变频器对电机影响的解决方法
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变频器电机匹配在现代工业领域,变频器电机匹配是一项关键的技术,它能够有效地控制电机的运行速度和输出功率。
本文将介绍变频器电机匹配的基本原理、影响因素以及优化方法。
一、变频器电机匹配的基本原理变频器是一种能够通过改变电源频率和电压来调节电机的转速和扭矩输出的设备。
而电机则是将电能转化为机械能的关键装置。
变频器电机匹配的基本原理就是将变频器的输出参数合理地调整到电机的额定参数范围内,以确保电机运行的稳定性和高效性。
二、影响变频器电机匹配的因素1. 电压和频率的匹配:变频器的输出电压和频率需要与电机的额定电压和额定频率相匹配,以确保电机正常工作。
如果电压和频率不匹配,可能会导致电机过载、运行不稳定等问题。
2. 功率匹配:变频器的输出功率需要与电机的功率匹配。
如果功率不匹配,则可能导致电机无法正常输出足够的转矩,从而影响到电机的正常运行。
3. 负载特性匹配:变频器的输出特性需要与电机的负载特性相匹配,以使电机能够适应不同负载条件下的工作要求。
如果负载特性不匹配,可能会导致电机输出功率不稳定或者无法适应负载变化。
4. 控制参数匹配:变频器的控制参数需要与电机的控制要求相匹配,以确保变频器能够有效地控制电机的转速和其它运行参数。
如果控制参数不匹配,可能会导致电机无法按需工作或者无法满足工艺要求。
三、优化变频器电机匹配的方法1. 确定电机的额定参数:首先需要确定电机的额定电压、额定频率、额定功率等参数,以作为匹配的基准。
2. 选择合适的变频器:根据电机的额定参数,选择和变频器进行匹配的型号和规格。
确保变频器可以提供足够的功率和适当的控制特性。
3. 调整变频器的输出参数:根据电机的实际工作要求,调整变频器的输出电压、频率和控制参数,使其与电机的工作要求相匹配。
4. 进行系统测试和调试:在安装和调试阶段,需要对变频器和电机进行系统测试,确保其运行稳定,并根据实际情况进行参数的微调和优化。
变频器电机匹配是实现电机控制和优化运行的重要技术手段。
变频器的过电流保护及处理方法变频器(Variable Frequency Drive,简称VFD)是一种用于控制交流电机转速和运行的设备,通过改变电机的输入电压和频率,实现电机的速度控制。
变频器的过电流保护是非常重要的,以避免电机以及变频器本身的受损。
过电流是指运行电机时电流超过额定值的情况,可能由多种原因引起,包括电机负载过重、电压不稳定、电机故障等。
以下是一些常见的变频器过电流保护及处理方法:1.电机过负荷保护:利用变频器的过负荷功能,设置电机的额定电流值,当电机运行电流超过额定值时,变频器会自动进行保护操作,如降低输出电压或停机。
通过合理设置过负荷保护参数,可避免电机由于长时间高负荷运行而受损。
2.电流限制功能:变频器通常会具备电流限制功能,通过设置最大输出电流值,限制输出电流的上限。
当电机工作在超负荷情况下,变频器会自动减小输出电流,以保护电机。
这是一种非常常见的过电流保护方式。
3.短路保护:变频器还应该具备短路保护功能。
当电机或变频器输出端出现短路故障时,变频器能够检测到并进行保护操作,如停机。
这可以防止短路故障引起的大电流流过电机。
4.电流检测功能:变频器通常内置电流检测功能,能够实时监测电机的输出电流。
当输出电流异常时,变频器会进行保护操作,如降低输出电压或停机。
通过监测电流变化,能够及时发现电机的故障并进行处理。
5.过流保护跟踪功能:变频器还应该具备过流保护跟踪功能,能够记录并跟踪过电流事件。
这对于故障排查和后期分析非常有帮助,可以帮助确定过电流的原因,并采取适当的措施进行处理。
除了上述的过电流保护功能外,还有一些其他的处理方法可以采取,以帮助解决过电流问题:1.检查电机负载:过电流可能是由于电机负载过重引起的,因此可以检查负载情况,是否存在异常或过大的负载。
如果负载过重,可以考虑减少负载或增加电机容量。
2.检查供电电压:电压不稳定也可能导致电机过电流,因此需要检查供电电压的稳定性。
如何解决变频器的噪声问题在工业领域,变频器作为电机驱动的重要设备,广泛应用于各个行业。
然而,变频器在使用过程中会产生噪声,给人们的工作和生活带来一定的干扰,因此如何解决变频器的噪声问题成为了一个热门话题。
1. 噪声的产生原因要解决噪声问题,首先需要了解噪声的产生原因。
变频器在正常工作时,会产生交流电磁场、射频辐射以及机械振动等信号,这些信号中的高频分量会产生噪声。
此外,变频器的内部电路也可能引起磁场的共振,在高频噪声方面产生一定的贡献。
2. 利用机械隔振减少噪声机械隔振是常用的减小噪声的方法之一。
通过将变频器与其它设备相互隔离,减少它们之间的机械共振,从而得到更好的噪声效果。
不同的隔振材料会有不同的效果,常用的有橡胶、泡沫塑料和聚氨酯等。
3. 电磁屏蔽技术电磁屏蔽技术是常用的抑制高频噪声的方法之一。
通过在变频器的电路板附近添加合适的屏蔽材料,阻断高频噪声的传播路径。
而需要注意的是,不当的屏蔽会导致变频器内部的热量积累,从而影响设备的寿命。
4. 降低电源干扰由于电源干扰是变频器噪声的一个重要来源,因此降低电源干扰是减少噪声的有效方法之一。
通常采用的方法是在变频器和电源之间添加线性或非线性滤波器,以阻断电源中谐波的传递。
5. 采用空气动力学设计为了减少变频器机械振动所导致的噪音,可以通过采用空气动力学设计来优化变频器的外形。
优化的目标是减小空气流动的噪声,例如将变频器的出风口与进风口相隔得越远越好,因为这样可以减小空气经过出风口时产生的噪声。
以上是解决变频器噪声的几种方法,而要选择何种方法则需要根据实际情况进行分析,并选择最为适合的方法。
同时,对于厂家和用户来说,也需要对变频器的生产和使用进行规范,从根本上减少噪声的产生。
这样才能更好地保障人们的工作和生活质量,为实现工业的可持续发展作出贡献。
变频调速电机轴电压和轴电流问题及解决措施2017年12月目录1变频调速电机轴电压和轴电流问题的种类和形成原因 (1)2低压大功率变频调速电机轴电压和轴电流问题的重要性 (2)3低压大功率变频调速电机轴电压和轴电流问题的难点 (3)4.一般变频调速电机轴电压和轴电流问题的解决方案 (4)5.低压大功率变频调速电机轴电压和轴电流问题的解决方案初探 (5)4变频调速电机轴电压和轴承电流试验测试 (11)1变频调速电机轴电压和轴电流问题的种类和形成原因电机运行时,轴承两端之间产生的电位差称之为“轴电压”,该电压加在由电机转轴、轴承、端盖、机座构成的回路中,从而引起了轴承电流(该电流也可能通过联轴器传递至传动机械,见图1)。
轴承电流一般存在3种不同的形式:环路电流、 dV/dt电流和EDM(electrical discharge machining)电流。
这3种不同的形式可以单独出现,也可以同时出现。
图1➢环路电流:正弦波驱动的电机系统中电机的结构上的不对称、气隙不均匀等)。
不对称的磁路会在磁轭产生环形交流磁通(环状磁通),从而产生交流感应电压。
当感应电压破坏轴承润滑剂的绝缘能力时,就会有电流流过此回路。
流经途径为导电的电机轴、机壳、轴承沟道、滚动体等。
图2为环路电流可能流经的各部分零部件所组成的通路。
图2➢dV/dt电流:PWM逆变器中,由于电路、元器件、连接和回路阻抗的不平衡,电源电压将不可避免的产生零点漂移,从而产生高频的共模电压。
由于寄生电容Cwr的存在,在电机轴上会形成轴电压Vshaft。
由于电机端输入的是PWM脉冲电压,这些脉冲序列电压耦合到电机轴上会得到交变轴电压,经过轴承电容流到大地,从而产生形成dV/dt轴承电流。
dV/dt电流一般只有0.1~0.15A,主要为高频分量,对轴承影响很小,主要是持续不断地腐蚀着轴承上的润滑剂,最后造成电介质击穿。
➢EDM电流:第3种形式的轴承电流是由内外圈的间隙(包括油膜)电容放电引起的轴承电流,又叫EDM电流。
变频器漏电原因及解决方法变频器是一种用于调节电动机运行速度和输出功率的装置,广泛应用于工业控制系统中。
然而,变频器在使用过程中可能会出现漏电问题,需要及时解决以确保设备和人员的安全。
本文将对变频器漏电的原因进行分析,并提出相应的解决方法。
一、变频器漏电的原因1.设备老化:变频器作为一种电子设备,长时间使用后容易出现老化现象,导致绝缘变差,从而引起漏电。
设备老化可能是因为长时间没有得到维护保养,也可能是因为厂家生产质量不过关。
2.电源问题:变频器供电不稳定、电源线接触不良等问题可能导致漏电。
电源问题包括电压波动、电流过大、线路接触不良等因素。
3.电机问题:电机的绝缘变差、接线错误、接地不良等情况都可能引起变频器漏电。
电机的故障可能是因为使用时间过长、工作环境恶劣等因素造成的。
4.外界环境干扰:变频器在使用过程中可能受到其他设备的电磁辐射、过电压等外界干扰,导致漏电问题。
5.操作不当:误操作变频器的人员可能导致变频器发生故障,引起漏电。
二、变频器漏电的解决方法1.定期维护保养:定期对变频器进行维护保养,包括清洁设备、检查接线是否松动、检查绝缘是否良好等。
及时发现并解决设备老化问题,减少漏电的概率。
2.检查电源问题:定期检查变频器供电情况,确保电源稳定,避免波动和过电流。
检查电源线的接触是否良好,如果发现问题应及时更换电源线。
3.检查电机问题:定期检查电机的绝缘状态,并及时更换变差的绝缘件。
确保电机的接线正确,接触良好。
加强电机的接地,确保接地良好。
4.增加外部屏蔽:对受到干扰的变频器,可以增加外部屏蔽措施。
例如,对变频器进行屏蔽、使用电磁屏蔽罩等,减少外界干扰,提高设备的稳定性和安全性。
5.培训操作人员:定期培训操作人员,教授正确的变频器使用方法和操作流程。
提醒操作人员不要随意调整变频器参数,避免误操作引起故障。
总结:变频器漏电问题可能有多种原因,如设备老化、电源问题、电机问题、外界环境干扰和操作不当。
变频器干扰的危害及解决措施作者:蔡锦文来源:《职业·中旬》2010年第02期变频器是工业调速传动领域中应用较为广泛的设备。
变频器逆变电路的开关特性,对其供电电源形成了一个典型的非线性负载。
变频器在现场通常与其他设备同时运行,如计算机和传感器,这些设备常常安装得很近,可能会造成相互影响。
变频器中的逆变部分通过高速半导体开关来产生一定宽度和极性的SPWM控制信号,这种具有陡变沿的脉冲信号会产生很强的电磁干扰,尤其是输出电流,它们将以各种方式把自已的能量传播出去,形成干扰信号,因此,以变频器为代表的电力电子装置是公用电网中的干扰源之一,电力电子装置所产生的干扰污染已成为电力电子技术自身发展的重大障碍。
一、相关概念1. 外界对变频器的干扰外界对变频器的干扰主要来自于电源进线。
当电源侧的补偿电容投入网络时,在暂态过程中,电源电压将出现很高的峰值,如图1所示,其结果可能使二极管承受过高的反向电压而损坏。
当网络内有容量较大的晶闸管换相设备时,由于晶闸管是在半个周期的部分时间内导通,在其导通时,容易使网络电压出现凹口,非但“污染”了电网,还使整流二极管有可能因出现较大的反向回复电压而受到损坏。
2. 逆变器对外产生的干扰逆变器对外产生的干扰危害,主要有以下几种:一般是通过电磁波的方式向空中辐射;通过线间电感向周围线路产生电磁感应;通过线间电容向周围线路及器件产生静电感应;通过电源网络向电网传播。
当变频调速系统的容量足够大时,所产生的高频信号足以对周围各种电子设备的工作形成干扰,其后果是影响无线电设备的正常接收和影响周围机器设备的正常工作。
3.谐波干扰变频器输出的具有陡变沿的驱动脉冲包含多次高频谐波,而变频器与电子工业电动机之间的连接电缆存在杂散电容和电感,并受某次谐波的激励而产生衰减振荡,造成传送到电动机输入端的驱动电压产生过冲现象,同时电动机绕组也存在杂散电容,过冲电压在绕组中产生尖锋电流,使其在绕组绝缘层不均匀处引起过热,甚至烧坏绝缘层而导致电动机损坏,还会增加电源的功率损耗。
变频器的常见故障原因及处理办法变频器(变频电器)是一种能够对电源电压和频率进行调节的设备,广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而,变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍变频器的常见故障原因及处理办法。
首先,变频器故障原因及处理办法如下:1.电源故障:电源问题是变频器故障的常见原因之一、电源电压过低或过高可能导致变频器无法正常工作。
在这种情况下,需要检查电源供应是否稳定,修复电源问题或更换电源设备。
2.过载故障:过载是指变频器承受的负载超出其额定能力。
过载可能是由于外部负载过重或电机本身出现问题引起的。
解决过载故障的办法包括减少负载、更换电机或调整变频器的参数以提供更大的输出能力。
3.控制电路故障:控制电路故障可能是由于电路元件损坏或线路连接问题引起的。
在这种情况下,需要检查电路元件,更换损坏的元件或重新连接线路。
4.卡死故障:变频器的传动部分可能会由于过载或不良运行而卡住。
解决这个问题的方法是检查传动部分,清理或更换损坏的零件,确保其正常运行。
5.温度过高故障:变频器在运行过程中可能会产生过多的热量,导致温度过高故障。
这可能是由于环境温度过高、散热设备不良或负载过重引起的。
处理这个问题的方法包括增加散热设备、降低环境温度或减少负载。
6.通讯故障:变频器与其他设备进行通讯时可能会出现通讯故障。
这可能是由于通讯线路连接不良、通讯协议不匹配或故障设备引起的。
解决这个问题的方法包括检查通讯线路、更换不匹配的设备或重新设置通讯参数。
7.保护故障:保护功能是变频器的重要组成部分,可以保护其免受过载、短路和过热等问题的影响。
如果保护功能触发,需要进行故障分析并采取相应的措施来解决问题。
总结起来,变频器的常见故障原因包括电源故障、过载、控制电路故障、卡死、温度过高、通讯故障和保护故障。
解决这些故障的方法包括修复电源问题、减少负载、更换损坏的元件、清理传动部分、增加散热设备、检查通讯线路和重新设置保护参数等。
如何消除变频器电磁干扰变频器干扰的来源首先来叙述下来自外部电网的干扰。
电网中的谐波干扰主要通过变频器的供电电源干扰变频器。
电网中存在大量谐波源如各种整流设备、交直流互换设备、电子电压调整设备,非线性负载及照明设备等。
变频器的逆变器大多采纳PWM技术,当工作于开关模式且作高速切换时,发生大量耦合性噪声。
因此变频器对系统内其它电子、电气设备来说是一电磁干扰源。
变频器的输入和输出电流中,都含有许多高次谐波成分。
除了能构成电源无功损耗的较低次谐波外,还有很多频率很高的谐波成分。
将以各种方式把自己的能量传达进来,形成对变频器本身和其它设备的干扰信号。
输入电流的波形变频器的输入侧是二极管整流和电容滤波电路。
明显只有电源的线电压UL大于电容器两端的直流电压UD时,整流桥中才有充电电流。
因此,充电电流总是呈现在电源电压的振幅值四周,呈不连续的冲击波形式。
具有很强的高次谐波成分。
有关资料标明,输入电流中的5次谐波和7次谐波的谐波重量是最大的分别是50HZ基波的80%和70%。
输出电压与电流的波形绝大多数变频器的逆变桥都采纳SPWM 调制方式,其输出电压为占空比按正弦规律分布的系列矩形式形波;由于电动机定子绕组的电感性质,定子的电流非常接近于正弦波。
但其中与载波频率相等的谐波重量仍是较大的另外这些负荷都使电网中的电压、电流发生波形畸变,从而对电网中其它设备发生危害的干扰。
变频器的供电电源受到来自被污染的沟通电网干扰后若不加处理,电网噪声就会通过电网电源电路干扰变频器。
供电电源的干扰对变频器主要有过压、欠压、瞬时掉电浪涌、跌落尖峰电压脉冲,射频干扰。
晶闸管换流设备对变频器的干扰当供电网络内有容量较大的晶闸管换流设备时,由于晶闸管总是每相半周期内的局部时间内导通,简单使网络电压呈现凹口,波形严峻失真。
使变频器输入侧的整流电路有可能因消失较大的反向回复电压而受到损害,从而导致输入回路击穿而烧毁。
电力弥补电容对变频器的干扰电力部门对用电单位的功率因数有肯定的要求,为此,很多用户都在变电所采纳集中电容补偿的方法来提高功率因数。
变频器产生谐波的危害及解决方法摘要:在交流变频调速方式中,变频器作为一种频率可变的交流电动机驱动器,因其节能效果明显、精度高、运行可靠、维护简单等优点,已经广泛应用于电力、机械、工业、生活等各个领域中。
但变频器主要组成器件是电力电子元件,具有非线性特性及其冲击性用电工作方式,会产生大量谐波,严重干扰电力系统,所以变频器谐波问题日益引起人们的关注。
关键词:变频器;谐波;危害变频器控制的系统具备精度高,运行可靠、调节方便、维护简单、网络化等优点,使得变频器在交流调速领域中得到了很大的发展,已经广泛应用于电力、工业、生活等各个领域。
但变频器的高频基波,高次谐波对电网和其他设备带来的干扰问题亦倍受关注。
一、变频器谐波产生的原因谐波产生的根本原因是由于变频器本身的高频基波所产生。
将直流电通过斩波的方式得到一组脉冲宽度和频率可调的方波脉冲串。
脉冲串的功率包络线近视于正弦波的波形,而基波的实质还是方波脉冲。
而方波是由无限次奇次谐波组成的。
谐波是正弦波,谐波频率是基波频率的奇数倍。
影响最严重的是3次5次7次9次谐波。
从结构组成上变频器可分为直接变频和间接变频两大类。
目前应用较多的还是间接变频器。
间接变频器主电路为交-直-交结构,经三相桥式不可控整流成直流电压,经滤波电容滤波及大功率晶体管开关元件逆变为频率可调的交流信号。
变频器就是利用这一原理将50Hz的工频交流电通过整流和逆变转换为频率可调的交流电源。
变频器输入部分为整流电路,输出部分为逆变电路,这些都是由电力电子非线性元件组成的,这些电力电子装置成为变频器最主要的谐波源。
因此在其开断过程中其输入端和输出端都会产生谐波。
二、谐波的危害一般来讲,变频器对容量相对较大的电力系统影响不很明显,而对容量小的系统,谐波产生的干扰就不可忽视,谐波电流和谐波电压的出现,对公用电网是一种污染,它使用电设备所处的环境恶化,给周围的通信系统和公用电网以外的设备带来危害。
谐波污染对电力系统的危害严重性主要表现在:1、谐波对供电线路产生了附加谐波损耗。
变频器常见故障的产生原因和处理方法分析变频器是一种用于调整交流电机运行频率和电压的电子设备。
它广泛应用于工业生产、农业生产和建筑领域。
然而,变频器在使用过程中可能会出现各种故障。
下面将分析一些常见的变频器故障产生原因和处理方法。
1.变频器无法启动:-原因:电源故障、控制电路故障、电机故障。
-处理方法:检查电源电压是否正常,检查控制电路电源供电是否正常,检查电机是否损坏。
2.变频器过载保护:-原因:电机负载过大、变频器过载设置值过低。
-处理方法:检查电机负载是否正常,调整变频器的过载设置值。
3.变频器输出电压异常:-原因:电源电压不稳定、变频器内部电路故障、电机故障。
-处理方法:检查电源电压是否稳定,检查变频器内部电路是否故障,检查电机是否损坏。
4.变频器温度过高:-原因:散热不良、风扇故障。
-处理方法:检查变频器的散热情况,清理散热器,检查风扇是否正常工作。
5.变频器产生噪音:-原因:脉宽调制方式、内部电磁干扰。
-处理方法:调整脉宽调制方式,增加滤波电路,减少内部电磁干扰。
6.变频器无法正常控制电机:-原因:控制电路故障、参数设置错误。
-处理方法:检查控制电路是否损坏,检查参数设置是否正确。
7.变频器频率不稳定:-原因:输入电源电压不稳定、变频器内部电路故障。
-处理方法:稳定输入电源电压,检查变频器内部电路是否故障。
8.变频器报警:-原因:过电流、过压、过热、短路等。
-处理方法:检查具体报警原因,解决相应的故障。
处理变频器故障的方法通常包括以下几种:-首先,检查电源和电气连接是否正常,确保输入电压和电流在正常范围内。
-其次,检查变频器的参数设置是否正确,包括运行频率、电流限制和保护设置等。
-接下来,排除电机故障,检查电机的绝缘情况、转子电阻和接线是否正常。
-如果有报警信息,根据报警代码查找故障原因并进行相应处理。
总结起来,变频器常见故障的产生原因包括电源问题、控制电路故障、电机故障等。
处理这些故障的方法包括检查电源和电气连接、调整参数设置、排除电机故障等。
变频器对电机影响的解决方法
一、 普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。
以下为变频器对电机的影响
1、 电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机
在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,
其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制
比)。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为
显着的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因
此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还
需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功
率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增
加10%--20%。
2、 电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十
几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大
的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形
斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的
反复冲击下会加速老化。
3、 谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震
动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波
相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接
近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各
种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、 电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式
启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条
件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带
来疲劳和加速老化问题。
5、 低转速时的冷却问题
首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起
的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,
致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
二、变频电动机的特点
1、 电磁设计
对普通异步电动机来说,再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、
效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近
1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何
改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下:
1) 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次
谐波引起的铜耗增
2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集
肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗
匹配的合理性。
3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱
和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
2、 结构设计
再结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪
声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝
缘耐冲击电压的能力。
2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其
固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。
3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4)对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,
以补偿轴承的温度升高。
变频电机可在0。1HZ--130HZ范围长期运行,
普通电机可在:2极的为20--65hz范围长期运行.
4极的为25--75hz范围长期运行.
6极的为30--85hz范围长期运行.
8极的为35--100hz范围长期运行
5)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易
产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流
将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。