基于莱钢宽厚板翻板机装配方法改进技术的研究与应用(精)

宽厚板自动控制系统优化方案的相关研究刘虎成;韩学敏【摘要】宽厚板生产中的质量与大包称重系统、二次切割车定位、铸坯喷号机故障和子坯切后长度确认等问题比较多.因此,必须要对宽厚板自动控制系统进行优化,尤其是其加热炉区、轧机区、MULPIC加速冷却区系统,这样才可以提高宽厚板产品的质量,更好的控制宽厚板的加热炉温度控制系统、轧机动态板型控制系统和MULPIC加速冷却控制系统.【期刊名称】《电子测试》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】2页(P107-108)【关键词】宽厚板;自动控制系统;优化方案【作者】刘虎成;韩学敏【作者单位】山信软件股份有限公司莱芜自动化分公司,山东莱芜,271104;山信软件股份有限公司莱芜自动化分公司,山东莱芜,271104【正文语种】中文0 引言随着宽厚板生产线的建设，其中开始运用自动控制系统，不仅大大提高了控制精度，也优化了控制系统工艺的自动化。

作为现代轧钢的基本控制手段，模型控制包括宽厚板厚度控制、轧机辊缝控制和压下模型、ACC冷却系统控制、跟踪和批轧控制生产线节奏控制模型等，宽厚板的自动控制系统非常重要，为轧线控轧控冷系统提供了关键技术。

1 宽厚板自动控制系统的主要问题1.1 大包称重系统稳定性差宽厚板连铸机大包称重系统处理信号运用的是西门子专用称重模块，其生产过程需要在大包臂放置装满钢水的大包，此时对称重传感器产生冲击力，会对称重系统数据测量的稳定性和准确性产生直接影响。

其数据处理故障比较频繁，这与其专用称重模板抗干扰能力有关。

一旦大包称重系统测量值错误，连铸二级系统采集到的钢水重量正确性也会受到影响，使得钢包炉次出现信息错误，铸坯喷号、定尺长度等信息紊乱，整条生产线数据链错误，难以进行铸坯热送[1]。

1.2 二次切割车定位不准宽厚板运用二次切割系统，其具有两个火焰切割机，在车体位置编码器上安装切割车的行走定位，可以三分切割一次切割完成后的母坯。

编码器的计数精确度比较高，在切割车回到原位时，需要清零编码器计数，而切割车因为受到惯性原因的影响会回到起始位。

Science and Technology&Innovation┃科技与创新2023年第13期文章编号：2095-6835（2023）13-0011-06新型装配式密肋空腔楼盖的结构性能研究与应用＊刘虎山1，宋兴禹2，赵林2，张超1（1.江苏满堂红建筑装饰工程有限公司，江苏扬州225000；2.扬州大学建筑科学与工程学院，江苏扬州225000）摘要：装配式密肋空腔楼盖由装配箱与现浇密肋梁复合而成。

它同时具备装配和现浇两种楼盖结构的特点，施工工艺简单，工作性能优良，综合经济效益好，适用于多高层工业与民用建筑中大跨度的楼盖。

提出了一种新型装配式密肋空腔楼盖新体系，由整体式装配箱、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成。

新型装配箱采用梯形截面，可以适当提高密肋梁的开裂荷载；同时箱体侧板四角设置暗柱，暗柱内放置暗柱筋，在运输过程中起到抗剪、提高整体性的作用。

有限元模拟分析结果表明，整体式装配箱可以满足吊装、运输的要求，新型密肋空腔楼盖体系具有良好的工作性能、刚度以及承载能力。

同时，结合工程实例，详细介绍了该楼盖的施工工艺。

关键词：装配式密肋空腔楼盖；装配箱；有限元分析；施工工艺中图分类号：TU755文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.13.004新型装配式密肋空腔楼盖是由预制装配箱与现浇密肋梁复合而成，同时具备装配式和现浇两种楼盖结构的特点，具有施工工艺简化、工作性能优良、综合经济效益好等优点[1]，是继普通梁板式楼盖体系、无梁楼盖体系、密肋梁楼盖体系之后的一种新型空心楼盖体系，对传统空心楼盖做了一定改良。

一直以来相关学者对此做了大量的研究[2-4]，以满足不同的建筑结构的需求。

其中吴方伯研发的装配整体式密肋空心楼盖已经运用到大量实际工程中，取得了一定的社会经济效益[5-7]。

SCHWETZ[8]等对停车场的楼盖进行实测，试验用应变计和位移计测量楼盖的应力和变形，用格形有限元和三维实体有限元模型进行数值分析，把试验和模拟结果进行对比发现，采用两种有限元模型和试验所测量楼盖的应力和变形是统一的。

生产实践·应用技术山西冶金SHANXI M ETALLURGYTotal179No.3，2019DOI:10.16525/14-1167/tf.2019.03.72总第179期2019年第3期宽厚板剪切质量改进措施魏和平（山钢股份莱芜分公司宽厚板事业部，山东莱芜271104）摘要：针对宽厚板生产现场剪切设备的常见问题，采取了设计双边剪剪刃间隙补偿系统、磨削斜剪刃、优化夹送辊工艺参数等措施，提高了剪刃间隙调整速度，保证了刀架平行度，解决了剪切过程钢板跑偏问题，消除了剪切过程中钢板出现的错刀、凸台等缺陷，剪切断面质量得到明显改善。

关键词：剪切质量剪刃间隙补偿系统刀架平行度中图分类号：TG506.9文献标识码：A文章编号：1672-1152（2019）03-0184-02收稿日期：2019-04-20作者简介：魏和平（1971—），男，大学本科，毕业于辽宁科技大学，工程师，从事轧钢生产工艺技术研究工作。

1-1剪切断面不良1-2剪切断面良好图1钢板剪切断面图2偏心轴侧视图山钢股份莱芜分公司（以下简称莱钢）宽厚板生产线自投产以来不断通过轧制工艺优化和设备改造来提高产品质量，实现了尺寸控制精度高、板形良好、性能稳定，一次检验合格率达到98.96%以上。

但是剪切断面质量与先进企业相比还有较大的差距，宽厚板产品质量缺陷主要是剪切断面不平整、错刀、凸台等。

对钢板质量主要有三个方面的影响：缺陷超标需要改尺或判废；出现剪切缺陷后需要离线处理，增加了倒运和人力成本；产品外观质量差，降低了用户满意度及信誉度，影响了市场份额的扩大。

因此必须针对影响宽厚板剪切质量的主要因素进行控制改进，提高宽厚板切割质量，进一步提高顾客的满意度，使产品具有更高的竞争力，为莱钢宽厚板产品拓宽市场奠定基础、提供保障。

通过对剪切线工艺设备的分析，排查出影响钢板剪切质量的主要问题是双边剪缺乏快速调整剪刃间隙的措施、双边剪固定侧滑板磨损造成上剪刃倾斜、双边剪钢板跑偏现象严重造成钢板错刀，钢板剪切断面和质量较差。

MES系统在莱钢宽厚板生产组织中的应用<a rel='nofollow' onclick="doyoo.util.openChat();return false;"href="#">摘要：针对宽厚板产线订单批量小、品种规格较多、客户要求各异的特点与炼钢批量生产组织模式的矛盾，借助MES系统对不同用户的订单按照一定的原则进行精确分类并进行材料设计和组批，以达到批量组织生产、减少余材、提高成材率、方便生产管理的目的。

关键词：MES系统；合同组批中图分类号：F416.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）05-0258-02引言：宽厚板投产后，随着订单、品种的增多和产能提升的要求，单纯依靠人工来分类、统计编制炼钢计划、生产跟踪，工作量大、作业效率低、存在问题较多，为解决这一系列问题，莱钢与上海宝信软件公司于2009年3月研究设计莱钢宽厚板产线的炼钢、轧钢综合MES系统，11月投入生产应用。

一、宽厚板产线MES系统简介制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES）主要含订单管理、质量管理、生产合同管理、物料跟踪等管理模块。

主要对整个生产过程进行动态优化管理，解决钢板生产过程的多变性和不确定性问题。

实现信息流、物流的一致及产线中各个信息系统的综合，对生产过程进行全过程的动态实时跟踪，保证信息流与物流的一致，并实现日常作业的计算机化和全产线的数据共享。

二、MES系统功能的应用为了优化管理流程，实现集中一贯管理，提高生产组织水平，压缩库存，降低成本；实现信息流、物流的一致及产线中各个信息系统的综合集成，在统一的代码体系的基础上进行应用系统设计。

根据销售订单要求进行生产合同设计，按照合同的模式组织生产，实行一级生产计划管理模式，提高生产组织效。

（一）订单管理订单管理主要是将从销售外部系统接收下达的订单信息，进行检查并确认，同时将经过确认的订单下发到质量管理模块，然后组织生产直至合同结案完毕。