚀主要是低温的碳酸腐蚀，这是由于设备内部的凝结水缓冲性能差，当水中含有二氧化碳时就会导致PH值降低，产生酸腐蚀。

在凝汽器的水侧，若循环的冷水具有腐蚀性就会导致其铜管产生腐蚀，若循环的冷水有结垢倾向就会在结构后对铜管产生腐蚀。

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施正式版化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

【摘要】随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

【关键词】化工设备；腐蚀；防腐蚀随着经济的发展，对化工产品的需求不断增加，越来越多生产设备的运行超出设计能力，因而目前对全球的化工企业而言，防止工艺设备因受到腐蚀发生故障而造成损失已成为迫在眉睫的问题。

许多专家认为，材料保护和防腐措施是降低维护费用和使工厂安全稳定运行的重要保证。

腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防护科学缺乏应有的知识，没有采取防腐蚀措施、或采取的防腐蚀措施不当所致。

1.1腐蚀的分类腐蚀：材料与周围环境发生作用而被破坏的现象。

腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。

腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

冷却塔防腐措施1. 引言冷却塔在工业生产中起到了非常重要的作用，它们将过热的水从工业设备中排出，并通过蒸发散热的方式将温度降低。

然而，由于长期接触水和空气，冷却塔常常面临腐蚀的问题。

腐蚀不仅会降低冷却塔的性能和寿命，还可能造成环境和安全问题。

因此，在冷却塔的设计和运营中，采取必要的腐蚀措施非常重要。

2. 冷却塔腐蚀的原因冷却塔腐蚀的原因可以分为以下几个方面：2.1 水质问题冷却塔中的水通常是直接从自然水源或其他循环系统中引入的，其中可能含有各种腐蚀物质，如溶解氧、酸性物质、硅酸盐等。

这些物质会与金属接触并引起腐蚀。

2.2 水循环问题冷却塔中的水长期循环使用，随着时间的推移，水质会变差，导致腐蚀问题加剧。

2.3 温度问题冷却塔中的水在循环过程中会暴露在高温环境下，高温会加剧腐蚀速度。

3. 冷却塔防腐措施为了防止冷却塔的腐蚀问题，我们可以采取以下措施：3.1 水处理优化冷却塔供水系统，改善水质是防腐的关键。

通过在供水管道中添加适当的除氧剂和抗腐蚀剂，可以有效阻止溶解氧和酸性物质对金属的腐蚀作用。

此外，使用过滤器和化学药剂可以去除水中的杂质和有害物质，井且定期监测水质，及时作出处理。

3.2 材料选择选择耐腐蚀的材料也是防腐的重要方面。

在冷却塔的制造和维护中，应尽量选择耐腐蚀性能好的金属材料，如不锈钢、铜合金等。

此外，还可以采用防腐涂层和覆盖层来保护金属表面免受腐蚀。

3.3 清洁和维护定期清洁和维护冷却塔也是防腐的重要手段。

清除塔内的沉渣和杂质，保持水质清洁，可以降低腐蚀的风险。

同时，定期检查和维修冷却塔的零件和设备，修复或更换受损部件，可以延长冷却塔的使用寿命。

4. 结论冷却塔作为工业生产过程中必不可少的设备，其防腐工作至关重要。

通过水处理、材料选择以及定期清洁和维护，可以有效防止冷却塔的腐蚀问题。

在设计和运营过程中，应重视冷却塔防腐措施的实施，并定期检查和评估其效果，以确保冷却塔的正常运行和安全使用。

常减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策摘要：大部分进口原油均是含硫、高硫原油和高酸原油。

由于长期加工该种原油，严重影响常减压蒸馏装置设备的正常运行，许多装置因腐蚀减薄而引起泄露、火灾或非计划停工，特别是高温部位尤其严重，直接威胁着常减压蒸馏装置的安全生产，对长周期运行造成极大的隐患。

因此需要加强对常减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策分析。

关键词：减压塔；腐蚀因素；防腐对策前言常减压蒸馏装置是对原油进行蒸馏加工的装置，利用原油混合物中汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等物质沸点的不同，将其分离，并提供给二次加工装置。

因此，常减压蒸馏装置的处理量往往也代表着炼油厂的处理量，在炼油厂中处于至关重要的位置。

近年来，原油的劣质化让国内炼油厂加工高硫高酸原油的比例越来越大，使得常减压蒸馏装置的腐蚀问题日益突出，严重影响了常减压蒸馏装置乃至整个炼油厂的长周期安全稳定运行。

对设备进行腐蚀调查，并将调查结果汇总后进行分析，以便于设备的日常维护与定期检修，并给本领域技术人员提供参考。

1常减压塔概述1.1常减压塔的原理常减压塔的工作原理基于物理学中的节流原理和相分离原理。

当高压气体或流体通过减压阀进入减压塔内部时，流体经过节流装置，使其速度增加，而压力则降低。

随着流体的流速增加，其动能增大，从而减小了静压能，实现了压力的降低。

在减压塔内部，由于压力的降低，液相和气相发生相分离作用，液相被留在塔底，气相则从塔顶排出。

1.2常减压塔的结构组成（1）塔体：常减压塔通常采用立式圆筒形结构，具有足够的强度和密封性。

塔体内部设有塔板，用于引导流体进行分离。

（2）塔板：位于常减压塔内的水平平台，通过塔板上的孔洞来引导和分离流体。

常见的塔板类型有穿孔板、筛板等。

（3）减压阀：常减压塔中的减压阀用于限制流体进入塔体的流速，并实现压力的降低。

减压阀可以采用多种类型，如活塞式、膜片式等。

（4）进料装置：用于将高压气体或流体引入常减压塔内，通常由进料管道、阀门和控制系统组成。

高温腐蚀的防护方法
1. 材料防护：选择对高温环境有较好抗腐蚀能力的材料，如高温合金、耐火材料等。

2. 表面防护：在金属表面进行涂层或镀层，如钝化、镀铝、喷涂等方法。

3. 氧化层防护：利用金属氧化层的稳定性来防止腐蚀，如铝、钛等金属可以形成自生氧化层。

4. 环境防护：控制高温环境中的氧、水蒸气、酸性气体等在金属表面的作用，如加装气体净化装置、降低使用温度等。

5. 反应力防护：控制高温环境中金属表面受到的反应力，如降低金属表面温度、调节介质成分等。

化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。

长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。

本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。

化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。

其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。

高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。

化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。

2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。

3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。

4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。

腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。

此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。

对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。

化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。

预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。

简析化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施关键词：化工设备腐蚀，化工设备腐蚀原因，化工设备腐蚀防护在化工行业中腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生。

这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性认识不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，没有采取有效腐蚀防护措施所致。

本篇文章小编主要从化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施为大家展开讲解。

什么原因导致化工设备腐蚀？1. 化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。

2. 介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。

3. 选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀。

4. 表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态：无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。

成膜的腐蚀其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成使电偶腐蚀加剧。

5. 缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。

6. 操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。

7. 通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快。

如何采取有效的化工设备腐蚀防护措施？化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。

涂覆防腐涂层是常用的化工设备腐蚀防护措施，索雷CMI重防腐涂层比较有代表性的一种防腐涂层。

其优势如下：采用独特的聚合物技术制造而成，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；可耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；耐磨性能；优异的柔韧性；可蒸汽清洗；可在线修复；可耐水力清砂。

热水锅炉腐蚀原因及防腐措施目录前言 (2)第一章引起腐蚀的原因分析 (2)第一节水中溶氧是引起腐蚀的主要原因 (2)第二节PH值低加速了金属腐蚀速度 (3)第三节热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响 (3)第四节局部酸碱度过高引起的腐蚀 (4)第五节腐蚀产生物堆积引起的金属腐蚀 (4)第二章氧腐蚀及酸碱腐蚀的类型及特征 (5)第一节氧腐蚀的类型与特征 (5)第二节酸碱腐蚀的类型与特征 (7)第三章防腐措施 (10)第一节基建阶段的防腐 (10)第二节运行阶段的防腐 (11)第三节停炉阶段的防腐 (16)前言目前，我国冬季室内供暖主要有两条途径，一条是有条件的大中城市利用电厂余热供暖，其它绝大部分都采用热水锅炉供暖。

每年热水锅炉因腐蚀造成的损坏数量巨大，由此消耗的人力、物力和财力是相当惊人的。

因此，保护锅炉设备不受腐蚀，是提高机组运行可靠性和可用性的重要措施之一。

从各个使用热水锅炉的单位锅炉实际情况看，他们多数没有采用水处理设备，即便有部分采用的，其水处理工艺也很简单，而且大都没有采取有效的防腐措施，锅炉运行在非常严峻的条件下，即便是在锅炉停用期间，也会由于大气腐蚀而产生严重的损坏。

因此，从锅炉制造起，在其后的运输、保管、安装及整个使用期间都需要有防腐措施。

否则，随时可能发生腐蚀而降低锅炉的使用寿命和运行可靠性。

第一章引起腐蚀的原因分析第一节水中溶解氧是引起腐蚀的主要原因热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧，它会和锅炉金属发生电化学腐蚀。

腐蚀电池的阳极反应是Fe Fe2++2e，阴极反应是O2+4e+2H2O 4OH 。

氧在阴极吸收了电子，起到了阴极去极化作用。

同时氧还能使附着在阳极表面的腐蚀产物Fe(OH)2进一步氧化成溶解度较低的Fe(OH)3。

其反应式为4 Fe(OH)2+ O2+2H2O 4 Fe(OH)3。

它使阴极处溶液中的Fe2+离子浓度降低，又起到了阳极去极化作用。

因此，水中只要有溶解氧存在，就会造成金属的腐蚀。

【设备防腐】如何对洗涤塔进行防腐蚀保护？关键词：洗涤塔腐蚀，洗涤塔防腐蚀保护，索雷工业洗涤塔由塔体、塔板、再沸器、冷凝器组成，是一种新型的气体净化处理设备。

它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。

由于腐蚀环境复杂恶劣但耐腐蚀材料的选材等级偏低，结构设计不合理，工艺介质中的腐蚀性物质超出正常控制范围等原因，洗涤塔在工作过程中不可避免的会出现腐蚀问题。

针对于洗涤塔腐蚀问题，我们应该采用什么措施对洗涤塔进行防腐蚀保护呢？索雷CMI重防腐涂层凭借其优越的材料性能，在洗涤塔防腐蚀保护方面起到了良好的作用。

该涂层是一种极高交联密度的防腐材料，其分子结构中具有28个可交联官能团，在固化过程中通过芳香型交联剂的作用，可结合转变成784个交联点。

它的分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比不含羟基，与乙烯基酯相比又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀。

该聚合物材料能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。

除此之外该涂层还具有以下优势：1.具有较强的耐腐蚀性能，它们采用独特的聚合物技术制造而成，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；2.对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力，材料不易脱落；3.具有优异的防渗透（吸收）性能，几乎不可渗透的薄膜涂层可大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；4.优异的耐磨性能和柔韧性；5.耐高温可达400°F（204°C），耐冷热循环范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；6.可蒸汽清洗、可在线修复、符合FDA所有法规、可耐水力清砂、优异的导电/防静电性能、表面张力低等。

洗涤塔防腐蚀保护案例欣赏：。

凉水塔的腐蚀及防护摘要：凉水塔是用来凉水的构筑物，一般在电厂、化工厂、水泥厂等需要大量控制水温的工厂比较常见。

高度是根据换热量计算而定，是节约用水，循环用水的一种构筑物。

凉水塔的工作原理：利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热。

从而降低水的温度。

本文，根据凉水塔的基体材料特性和所处的环境影响，说明冷却水塔的腐蚀损坏，同时提出防护措施关键词：凉水塔；腐蚀；防护措施前言：循环凉水塔是炼油厂、化工单位安全、经济运行的重要设备，加强凉水塔的运行、维护管理，防止塔体发生腐蚀损坏是企业运行维护管理内容之一。

然而，以往放松了对水塔的维护管理，很多化工厂没有水塔大修的年度安排，机组大修时也没有落实水塔大修项目，可以说，很多凉水塔失去了日常监护。

最近的调查发现，绝大多数企业的水塔都存在问题，尤其是一些投产较早的水塔损坏比较严重。

主要是腐蚀损坏，在日晒雨露、循环水的反复侵蚀下，最终导致钢筋腐蚀，混凝土剥落。

大型循环凉水塔一般是由水泥、石子、钢筋组成。

一、凉水塔的腐蚀情况及原因分析以某炼油厂为例，该厂凉水塔70年代投用，由于化工大气及水汽的影响，凉水塔表面风化严重，砼表面出现裂纹，塔柱有的部位已露出持力筋。

部分表面附有微生物。

影响了设备的使用寿命。

通过多年使用观察，凉水塔腐蚀的原因如下： 1、工业大气中的酸性介质与水泥水化后固化物中游离的铝酸三钙、氢氧化钙的水化物反应生成有一定可溶性的盐随着腐蚀性介质的不断供给，水份不断流失而带走，造成构件破坏。

在下雨时，空气中的CO2与水作用生成H2CO3，堵塞在理混凝土的孔隙中，但是水中的H2CO3还可以和CaCO3进一步作用，生成易溶于水的Ca（HCO3）2从而将混凝土中的有用组份逐渐溶出并带走，溶走的Ca （HCO3）2由固相的Ca2CO3补充，这样混凝土就遭破坏。

2、介质成分引起的破坏循环冷却水塔接触的介质主要有大气及水。

关于化工装置腐蚀预防及应对措施化工装置的腐蚀是一个复杂而又普遍的问题，给化工生产带来了很大的困扰和风险。

为了有效预防和应对腐蚀，首先需要了解腐蚀的分类和机理。

根据材料种类，腐蚀可分为金属腐蚀和非金属腐蚀；根据表面形貌，腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀；局部腐蚀又有点蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等；金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。

物理腐蚀是指材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。

化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏，腐蚀过程中没有电流的产生。

电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏，反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。

在化工生产过程中，存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些介质会加速设备的腐蚀。

选材不当也是导致设备腐蚀的一个重要原因，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀。

另外，缺乏防腐措施或施工质量低劣等也为腐蚀破坏提供了环境。

为应对这些腐蚀问题，可以采取以下措施：1.选择适合的金属材质：根据具体的使用环境和介质，选择耐腐蚀的金属或合金材料。

2.增强防腐蚀结构设计：通过合理的设计，减少设备表面受到腐蚀的面积和程度。

3.开发耐蚀材料：通过研发和改进材料技术，提高材料的耐腐蚀性能。

4.表面防蚀技术：在设备表面涂覆防蚀涂层或采用其他表面处理技术，以保护设备不受腐蚀。

5.缓蚀技术：通过添加缓蚀剂或改变介质条件，减缓或防止腐蚀过程。

6.电化学保护：利用电化学原理，对设备进行阴极保护或阳极保护，以防止腐蚀。

7.加强设备管理：定期检查和维修设备，及时发现并修复潜在的腐蚀问题。

8.优化操作条件：通过控制操作温度、压力等参数，减少腐蚀发生的可能性。

总的来说，防止化工装置腐蚀需要从材料选择、结构设计、操作条件控制、维护管理等多个方面进行综合考虑和实施。

热水锅炉的腐蚀分析及再预防措施摘要：在锅水溶解氧含量超标，且水循环量大，又失水必补水多的共同因素作用下，通过个例原因分析，揭示了乃至构成热水锅炉运行中发生腐蚀的必然性，以及采取针对性技术措施，弱化腐蚀机理，并提出节能建设使锅炉在安全经济运行中延长使用寿命。

关键词：热水锅炉腐蚀修复与再预防措施1、前言对于以水为介质的锅炉，整个使用过程受压元件金属体总是离不开与锅水的接触。

钢铁是负电性强的材料，锅水是电解质并具有极性。

倘若锅水中含有较多的溶解氧，酿成的后果将是锅炉快速严重的腐蚀。

本文所述是作者对一台热水锅炉的腐蚀、修复及再预防的经历谈一些认知。

2、锅炉概况我市某单位于2002年新购一台SZL7.0-10-115/70-AⅡ型热水锅炉，上、下锅筒及封头材料20g，内径900mm，壁厚14mm。

附带配套的水处理设备为阿图祖钠离子交换器，未配带省煤器和给水除氧器。

安装后于当年11月份投入运行采暖，锅炉运行压力0.48MPa，热水出口温度110℃左右，回水温度67—71℃。

在供暖的同时，还轮流供各住户洗澡用热水，日补水量32m3左右，每天断续供暖15小时，每个供暖期4个月，停炉期采用生石灰干保养。

锅炉给水配备有素质较高的水处理及化验操作人员，而事实上水质一贯的情况，从查阅我所历年来对该台锅炉水质监测报告档案，其监测结果与同时期实施的水质标准的对比就能看出，该台锅炉的给水、锅水的其他项目监测的数值优于或符合标准要求，但由于无除氧措施，水中的溶解氧含量严重超标。

3、腐蚀显现该台锅炉2008年供暖前夕，还是本文作者在前几年检验的基础上，接着对其进行内部检验，这次检验毫无意外地寻找到逐年腐蚀愈严重的部位；在下锅筒内底部前半区域（见图1），前封头弧长526mm（周向）×113mm(轴向)和前筒节弧长679mm（周向）×1364mm（轴向），含环向焊缝在内的水侧壁面有很多个凸起黄褐色锈包，砸掉疏松的外皮后，清除掉黑色粉末，暴露出大小不等、深浅不一、密稀不均、边缘轮廓不规则的溃疡状腐蚀坑，最深6.7mm，原壁厚减薄量已达46%。

循环水系统设备的防护措施和腐蚀控制措施21世纪的今天，我国工业化建设进程的不断加快，进而加快了我国电力工业的发展，同时电力工业作为当前能源工业发展的重要组成部分，不仅仅对于我国发电设备的安全生产有着一定的保证作用，同时对于我国国民经济的持续发展也有着一定的督促作用。

在电力工业发展中，循环水系统设备老化和腐蚀的现象时有发生，严重影响着我国电力工业的持续发展，因此本文对循环水系统的腐蚀控制和设备防护进行研究有一定的经济价值和现实意义。

一、循环水系统设备的腐蚀（一）循环水系统设备的电化学腐蚀循环水系统设备运动的过程中，其钢铁由于长期的在海水中浸泡，很容易发生氧腐蚀，其主要的反应电极方程式如下[1-2]所示：（二）循环水系统设备的电偶腐蚀循环水系统设备的电偶腐蚀主要是由于介质中的金属腐蚀不断加快，电位正的一些金属逐渐受到保护，就凝汽器的管束和管板而言，主要是对不同的材质加以采用，并对胀接方式加以连接，这种海水介质，使得电位负的金属腐蚀逐渐加快[3]。

（三）循环水系统设备的选择性腐蚀循环水系统设备的选择性腐蚀主要是海水中黄铜逐渐脱落，进而发生的腐蚀，其脱落的部分则为锌，就其实质性而言，锌有着选择性的溶解原理，对这种选择性腐蚀加以抑制的过程中，可以对低锌黄铜加以采用，并对黄铜脱锌加以抑制。

（四）循环水系统设备的冲刷腐蚀循环水系统设备的冲刷腐蚀的产生主要是由于海水的流速导致的，一般而言，海水中常伴有少量的泥沙，这种腐蚀的发生主要发生于海水流速拐弯的地方。

就其实质性而言，循环水系统设备的冲刷腐蚀在实际的解决过程中往往有着一定的难度[4]。

总而言之，循环水系统设备的腐蚀并不仅仅局限于以上几点，同时还存在应力腐蚀和缝隙腐蚀等，仍然需要更多相关人士加大研究的力度。

二、循环水系统的设备防护循环水系统设备防护的过程中，可以从耐蚀材料的选择和阴极保护两个方面做起。

（一）合理的选择耐蚀材料对耐蚀材料进行合理的选择，更要保证成本费的控制中对贵金属材料加以采用，在对凝汽器制作的过程中，其管束和管板的制作可采取钛材料，进而做好腐蚀的控制。