形状与位置公差培训课程PPT优秀课件

应用场景
机械零件的轴承、齿轮等
圆柱度
总结词
描述圆柱体形状的公差
详细描述
圆柱度公差用于控制圆柱体的形状偏差，确保其满足设计要求。它 通常用于控制轴、套筒等对象的圆柱特征。
应用场景
机械零件的轴、套筒等
02
位置公差
平行度
总结词
平行度是用来控制两个平面或两条线之间的平行关系的公差。
详细描述
平行度公差是指两个平面或两条线之间的平行程度，以确保零件在装配时能够 满足设计要求。平行度公差通常用于控制平面或线之间的角度偏差，以确保其 平行性。
03
公差原则与方案
独立原则
01
02
03
独立原则定义
独立原则是指形位公差与 尺寸公差相互独立，互不 影响，各自独立地满足要 求。
应用场景
当需要保证零件的形状和 位置精度，同时又需要控 制尺寸精度时，可以采用 独立原则。
优点
简化了公差分析，降低了 设计难度，提高了设计效 率。
相关要求
相关要求定义
相关要求是指形位公差与尺寸公差之 间存在某种关联关系，需要满足一定 的配合或功能要求。
加强员工培训和教育 ，提高员工的质量意 识和技能水平。
定期进行质量检查和 评估，及时发现和解 决潜在问题。
感谢观看
THANKS
优点
能够更好地保证零件的功 能要求，提高产品的性能 和可靠性。
04
公差标注与识读
公差标注方法
基本规则
公差标注应遵循国际标准或行业 规范，标注应清晰、准确，易于
理解。
尺寸公差
标注尺寸公差是确定产品几何尺寸 允许变动范围的指标。
形位公差
形位公差包括形状公差和位置公差 ，用于控制产品几何要素的形状和 相对位置。

4.2.1 形状公差项目
圆度公差带
4.2.1 形状公差项目
4. 圆柱度
圆柱度公差是被测实际要素对理想圆柱所允许的变动全量。 它用来控制被测实际圆柱面的形状误差。圆柱度公差带是半径 差为公差值t的两同轴圆柱面间的区域。如图所示，被测圆柱面 必须位于半径差为公差值 0.05 两同轴圆柱面间的区域内。
4.2.1 形状公差项目
当线轮廓度公差未标注基准时， 属于形状公差。 此时 公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的 区域，诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上，如图 下图(a)所示。在平行于图样所示投影面的任一截面内，被测 轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值φ0.04，且圆心位于 具有理论正确几何形状的线上的两包络线之间。理想轮廓线 由 R、352× R1和0 3确0 定 ，如下图(b)。
2. 面轮廓度 面轮廓度公差是指被测实际要素相对于理想轮廓面所
允许的变动全量。它用来控制空间曲面的形状或位置误差。 面轮廓度是一项综合公差，它既控制面轮廓度误差，
又可控制曲面上任一截面轮廓的线轮廓度误差。
4.2.1 形状公差项目
当面轮廓度公差未标注基准时，属于形状公差。此时公差 带是包络一系列直径为公差值 t 的球的两包络面之间的区域， 诸球的球心位于具有理论正确几何形状的面上，如下图 (a)所示。 如下图 (b) 所示，被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面 之间，各个球的直径为公差值0.02(即Sφ0.02) , 且球心位于具有 理论正确几何形状的面上。理想轮廓面由 SR 确定。
2. 平面度
平面度公差是被测实际要素对理想平面的允许变动全量。 它用来控制被测实际平面的形状误差。平面度公差带是距离 为公差值t的两平行平面间的区域。如图所示，实际平面必须 位于间距为公差值 0.1的两平行平面间的区域内。

t
若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注Ø或SØ， 表示其圆、圆柱或球的直径。
Øt
SØ t
C 方向和位置 Orientation & Location
公差带的方向和位置可以是固定的，也可以是浮动的。如被测 要素相对于基准的方向和位置关系是用理论正确尺寸标注的，则公 差带方向和位置是固定的，否则就是浮动的。见图60。
GM新标准(ISO)
GM A-91 标准
我国GB标准
A
A
A
3.3.2 与基准要素的连接（GM 新标准与我国GB 标准相同）
a) 基准要素是轮廓要素时，符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见图15。
图 15
b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。 图 16
在实际工作中，大量接触到的三基面体系原理为一面二销 见图25。
图 25
基准目标 Datum Target — 用于体现某个基准而在零件上指定的 点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。
图 27
图 28
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现；
2. 线目标可用圆柱销素线体现；
3. 面目标可为圆柱销端面，也可为方形块
d) 把形位公差 框格侧面或端面与 尺寸要素的尺寸线 的延长线相连。
当某些公差特征项目的符号可同时应用于轮廓及中心要素时，GM标准 的标注方法与我国GB标准相同。它在这些公差特征项目中有专门说明。
3.2.3 几个特殊标注
除非另有要求，其公差适用于整个被测要素。 a) 对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求
线轮廓度
图 37 两等距曲线
采用线轮廓度 首先必须将其理想 轮廓线标注出来， 因为公差带形状与 之有关。

1）影响零件的功能要求 例如：机床导轨表面的直线度、平面度不好，将影响机床刀架的运动精度。齿轮
零件的配合性质
例如：圆柱结合间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，当配合 件有相对转动时，磨损加快，降低零件的使用寿命和运动精度。 3）影响零件的自由装配
§3.1概述
一、形位误差的研究对象-----几何要素 二、形位公差特征项目和符号 三、形位公差的标注方法 四、形位公差带
关于形位公差的国家标准
GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则 定义 符号和图样表 示法》 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T4249-1996《公差原则》 GB/T16671-1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实 体要求和可逆要求》
基准字母 连线 基准符号
基准要素
图3.2 公差框图及基准代号 1—指引箭头；2—项目符号；3—形位公差值及有关符号
1、 指引线 指引线的弯折点最多两个，靠近框格的那一段指引线一定
要垂直于框格的一条边。指引线箭头的方向应是公差带的宽度 方向或直径方向。
（1）被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应与尺寸线明显 错开(大于3mm)，指引线的箭头置于要素的轮廓线上或轮廓 线的延长线上。
形位误差的产生及其影响：
图样上给出的零件都是没有误差理想几何体，但是，由 于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身 存在各种误差，以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损 等各种干扰，致使加工后的零件的实际形状和相互位置，与 理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异，这种形 状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差， 统称为形位误差。形位误差对零件使用性能的影响如下：
面的要素。