我国腈纶行业现状发展
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中国腈纶工业现状与前景展望
任铃子
【期刊名称】《合成纤维工业》
【年(卷),期】2005(28)1
【摘要】分析了世界腈纶发展的新格局,认为世界腈纶产量呈螺旋形缓慢增长,腈纶的生产、需求由发达国家转向发展中国家,纺织品则由发展中国家流向发达国家.中国腈纶工业已建成多种工艺路线并举的工业体系,生产能力、产量、需求均占世界首位,但仍不能满足需要,原料丙烯腈制约着腈纶工业的发展.指出继续发展必须优化行业结构,发展差别化品种,降低建设成本和生产成本,提高管理与服务水平.
【总页数】4页(P46-49)
【作者】任铃子
【作者单位】东华大学恒逸研究院,上海,200052
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.31
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B线项目腈纶的用途和生产方法及工艺摘要:腈纶工业始于20世纪50年代,先后经历了快速发展期,缓慢期,进入21世纪发展速度呈现螺旋上升的趋势,在发达国家产量逐渐降低,而发展中国家产量不断走高。
腈纶的用途多种多样,它产量大,价格便宜,质量堪比羊毛、棉花。
在纺织行业中有着举足轻重的地位。
腈纶的生产工艺也多种多样,而氯化锌一步法又是其中比较成熟的工艺。
关键字:腈纶腈纶用途腈纶生产腈纶生产工艺腈纶,学名又称聚丙烯腈纤维,在我国还称为“人造羊毛”,在国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
腈纶通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物,经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。
聚丙烯腈纤维可以用来制作套衫、毛毯、地毯、童装以及诸如旗布、遮阳篷等户外产品,在纺织上有很大的用处。
腈纶在化学纤维中需求量一直身居显赫,并能保持此位置而抵住涤纶、尼龙汲取烯烃类纤维的强烈竞争,原因在于腈纶具有诸多非常有用而重要的优势。
腈纶的优良性能使其在服装、服饰、产业三大领域有广泛的应用。
所以了解一下腈纶的用途和它的发展简史以及生产方法和生产工艺,对于化工从业人员来说是非常必要的。
腈纶的用途聚丙烯腈纤维是一种高分子长链合成聚合物形成的人造纤维,其丙烯腈含量至少占85%。
它表面平滑,具有良好的悬垂性能,可以生产保暖但是很轻的织物。
它的弹性和回弹性具佳,并具有优异的耐阳光和耐气候性能。
这种纤维可以水洗或干洗。
但是聚丙烯腈纤维的强度一般,湿态时强度约降低20%,但是干燥后即行恢复。
这是一种疏水性纤维(回潮率为1%),常发生静电和起球现象,其耐磨性能一般。
有着人造羊毛美称的腈纶,又有着便宜的价格,所以成为了羊毛和棉花的最佳替代品。
在我国化纤工业中,聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物、而仿毛型织物以腈纶为主要原料。
腈纶外观蓬松,手感柔软,具有良好的耐光、耐气候、其弹性和保暖性可以和羊毛媲美,深受消费者欢迎。
在我国毛纺及人造毛皮所用原料中腈纶占最主要地位。
聚丙烯腈纤维09级高分子2班刘欢200941603045【内容摘要】腈纶工业始于20世纪50年代,先后经历了快速发展期,缓慢期,进入21世纪发展速度呈现螺旋上升的趋势,在发达国家产量逐渐降低,而发展中国家产量不断走高。
腈纶的用途多种多样,它产量大,价格便宜,质量堪比羊毛、棉花。
在纺织行业中有着举足轻重的地位。
【关键词】聚丙烯腈纤维性质应用识别方法面料的风格特征聚丙烯腈纤维在我国俗称腈纶,国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。
通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物,经湿法纺丝,干法纺丝制得的合成纤维。
丙烯腈含量在35%~85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。
1研发历史聚丙烯晴纤维的研究始于30年代。
1931年德国法本公司的Rain 首次制造了聚丙烯腈(PAN),但由于此种聚合物不溶于大多数有机、无机溶剂,且熔融温度高于分解温度,所以无法采用当时已知的溶液纺丝及熔融法纺丝,PAN未能制成纤维。
40年代,PAN纤维首先由杜邦公司实现了工业化。
2 聚丙烯腈纤维的性质2.1.聚丙烯腈纤维的吸湿性与染色性吸湿性较差,标准回潮率为1.2%~2%。
由于腈纶中加入了第二、第三单体,改善了染色性,可采用阳离子染料或酸性染料染色。
2.2.聚丙烯腈纤维的热学性能腈纶具有特殊的热收缩性,将纤维热拉伸1.1~1.6倍后骤然冷却,则纤维的伸长暂时不能恢复,若在松弛状态下高温处理,则纤维会相应地发生大幅度回缩,这种性质称为腈纶的热弹性。
腈纶有两个玻璃化温度,分别为80℃~100℃和140℃~150℃,无明显的熔点,190℃~200℃开始软化,280℃~300℃时分解。
2.3.聚丙烯腈纤维的光学性质腈纶大分子中含有氰基,能吸收日光中的紫外线而保护分子主链,因而腈纶的耐光性是最好的。
2.4. 聚丙烯腈纤维的物理性质聚丙烯腈为白色粉末状物质,密度为1.14~1.15g/cm2,在220℃~230℃软化的同时发生分解,聚丙烯腈中-CN的存在,使它具有优良的耐光性。
浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶摘要:主要介绍了腈纶纤维的发展趋势——差别化以及一些差别化纤维的性能与应用。
关键词:腈纶纤维;差别化;细旦纤维;高收缩;有色腈纶;低起球;空调纤维1 我国腈纶纤维的现状及发展趋势从20世纪80年代末到90年代初,中国腈纶业先后引入了NaSCN二步法、DMF干法和湿法、DMAc二步法等装置,合计生产能力45.5万吨;同时老厂进行扩能改造,使中国腈纶进入了高速发展期。
2003年已建生产能力达66.1万吨,产量62.86万吨;2005年生产能力将达到80万吨,产量有望达到70万吨;2010年预计生产能力将达到90万吨,产量达到80万吨。
国内腈纶大部分采用引进技术生产,品种以中低档常规产品为主。
各企业技术开发力量参差不齐,品种开发尚处起步阶段,与发达国家比差距大。
目前,国内市场差别化腈纶年用量约占腈纶总加工量的1/3,数量超过30万吨,缺口达20万吨。
随着纺织品高档化、功能化发展的趋势,市场对差别化腈纶的需求量逐年增加。
调整腈纶产品结构,大力开发差别化品种,已成为中国腈纶工业在全球竞争中求生存、图发展的重要内容和有效途径。
2 主要差别化腈纶的制造与应用2.1细旦纤维通常把纤度1.67dtex以下纤维称为细旦腈纶,0.44dtex以下为超细腈纶。
腈纶细旦纤维主要通过改变喷丝板孔径、改变纺丝及后处理工艺条件制得。
细旦腈纶用作纺高支纱原料,并用其制针、机织物、做T恤、内衣、运动衫、类真丝衬衫、毛毯、床单、枕套及室内装饰布等。
与细旦涤纶、氨纶制三维结构的人造麂皮,其深色效应,柔软性和悬垂性优于其它纤维。
2.2高收缩腈纶常规腈纶的缩率在4%以下,收缩腈纶的缩率为其5~10倍。
通常按缩率高低腈纶分为:(1)低缩型;(2)高收缩型;(3)超高收缩型。
近年趋势是向更低纤度、更高收缩的方向发展。
缩率小于30%的收缩腈纶可利用腈纶准晶结构的特性——热弹性,用改变常规腈纶后处理工艺条件的方法制得。
关于我国腈纶行业的现状与发展探讨
摘要:近年来,我国腈纶行业出现了由迅猛发展到全行业的亏损,不同程度地影响到我国腈纶企业的生存发展。
本文从技术和非技术层次探讨了形成这种困境的原因。
并对我国腈纶行业的发展现状进行了相关的阐述,提出了自己的观点。
关键词:腈纶行业;发展;现状;策略
中图分类号:tq342 文献标识码:a 文章编号:1001-828x(2013)02-0-02
自加入世界贸易组织以来,我国各行各业都面临着新的挑战,国际环境对我国的社会经济环境的发展影响巨大。
腈纶产业也不例外,直接经受着国际先进管理理念、先进技术和优秀服务的竞争,给我国腈纶行业带来极大的挑战。
目前,我国腈纶行业的开发重点将是大力发展差别化品种,统一发展规模,发展纳米腈纶、阻燃腈纶以及开发出能满足工业需要的高强高模腈纶品种,以便更好地适应新的社会发展潮流。
因此,在新的历史背景下,如何应对新的机遇和挑战,是腈纶行业急需面对的问题。
一、我国腈纶行业的现状分析
自上世纪60年代以来,我国腈纶产业引进国外技术和先进的生产管理理念,在这40多年中,腈纶产业快速发展壮大,同时我国腈纶年均需求量不断增长。
到2005年末,我国社会对腈纶的需求量达到120万吨,然而,当年国内的生产量只有77万吨。
为了满足国内市场的需求,需要大量从国外进口。
在2006年以前,我国
腈纶的进口依存度高达40%以上,在这巨大的需求下促使国内的腈纶产业迅速发展。
在1999-2006年期间,我国腈纶产能的增长速度达到了年均10%,同时,生产自给率也在不断提高,从42%逐步上升到80%。
在宁波丽阳、吉林吉盟腈纶等公司投产后,我国腈纶的实际总产能已达每年90万吨。
据报道,2006年和2011年,我国腈纶总产量占世界总产量的250%以上,至2012年将有140万吨的需求。
但是,随着我国改革开放的进一步深化与国际市场的冲击,这两年我国对腈纶的需求量出现了不同程度的下滑。
2008年,受世界经济危机的影响,整个腈纶行业的亏损状况急剧加深,我国对腈纶的需求量下滑很大,停机减产的现象几乎涉及到国内所有的腈纶生产企业,各企业都在挑战承受亏损的极限,但今后10年我国仍将有约每年50万吨的需求缺口。
目前,我国已经是世界上最大的腈纶生产基地,同时也是腈纶产品最大的消费市场。
我国是一个快速发展的农业大国,腈纶行业必须顺应中央实施的开发中西部农村市场的战略,进一步推进腈纶应用市场向广大的农村延伸,发挥腈纶色彩丰富、保暖性能好等优良的使用性能,提高人们的生活品质,促进腈纶产品在相关领域的应用,以内需拉动发展。
因此,进一步探讨我国腈纶行业的发展策略和生产模式,对我国腈纶企业的发展具有重要的现实意义。
二、我国腈纶行业存在的问题分析
1.产品稳定性差,质量标准低
调查显示,我国腈纶行业生产绝大部分都是引进国外技术,然而,
所生产出来的产品质量指标低于引进母体,实际质量一等品率达不到原引进水平,等级品评定时采用主要指标与次要指标分开考核的办法。
在染色稳定性和疵点(粉末、并丝)上与国外还存在一定差距,少数品种因油剂、均匀性、卷曲度和超倍长等问题而使得产品质量大打折扣,还必须与优质睛纶混和后才能通过纺纱。
2.行业自律约束机制差,无序竞争不利于腈纶工业发展
近年来,我国腈纶行业飞速发展,国内市场腈纶总量不断增加,同时,国家有关部门在统一价格、区划市场等方面作了很大努力,使得我国腈纶行业比以前有了长足长进。
然而,市场主体由原始的卖方转为买方,进口腈纶中少量常规腈纶的低价位干扰了国产腈纶的定价,没有形成一个良性的市场机制,造成市场混乱。
但行业内缺乏有效约束,现行体制下企业管理者并非真正法人,行业没有形成一个有效的自律约束机制,约束能力差,整个行业还处于无序竞争状态,在很大程度上阻碍了我国腈纶行业的发展。
3.技术创新能力差,产品结构调整慢
目前,我国腈纶行业的产品创新能力不足,与国外发达国家相比还有很大的差距,同时,产品结构调整非常慢,难以适应市场的发展变化。
这些主要反映在差别化率低,已建生产线以常规品种为主,所开发的新产品创新性不够,难以为企业实现经济效益。
此外,产品结构不能满足消费结构的变化,从而造成我国腈纶市场低迷、生产企业产品积压和经济效益差等。
许多腈纶企业在新品种开发上手段不全,投入力度弱,缺乏基础研究支持,技术力量单薄,大多只
停留在仿造阶段,缺乏自主创新能力。
三、我国腈纶行业的发展策略探讨
1.开发差别化和功能性腈纶纤维
目前,发达国家产品侧重于个性化、环保化、功能化和高技术化,而我国还倾向于生产中低档常规产品。
由此可见,我国腈纶工业若要不被社会淘汰,并在日益剧烈的市场竞争中不断发展壮大,就要突破科技创新的贫乏区,努力开发差别化和功能性腈纶纤维,研制开发高性能、高技术的腈纶纤维,进一步向精、深、细加工方向发展,确保产品质量的稳定。
此外,还可以通过设计不同材料的复合及纳米、特异的纤维截面等技术,生产中空及多孔纤维、超细旦纤维、复合纤维、异型纤维等多种形态材料,赋予腈纶抗静电、阻燃、蓄热保温、抗菌、环保、抗起球、抗辐射、高吸湿等特殊功能,进而达到仿真和超仿真的效果。
2.强信息系统建设,建立快速反应的市场机制
调查显示,目前以美国为代表的发达国家在服装、零售、纺织工厂之间普遍建立快速反应体系,物流系统非常完善,能够在十二小时内向其客户提供所需的面料与产品。
然而,我国的企业一般都需要两个星期左右,这种较慢的反应速度不利于我国腈纶企业的发展。
此外,除了具有适应“多品种、小批量、高品质、快交货”的生产系统外,还应具有完善的市场信息系统。
我国的腈纶行业企业信息系统的完善度不够,还需要进一步建设,难以满足市场快速反应的需求,最终导致纺织、化纤、服装的品种和发展速度跟不上国
内外市场的变化。
一个企业,只要有了核心竞争力,就会逐步形成自己的核心优势,就会在激烈的市场竞争中充满生机和活力。
因此,需要我国相关腈纶企业必须从国际大背景着手,大力发展电子商务,缩短同国内外市场的时空距离,逐步建立有利于提高企业对市场的反应速度的电子信息系统,确保我国腈纶行业的发展能够及时跟上国际市场动态,还应研究腈纶的流行发展趋势,适时开发和生产市场所需的产品。
3.保证产品质量,开发高附加值产品
在市场竞争日益剧烈的环境中,若要提高腈纶产品的竞争力,使我国腈纶企业立于不败之地,就必须保障产品质量,大力发展高附加值腈纶。
目前,我国腈纶技术将向着连续、短程、大容量、高速、自动化的趋势迈进,进一步缩短了我国科技与世界科技的差距。
此外,由于科研成果——技术开发——商业化的周期不断缩短,技术创新对腈纶技术的推动作用将更为直接和迅速。
由于我国腈纶企业的生产技术和设备相对较落后,并且企业管理水平低下,配套产业发展不完善,高级技术和管理人才非常匮乏,最终导致腈纶产品档次上不去。
此外,新兴工业化国家和发达国家的纺织工业改变了传统竞争方式,运用高新技术来促进高增加值领域的发展。
因此,如果想要在激烈的竞争中生存发展,就必须努力提高产品的科技含量,保证产品质量合格,突破科技创新的贫乏区,进一步向精、深、细加工方向发展,研制开发出高性能的腈纶,提高产品档次,逐步提高产品的附加值,这才是我国腈纶行业生存和发展的根本。
四、结语
综上所述,我国市场环境日益开放,国内传统企业将面临着新的挑战与机遇。
同时,我国腈纶行业面临着与世界各国腈纶业主短兵相接的局势,给腈纶企业的生存发展带来一定的困难。
在新的社会背景下,需要相关腈纶企业必须结合我国的实际情况,不断引进国外先进的技术理念,从根本上解决我国腈纶行业的难题,克服种种不利因素,应趋利除弊、创新发展,切实提高我国腈纶行业的核心竞争力。
此外,国家有关部门还需出台相关政策,减少我国腈纶企业在面对剧烈的国际竞争环境时的损失,为我国腈纶行业的快速、健康、高效发展提供可靠保障。
参考文献:
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[5]李迎迎.我国乳制品行业发展现状及对策分析[j].东方企业
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