检验员基础知识培训

检验员基础知识培训试题一．填空题：（每小题1.5分，共45分）1． 卡尺精度为0.01mm,说明0.01mm 何意义：( 说明卡尺的最小辨别精度是0.01mm )2．写出合格 数 据 的 范 围( 19..999-20.003 )，角度换算：1°=（3．说明缩写意义：IQC （ 进料检验员 ）PQC （ 制程检验员 ）FQC （ 最终检验员 ）OQC （ 出货检验员 ） Ac （ 允许接收 ）Re （ 拒绝接收 ） AQL（ 抽样水平 ）SQA （ 供应商质量保证 ）4．影响产品质量的五大要素：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）5．5S 的内容：（ 整理 ）（ 整顿 ）（ 清扫 ）（ 清洁 ）（ 素养 ）6．注塑件现场检验主要的四大项目是（ ）（ ）（ ）（ ）7．日常检验中快捷的发现检验误差的三种方法是（ ）（ ）（ ）8．以下符号在检验卡片上使用时（圈住尺寸）代表的意义：（ ）二、名词解释：(6分)1．检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价2．质量：一组固有特性满足要求的程度三．简答题：(共49分)1．首件检验的目的是什么？ (4分)（1）首件合格方可进入生产，主要是防止机器设备、环境等非产品自身特性的不良而导致批量不合格品的发生（2）为了尽早发现产品自身的设计因素等不良缺陷影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

2．公司正在推行的是哪套质量体系？此体系适用于哪类企业？(4分)3．减小检验误差有哪些方法？(5分)4．简述抽检手法与抽样计划有何区别？(4分)5．纠正措施与预防措施有何区别？(4分)纠正措施是对已经发生的不合格或不希望情况所采取的弥补措施。

预防措施是对已经发生的不合格或不希望情况采取措施，将其转变为潜在因素的方法。

6．简述产品状态标识的意义？ (4分)7．例举注塑件十种外观不良项？简要说明它们各有产生的主要原因。

(20分)。

质检员检验基础知识一、检验的定义检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供.二、关于检验的理解在工业生产的早期,生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。

后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化,检验才从生产加工的中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。

生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节。

特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验，生产过程就无法进行。

从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的.可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根"深才能叶茂,如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。

在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。

相反，必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。

三、质量检验的基本内容（1）度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。

（2）比较；把度量的结与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。

（3）判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。

（4）处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选四、完善质量检验系统具备的条件（一）要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队;（二）要有可靠和完善的检测手段;（三）要有一套作为依据而又明确的检验标准；（四）要有一套科学的而严格的检验管理制度；五、质是检验的基本职能1．把关职能把关是质量检验的最基本职能,也可称为质量保证职能.企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，质量特性的波动是客观存在的,只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。

检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用：一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

二、质量检验的基本职能：概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）、度量。

包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。

（2）比较。

把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。

（3）判断。

根据比较的结果，判定被检的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。

（4）处理。

对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。

基本职能，可以概括为以下四个方面：1、把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。

这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去还是现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。

企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（4M1E等诸要素, 都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%勺合格品，实际上是不太可能的。

随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验收报告工作量，但检验还是要存在的。

只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。

2、预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。

广义上来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。

特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：(1)、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。

众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。

第1篇一、培训背景随着我国制造业的快速发展，对产品质量的要求越来越高。

为了确保产品质量，提高企业竞争力，公司决定对IQC（Incoming Quality Control，来料检验）检验员进行专项培训，以提高检验员的专业技能和综合素质。

本培训计划旨在通过系统的培训，使检验员掌握必要的知识和技能，能够独立、准确、高效地完成来料检验工作。

二、培训目标1. 使检验员了解和掌握IQC检验的基本概念、流程和方法。

2. 培训检验员正确使用检验工具和设备。

3. 提高检验员对质量标准的理解和应用能力。

4. 增强检验员的问题发现和解决能力。

5. 培养检验员良好的职业素养和团队合作精神。

三、培训对象公司所有从事来料检验工作的检验员，包括新入职的检验员和需要提升技能的现有检验员。

四、培训时间培训时间为3个月，包括集中培训、实操培训和考核阶段。

五、培训内容（一）理论培训1. 质量管理体系基础知识：介绍ISO9001质量管理体系的基本要求，使检验员了解质量管理体系的基本框架和运作方式。

2. 检验员职责与权限：讲解检验员的职责、权限以及与生产、采购等部门的沟通协作。

3. 来料检验流程：详细讲解来料检验的各个环节，包括检验计划、抽样、检验方法、记录、判定和反馈等。

4. 检验标准与规范：介绍相关的检验标准、规范和法规，如GB、ISO等。

5. 检验工具与设备：讲解常用检验工具和设备的使用方法、维护保养和校准。

6. 质量统计分析：介绍常用的质量统计方法，如统计过程控制（SPC）、因果图、散点图等。

7. 问题分析与解决：培训检验员如何发现和解决检验过程中遇到的问题。

（二）实操培训1. 检验工具和设备操作：现场演示和操作检验工具和设备，使检验员熟练掌握其使用方法。

2. 检验实操：在模拟或实际生产环境中进行检验实操，检验员分组进行，由经验丰富的检验员指导。

3. 案例分析：分析实际案例，使检验员学会如何应用所学知识和技能解决实际问题。

（三）考核1. 理论考核：通过笔试或口试的方式，考核检验员对理论知识掌握程度。

质检员检验基础知识 一、检验的定义 检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、关于检验的理解 在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。后来由于生产的发展,劳动专业分工的细化，检验才从生产加工的中分离出来,成为一个独立的工种,但检验仍然是加工制造的补充.生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节.特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。 从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根"不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时,特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构.相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 三、质量检验的基本内容 （1） 度量；包括测量与测试,可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。 （2） 比较;把度量的结与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。 （3） 判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。 （4） 处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选 四、完善质量检验系统具备的条件 （一） 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队； （二） 要有可靠和完善的检测手段； （三） 要有一套作为依据而又明确的检验标准； （四） 要有一套科学的而严格的检验管理制度； 五、质是检验的基本职能 1．把关职能 把关是质量检验的最基本职能，也可称为质量保证职能。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化,质量特性的波动是客观存在的，只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量. 2．预防职能 现质量检验区别于传统检验的重要之处，现代质量检验不单纯是起把关作用，同时还要起预防的作用 a)通过原材料检验和外购件的入厂检验,前工序的把关检验起预防作用 b)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用 c）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 3．报告职能 报告的职能也就是信息反馈的职能。使领导者与有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施 1) 原材料、外购件、外协件进厂检验情况和合格率指标 2) 成品出厂检验的合格率、反修率、报废率以及相应的损失金额 3) 按车间和分小组的平均合格率、反修率、报废率、相应的损失金额及排列图分析 4) 产品报废原因排列图分析 5) 不合格品的处理情况报告 6) 重大质量问题的调查、分析和处理报告 4．改进职能 质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验 搞好质量把关的预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现 六、质量检验的原则—-“三性” “三性”是指检验工作的公正性、科学性、权威性。 （1） 检验工作的公正性 检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义,也就谈不上把关职能。所谓检验工作的公正性，是指检验机构和人员在开展产质量检验时，既要严格履行自己的职责,独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则,认真负责,实事求是。原则性是公正性的基础，坚持原则,就是要严格执行技术标准，严格执行检验制度； （2） 检验工作的科学性 这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准,客观地评价产品质量。A、对检验机构进行科学的定岗定编 B、对检验和试验人员进行培训和进行资格认证 C、键全和完善质量管理和检验方面的规章制度D、要有明确无误的检验标准E、不断完善检测手段，提高检测水平 （3） 权威性 所谓的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度,树立检验工作的权威是十分必要的,是保证产品质量和后产工作正常进行的重要条件.条件：一是来自检验人员过硬的思想和本领；二是从制度上明确检验人员的职责和权利 七、三检制 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专检人员的专检相结合的一种检验体制 A、 自检:就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验,并做出是否合格的判断. B、 互检:就是生产工人相互之间进行检查。(包括,下道工序对上道工序的流转的产品进行检验;小组质量员或班组长对本小组生产出来的产品进行抽样检验） C、 专检：就是由专业检验员进行检验 八、签名制 签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关的记录文件上签名，以示负责。如在成品出厂检验单上，检验员必须签名和签章。操作者签名是表示按规定要求完成了这个工序，检验者签名是表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录应妥为保存。 九、追溯制 在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和签名制都是可追溯性依据，在必要时都可以搞清楚责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据,可以大大加强员工的责任感，审企业进行质量改进的重要依据。 十、质量统计和分析 质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也进行质量考核的依据 质量指标（质量目标)：通过质量指标（目标）实施衡量企业的质量管理水平 十一、不合格品的管理 不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。在不合格品管理中，需要做好以下几项工作: 1|、“三不放过”原则 即旦出现了不合格品，则应：a、不查不合格原因不放过b、不查清责任者不放过c、不落实改进措施不放过 “三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防职能.——(3N：不生产不良品、不传递不良品、不放过不良品） 2、两种“判别”职能 检验管理工作中有两种“判别”，即符合性判别和适用性判别 a、符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担的。 b、适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指合用客要求而言的，所以不合格品不等于废品，它可以判为返修后再用,或者直接回用。 3、不合格品的分类以及处理方法 a、报废；对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予以报废 b、返工，返工是一个程序,它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求 c、返修，返修与返工的区别在于返修不能完消除不合格，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的 d让步接收，就是不加返工和返修直接给客户 4． 不合格的现场管理 不合格品的管理理主要作好以下两点 a、不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品和零部件，应当根据不合格品的类型予以分类，标示清楚。 b、不合格的隔离对各种不合格品在标示清楚后产即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱；废品在填写废品单后，应及时放于废品箱和废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用了废品,以假充真，检验员人员有权制止、追查和上报。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人保管，定期处理消毁. 5、.对不合格品要严加管理和控制，关键在以下几个方面： a、对已完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检 b、对查出的不合格，严加管理,及时处理，以防乱用和错用 c、对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生 十二、检验误差 1． 检验误差及其分类 在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的.检验误差可以分为以下几类： a、技术性误差：是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。例如：未经培训的新上岗检验员，缺乏心要的工艺知识，检验技术不熟练,对仪器的正确全使用方法不掌握，或有生理缺陷(如视力不足等），也有可能缺乏检验经验。 b、情绪性误差，由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 c、程序性误差，由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 d、明知故犯误差，由于检验员动机不良造成的检验误差 2．检验误差分类及判断方法 （1)检验误差分类 a、漏检，就是有的不合格品没有检查出来，当成了合格品,这当然使用户遭受损失.这里所指的用户是广义的,下道工序也可以认为是用户 b、错检，就是合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中还有合格品，这当然使生产者遭受损失。 （2）测定和评价检验误差的方法: a、重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次 b、复核检查,由技术水平较高的检验人员和技术人员，复核检验已检查过的一批合格品与不合格品