钣金加工工艺培训PPT课件

折弯时要首先要根据图的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模 选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折 弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整
.折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺 序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
I折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽如:T=I.0、
V=6.0
F=I.8、T=I.2、V=8、F=2.2xT=I.5、
V=I0、F=2.7xT=2。V=I2、F=4.0
.表面处理.表面处理T殳有磷化皮膜、电镀五彩锌、铭酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类 ,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类 表面处理;铭酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
.尺寸较多的地方要加放大图
.需喷涂保护地方须表示
四、板金加工的工艺流程，根据银金件结构的差异,工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1.下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①.剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料 成形准备加工，成本低，精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避 免滑牙.一般用于板厚比较薄的镀金加工.当板厚较大时,如2.0,2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.

1.折邊高度較小時的工藝處理
當料內尺寸小於V/2時,折床無法加工或采用特殊加工,其最小折 邊尺寸L>V/2+t(V為折床下模V槽的寬度）。
當L<3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種: a)中心線分離法(下模偏離折彎中心) b)壓線折彎 c)小V折,大角度. d)加墊片折彎. e)補料折彎後再打磨至所需尺寸
7.用折彎成形時內轉角的工藝處理
內轉角的展開處理﹕ 直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開採取截斷方式﹐將轉角處 材料去除﹐底部轉角邊界取外R投影.如下圖﹕
8.用折彎成形時斷差轉角的工藝處理
段差轉角的展開處理﹕ 將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.如下圖﹕
從上面的圖示可以看出﹐如果H不大於H2的話﹐則可能會產生展 開干涉﹐但大多數情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈 活選擇。易模成形的詳細見後面。
要圖元部分﹐處理後兩圖元的邊距為0. 折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理 孔高度不高時(H <Hmax)直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開保留與直邊一樣 綜合形式(見下圖) 當翻邊高度H>=4T時的工藝處理 當翻邊高度H>=4T時的工藝處理 外R較大時 折邊高度較小時的工藝處理 綜合形式(見下圖) 用易模成形時內轉角的工藝處理﹕
材料厚度取Hmax=3T 材料厚度取Hmax=4T 材料厚度取Hmax=5T 材料厚度取Hmax=3T
13.用易模成形時外轉角的工藝處理﹕
工件在作外翻邊時,會產生擠料現象,使工件外轉角處出現高出情況,常見 的工藝處理,分為兩種情況.(翻邊與翻死邊相同處理)
用 工折件彎的成 真形 正時 輪外 廓轉 內角 就的 好工了藝﹐處其理效果1有.當時翻會邊比工高藝度線H更<好4。T時的工藝處理 從上圖可以看出﹐工件在成形時﹐材外料R運較動小可時能會與本體產生干涉﹐故一定要做成如右邊類似的工藝處理。

钣金加工工艺——成型
1.8.局部弯曲的工艺切口:
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ t+R+k/2。
钣金加工工艺——成型
折弯件的最小弯曲半径表：
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
h＞2t
钣金加工工艺——成型
1.5.折弯件的直边高度:
一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求： h＞2t
度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高
折床的加工精度:
一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm
钣金加工工艺——成型
1.2.折弯加工顺序的 基本原则:由内到外 进行折弯,由小到大 进行折弯,先折弯特 殊形状,再折弯一般 形状,前工序成型后 对后继工序不产生 影响或干涉。
上工作台 下工作台
钣金加工工艺——成型
工艺孔
L
k
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1.9.带斜边的折弯边应避开变形区:
钣金加工工艺——成型
1.10.打死边的设计要求:
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一 般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示） 的最小内折弯半径。
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1.11.添加的工艺定位孔:
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电压测试仪
用于成套产品电器元件的耐 压测试（组装工段）
附着力测试仪
用于产品表面塑粉、油漆、丝印 油墨的附着力测试（喷涂、丝印）
电阻测试仪
用于产品各测量点的接地连续性
12
测试（组装工段）
质量培训
质量方针
质量方针
质量至上
顾客满意
信誉第一
追求卓越
1
技术部 采购部
图纸/工艺 质量要求
采购物资 外协物资
质量证明书
验收 判定
合格 不合格
签字 填写
采购/外协物资清单
供货/外协检验报告 来料不良退货通知单
反馈
生产物资
生产部
清单
处理方案 跟踪
验收 判定
合格 不合格
返工
签字 填写
不合格评审表
过程转序交接单 过程检验报告
角度尺
用于测量折弯、型材斜角下料角度
外径千分尺
用于测量材料厚度（圆形除外）
10
一 质 量 测量工具
高度尺
用于测量划线（辅助）尺寸
型材测量平面度
用于测量产品的平面度
直角尺
用于测量焊接件的直角角度。 如“L”“T”“工”型焊接件
水平仪
用于测量300范围内的平面度
11
一 质 量 测量工具
厚度仪
用于测量塑粉和油漆涂层（喷 涂）、电镀层（电镀）、浸锌层厚 度（浸锌）
钻孔加工流程
高度尺
材料的选择
划定位线
图纸
钻床设备的选择 设备调试 钻头大小的选取 钻头的装夹 测量设备的选取
开始加工 去毛刺
测量
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一 质 量 测量工具
300/500/
200表针