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LS光亮酸铜工艺LS酸铜添加剂是最新推出的全新配方的光亮酸铜添加剂。
此工艺用作装饰性酸性镀铜,适用广泛,不仅可用于钢铁件、锌合金工件上电镀,得到极佳的光亮度、整平性。
在塑料等工件上使用也能达到同样优良的效果。
特点1.在广阔的电流密度范围内,可获得快速镜面光亮及特高整平性。
并且不容易产生针孔及麻点。
2.镀层延展性能良好,内应力低,对镍层的结合力好,是理想的电镀层。
3.温度较高时,在低电流区不会明显降低光亮度,并在较短时间内获得高光亮镀层。
4.工作温度范围广，18-35℃都可得到较好的效果。
5.操作简便，光剂消耗量少。
6.光亮剂稳定性较高。
使用方法LS型硫酸铜光亮剂色泽区分如下:1.LS-A （紫红色）2.LS-B （浅绿色）3.LS-MU开缸剂（浅绿色）添加剂及氯离子的功能及控制* LS-A (紫红色)此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在低电流区有优良的光亮度和整平性（低电流区调节剂）。
LS-A过多，会造成低电位黑，高电位烧焦，此时，可加入LS-B抵消。
按照镀层的光量度和整平性及操作温度其消耗量不同，为50～70毫升/千安时。
将根据各厂操作条件来确定(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)。
* LS-B (浅绿色)此光亮剂用作新配镀液及日常生产的补充，其主要作用能在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，防止镀层烧焦。
（高电流区调节剂）按照镀层的光量度和整平性及操作温度其消耗量不同，为40～60毫升/千安时。
将根据各厂操作条件来确定。
(添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增)* LS-Mu（开缸剂）(浅绿色)只在镀液开缸时及活性炭大处理后及具体生产中镀液带出损失时使用,不要作为补给剂来添加，LS-MU开缸剂支持光亮剂A及B作出高填平光亮的镀层，并消除针孔。
*氯离子过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。
最佳浓度范围为0.03～0.1克/升。
请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到最佳范围内。
RSB-504A铜材光亮剂主要成分☆瑞思博化工的RSB-504A铜材光亮剂是由多种复合活性酸、表面光亮平衡剂、缓蚀剂、特效助剂等。
用途☆用于清除铜及其合金表面上的氧化物、花斑，同时使铜材表面达到光亮如新的效果。
主要性能☆可迅速除去铜及其合金表面上的氧化物，同时使表面达到镜面效果。
☆操作工艺简单，实用，比传统的三酸抛光更先进没有发烟现象，对铜材清洗安全、不伤基体。
☆无味型产品使用寿命长，使用成本低，适合紫铜活化光亮工艺，带气味型产品光亮度更好，光亮工艺更简单，适合紫铜、黄铜等铜合金光亮。
☆产品环保性能比传统产品更好，使用更安全可靠。
主要技术指标使用方法●清洗方法：直接采用普通浸泡方法。
●清洗浓度：用原液。
●清洗温度：一般在15～35℃温度条件下使用。
●清洗时间：30秒～3分钟。
●清洗后用纯水漂洗干净后经防变色处理工艺或直接吹干、烘干、并合理包装、存放。
注意事项☆若铜材有较重油污且需要较长时间不变色，则建议使用下述清洗工艺：除油—→水洗—→（活化）—→水洗—→光亮—→水洗—→防变色—→水洗—→后处理工序。
☆清洗时要正确合理摆放清洗工件，且避免相互重叠，视清洗情况应定期适量添加清洗剂原液，如清洗能力经补充后仍不能达到清洗要求时，则可弃之更换新液。
一般情况下清洗液使用周期为3-7天。
☆应避免清洗液长时间接触皮肤，防止皮肤脱脂而使皮肤干燥粗糙，防误食、防溅入眼内。
☆工作场所要通风良好，用有味型产品时建议工作环境有排风装置。
废水处理☆清洗剂不含受控物质成分，可生物降解，用户可根据自身要求进行适当处理再排放。
包装贮存☆包装：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。
☆贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。
铜光亮剂配方一、引言铜是一种常见的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，随着时间的推移，铜制品容易出现氧化和暗淡的现象，影响了其美观度和使用寿命。
为了解决这个问题，我们可以使用铜光亮剂来恢复铜制品的亮度和光泽。
本文将介绍一种常见的铜光亮剂配方，帮助大家了解如何制作和使用铜光亮剂。
二、铜光亮剂配方以下是一种常见的铜光亮剂配方：1. 主要成分：- 醋酸：200毫升- 氨水：200毫升- 盐酸：10毫升- 柠檬酸：10克- 硼酸：5克2. 配制方法：- 将醋酸、氨水、盐酸、柠檬酸和硼酸按照配方比例加入一个容器中。
- 用搅拌棒将混合物搅拌均匀，直到所有成分充分溶解。
三、使用方法使用铜光亮剂的步骤如下：1. 清洁铜制品：- 首先，使用温水和中性洗洁剂清洁铜制品的表面，去除尘土和污垢。
- 使用软布轻轻擦拭铜制品，确保表面干燥。
2. 涂抹铜光亮剂：- 使用软布或海绵蘸取适量的铜光亮剂，并均匀涂抹在铜制品的表面。
- 注意避免铜光亮剂进入眼睛或口腔，避免接触皮肤过久。
3. 擦拭铜制品：- 使用软布或纤维布轻轻擦拭铜制品的表面，直到恢复亮度和光泽。
- 如有需要，可重复涂抹铜光亮剂和擦拭的步骤，直到满意的效果。
4. 冲洗和干燥：- 使用清水冲洗铜制品，确保没有残留的铜光亮剂。
- 使用干净的软布将铜制品擦干，以防止水渍和污渍的形成。
四、注意事项在使用铜光亮剂的过程中，需要注意以下事项：1. 避免接触皮肤和眼睛：- 铜光亮剂中的化学成分可能对皮肤和眼睛有刺激作用，使用时需戴上手套和护目镜，避免不必要的伤害。
2. 通风环境：- 在使用铜光亮剂时，最好在通风良好的地方进行，避免吸入过多的化学气味。
3. 不宜过度使用：- 铜光亮剂虽然可以恢复铜制品的亮度和光泽，但过度使用可能会损害铜制品的表面，导致氧化和腐蚀。
4. 存放安全：- 将铜光亮剂存放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。
五、结论铜光亮剂是一种有效的工具，可用于恢复铜制品的亮度和光泽。
山东pcb加工酸铜光亮剂用途
山东pcb加工酸铜光亮剂是一种常见的化学品，被广泛应用于pcb加工过程中的铜箔表面处理。
该光亮剂可以使铜箔表面变得光滑、亮丽，提高电路板的导电性和可焊性，同时也可以提高板间粘接力和抗腐蚀性。
在pcb加工过程中，酸铜光亮剂通常被用于去除铜箔表面的氧化层、锈迹和其他污染物，从而使铜箔表面得到充分的清洁和处理。
该光亮剂通过化学反应将表面的氧化物还原为金属铜，并在铜表面形成一层光滑、均匀的保护膜，从而提高导电性和可靠性。
酸铜光亮剂的使用方法比较简单，通常只需要将其稀释后浸泡在铜箔表面即可。
但是需要注意的是，该光亮剂是一种强酸性化学品，应该避免直接接触皮肤和呼吸道，使用时应戴好防护手套和口罩。
总之，山东pcb加工酸铜光亮剂在电路板制造和加工过程中发挥着重要作用，可以有效提高电路板质量和稳定性。
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酸性光亮镀铜工艺及配方一、酸性镀铜光亮剂特点：1、快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度。
2、广泛的电流密度范围均可得到镜面亮度。
3、工作温度范围宽，18—< xmlnamespace prefix ="st1" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />40℃都可得到镜面亮度。
4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低，可应用于各种不同的基体材料电镀。
铁件、锌合金件、塑胶件等同样适用。
5、光亮剂对杂质容忍度高，性能稳定，易于控制。
一般在使用一段长时间（约800-1000安培小时/升）后，才需用活性碳粉处理。
6、沉积速度快。
在4.5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层,电镀时间因而缩短。
（酸性镀铜溶液是一种强酸性的简单盐电镀溶液，镀液中没有使用络合剂。
)二、电镀工艺条件：原料范围标准硫酸铜200－240g/L220 g/L硫酸55－75g/L65 g/L氯离子15－70mg/L20－40mg/LBFJ-210Mμ5－12ml/L8 ml/LBFJ-210A0.5－1.0ml/L0.6 ml/LBFJ-210B0.5－1.0ml/L0.6 ml/L温度18－40℃24－28℃阴极电流密度0.5－10A/dm2阳极电流密度 1.5－8A/dm2搅拌空气搅拌空气搅拌三、镀液的配制：1、先在镀槽中（待用缸或备用缸）加入1/2体积蒸馏水或去离子水，加热至40－50°。
（所用水的氯离子含量应低于70mg/L（ppm））。
2、加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
3、加入活性炭2g/L，搅拌1小时后静止8小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。
加去离子水至规定体积。
4、在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸，（注意：此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。
２００１年４月表面技术第３０卷第２期．３５．０引言铜及铜合金化学抛光及钝化的研究郭贤烙。
肖鑫。
易翔，钟萍（湖南工程学院，湖南湘潭４１１１０１）［摘要］研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺参数，讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响。
介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。
［关键词】铜及其合金；化学抛光；钝化［中图分类号］ＴＧｌ４６．１＋１［文献标识码］Ａ［文章编号】１００１—３６６０（２００１）０２一００１３—０３ＳｔｕｄｙｏｎＣｈｅｍｉｃａｌＰｏＩｉｓｈｉｎｇａｎｄＰａｓｓｉＶａｔｉｏｎｏｆＣｏｐｐｅｒａｎｄＣｏｐｐｅｒＡＵｏｙＧＵｏ）【ｉ粕一ｈｍ，ⅪＡｏｘｉｎ，Ⅵｘｉ粕ｇ，ＺＨＯＮＧＰｉＩｌｇ（ＨｕｎａｎＥｎ西ｎｅｅｒｉｎｇＣｏＵｅｇｅ，ＸｉａＪ】ｇｔａｌｌ４１１１０１）［Ａｂｓ咖ｃｔ】ＣｈｅｍｉｃａＩｐｏＩｉｓｈｉｎｇｓｏＩｕｔｉｏｎａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｓｌｏｕｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．，ｒｈｅｅｆ‰ｔｓｏｆＶａＩｉ叫ｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆ‰Ｓｏｌｕｔｉ叩ａｎｄｔｅｃｈｎｏ崦ｉｃａｌｐ籼ｅｔｅｒｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ，ｐｏｌｉｓｈｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｔｈｅⅡｌｏｄｅｏｆａ西ｔａｔｉｏｎｅｔｃａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．１１１出ｉｓｐ印ｅｒ，ａｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｃｏｐｐｅｒａｌｌｏｙｃｈｅｍｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉｎｇａｎｄｐａｓｓｉｖａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．［ＫＩ羽傩］Ｃ叩ｐｅｒａＩｌｄｃ叩ｐｅｒａｌｌｏｙ；Ｃｈ锄ｉｃａｌｐｏｌｉｓｈｉＩｌｇ；Ｐ鹳ｓｉｖａｔｉｏｎ铜及铜合金以优良的装饰性在仪表、医疗设备、轻工产品等领域得到越来越广泛的运用。
通过抛光和钝化可以提高铜及铜合金的装饰效果和表面性能。
化学抛光与电化学抛光和机械抛光相比具有成本低、效率高、操作等简便等特点，因而得到广泛运用。
铜合金表面除油配方铜合金是一种常用的金属材料，广泛应用于制造各种机械设备和工业产品。
在铜合金的加工过程中，表面常常会附着一些油污，这对于后续处理和使用都会产生一定的影响。
因此，除去铜合金表面的油污成为一个重要的问题。
本文将介绍一种有效的铜合金表面除油配方。
我们需要准备一些化学试剂。
这些试剂包括丙酮、甲苯和酸性洗涤剂。
丙酮是一种常用的溶剂，能够迅速溶解油污。
甲苯具有类似的溶解性质，可用于去除较难清洗的油污。
酸性洗涤剂则可以有效去除铜合金表面的氧化物和其他污渍。
接下来，我们将按照一定的步骤进行铜合金表面的除油处理。
首先，将铜合金制品放入清洁的容器中，并加入适量的丙酮。
用刷子轻轻刷洗铜合金表面，使丙酮能够充分接触到油污，并溶解其中的有机物。
然后，将铜合金制品取出，用清水冲洗干净。
这样，大部分的油污都可以被除去。
如果铜合金表面仍有顽固的油污存在，可以使用甲苯进行二次清洗。
将铜合金制品放入容器中，加入适量的甲苯，用刷子刷洗表面。
甲苯的溶解能力更强，可以有效去除较难清洗的油污。
再次用清水冲洗干净，确保所有的甲苯和油污都被清除。
使用酸性洗涤剂进行最终的清洗。
将铜合金制品放入容器中，加入适量的酸性洗涤剂，浸泡一段时间。
酸性洗涤剂能够去除铜合金表面的氧化物和其他残留污渍，使表面更加干净。
然后，用清水彻底冲洗干净，以确保所有的洗涤剂都被清除。
通过以上步骤，我们可以将铜合金表面的油污彻底除去。
在进行清洗过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保所使用的化学试剂是纯净的，不含杂质。
其次，要注意安全操作，避免试剂溅入眼睛或皮肤。
另外，清洗后的铜合金制品应及时擦干，防止再次污染。
总结一下，铜合金表面除油是一个重要的步骤，可以通过使用丙酮、甲苯和酸性洗涤剂进行清洗。
在清洗过程中，需要注意安全操作和试剂的纯净度。
通过有效的除油处理，我们可以保证铜合金表面的清洁，为后续的加工和使用提供良好的条件。
铜材清洗剂配方嘿，朋友们！今天咱来聊聊铜材清洗剂配方这个有意思的事儿。
你想想看，那铜制品用久了，是不是就变得暗淡无光啦？就好像一个人没了精神头似的。
这时候，铜材清洗剂就像个神奇的魔法药水，能让铜制品重新焕发光彩呢！先来说说常见的一种配方吧，那就是用白醋和盐。
白醋就像是个勤劳的清洁工，能把那些脏东西给赶跑；盐呢，就像个小助手，能帮忙更好地清洁。
把它们混合在一起，然后用软布蘸着擦拭铜制品，哇塞，你就会看到那原本灰蒙蒙的铜器慢慢变得亮晶晶啦，是不是很神奇？这就好比给铜器洗了个舒服的澡，让它一下子就清爽了起来。
还有啊，柠檬汁和小苏打也是不错的组合哦！柠檬汁那酸酸的味道，可有着大作用呢，它能和铜表面的氧化物发生反应，让那些讨厌的东西消失不见；小苏打呢，就像个温柔的呵护者，能让清洗过程更加温和。
把它们搅拌均匀，涂在铜器上，稍等一会儿再擦拭干净，嘿，你会惊喜地发现铜器变得跟新的一样！咱再说说酒精吧，这可是个厉害的角色呢！它能迅速溶解一些污渍，让铜器恢复原本的模样。
就好像是给铜器来了一场快速的变身秀。
当然啦，不同的铜材可能需要稍微调整一下配方哦。
就跟人一样，每个人的脾气性格都不一样，得用不同的方法对待嘛。
而且啊，在清洗的时候可得小心点，别太用力啦，不然把铜器给弄伤了可不好。
要像对待宝贝一样，轻轻地擦拭，让它感受到你的关爱。
清洗铜材可不是一件随随便便的事情哦，这需要我们的耐心和细心。
就像照顾花花草草一样，要用心去呵护。
你想想，当你看到那原本黯淡的铜器在你的努力下变得闪闪发光，是不是特别有成就感？总之呢，铜材清洗剂配方就像是我们的秘密武器，能让那些失去光彩的铜制品重新变得耀眼夺目。
朋友们，赶紧去试试吧，让我们的生活中充满亮晶晶的铜器，让它们为我们的家增添一份独特的光彩！不用犹豫，不用怀疑，动手去做，你就会发现其中的乐趣和奇妙啦！。
铜酸洗配方1. 简介铜酸洗是一种常用的表面处理工艺，用于去除铜及其合金表面的氧化物、污垢和有机物，以提高金属表面的清洁度和附着力。
本文将介绍铜酸洗的配方及其使用方法，以帮助读者了解铜酸洗的原理和操作流程。
2. 配方2.1 配方一：硫酸-硝酸体系•硫酸：100 mL•硝酸：10 mL•水：890 mL2.2 配方二：硫酸-过硫酸钠体系•硫酸：100 mL•过硫酸钠：5 g•水：895 mL2.3 配方三：硫酸-过氧化氢体系•硫酸：100 mL•过氧化氢：10 mL•水：890 mL3. 原理铜酸洗的原理是利用强氧化剂（如硝酸、过硫酸钠、过氧化氢）对铜及其合金表面进行氧化反应，将表面的氧化物还原为可溶性的铜盐，从而达到清洁表面的目的。
不同的配方在反应过程中会产生不同的氧化副产物，因此选择合适的配方对于特定应用场景非常重要。
4. 使用方法以下是一般铜酸洗的使用方法：4.1 准备工作•确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•戴上防护手套、护目镜和防护服，确保安全操作。
4.2 配制铜酸洗液根据所选择的配方，按照比例将相应的化学品加入适量的水中，搅拌均匀。
4.3 清洗前处理•将待清洗的铜件进行机械除污，如打磨、去焊渣等。
•将铜件浸泡在酸性清洗剂（如稀硫酸）中进行预处理，以去除表面油脂和有机物。
4.4 铜酸洗处理•将铜件浸泡在铜酸洗液中，时间根据需要可调整。
•定期搅拌或翻动铜件，以确保均匀清洗。
•注意观察铜件表面的变化，如有异常情况及时处理。
4.5 清洗后处理•从铜酸洗液中取出铜件，用清水彻底冲洗。
•可使用酸性中和剂对铜件进行中和处理，以去除残留的酸性物质。
•最后用纯水进行最终冲洗，并用干燥剂吹干或自然风干。
5. 注意事项•铜酸洗液具有强腐蚀性，请佩戴防护装备并注意安全操作。
•配方选择应根据实际需求和材料特性进行调整。
•操作过程中应注意环境保护，避免将废液直接排入下水道。
6. 结论通过本文的介绍，我们了解了铜酸洗的配方、原理和使用方法。
铜酸洗工艺技巧及注意事项探究摘要：本文从铜酸洗的工艺技巧及流程出发，分别从酸洗液更换、工艺安全以及个人防护等几个方面，对酸洗工艺的注意事项进行了深入的探究，以期对铜酸洗的工艺技术提供一些理论思考。
关键词：铜酸洗；酸洗液；注意事项；引言：铜作为一种重要的有色金属材料，在现代被广泛的应用于各种仪器、医疗设备以及轻工产品的等，但是铜容易氧化，导致其产生变色，这就需要在使用铜之前对其进行防氧化的特殊处理，以保持其外表美观，并延长使用时间，这种特殊处理的工艺就是酸洗工艺，因此，掌握这项工艺的技巧和注意事项就变得十分重要。
1铜酸洗的工艺技巧及流程1.1用于带材半成品的酸洗工艺铜及铜合金热轧和热处理的加工过程，板坯或者带坯的表面会发生氧化反应，为了清除表面的氧化皮，需酸洗。
这种工艺的主要流程为：酸洗——刮刷——热水洗——烘干。
酸洗是主要采用硫酸或者与硝酸混合的水溶液，反应过程是氧化皮被溶解，或者被或者化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离。
铜及其合金的表面氧化，最外层是氧化铜，在氧化铜里面是氧化亚铜，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的。
为了使表面处理得干净，加速氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中假如适量的氧化剂重铬酸钾或者硝酸。
但是这样会恶化劳动条件，会降低酸槽使用寿命。
所以普遍的铜加工企业只采用稀硫酸作为酸洗液。
铜及铜合金与酸液的化学反应式如下：CuO+H2SO4→CuSO4+H2OCu2O+H2SO4→Cu+ CuSO4+H2O1.2用于带材成品的酸洗工艺相对于半成品，成品的要求比半成品要严格得多，成品酸洗的铜带只要有两种，一种是通过加工率控制性能的冷轧铜带，另一种是通过退火热处理控制性能的铜带。
冷轧过程中铜带表面就会带有残留的乳化液、机油、液压油、轧制油等。
因此成品酸洗就需要多一道除油工艺，现在在用的除油剂主要是氢氧化钠，其使用浓度为0.3%，使用温度为80℃。
同时铜及铜合金带材在大气中很容易被氧化，尤其是在高温、高湿及污染环境中，铜带表面会随着时间的推移而逐渐变色，防止铜材表面变色的措施就是进行钝化处理。
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新型铜及铜合金酸洗光亮剂研究胡磊，陈珍珍苏州禾川化学技术服务有限公司江苏苏州215123摘要：本文介绍了硫酸-双氧水体系下铜及铜合金的酸洗光亮剂，通过正交实验对化学清洗剂组成进行优化，得出最优配比：8-12%的硫酸；70-75%的双氧水；15-20%的光亮添加剂；2-4%的添加剂。该体系酸洗速率可控，得到的铜及铜合金表面光亮度好。关键词：铜及铜合金；酸性清洗剂；光亮剂；环保DevelopmentofBrightenerforAcidicCopperandCopperalloyCleaningLeiHu,ZhenzhenChenSuzhouHe-ChuanChemicalTechnologyServiceCo.,LTDSuzhouJiangsu215123Abstract:Inthispaper,abrightenerforacidiccopperandcopperalloycleaninginH2SO4-H2O2systemwasintroduced.Accordingtotheorthogonalexperiments,theoptimalresultis8-12%H2SO4;70-75%H2O2;15-20%brightenerand2-3%additives.Theratioofthereactioniscontrollableandthebrightnessofthecopperandcopperalloyisdesirable.Keywords:copperandcopperalloy;aciddetergent;brightener;environmentallyfriendly配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
1前言铜及铜合金在现代生活中应用非常广泛，随着科学技术的发展以及生活水平的提高，人们对铜及铜合金制品的外观装饰提出了更高的要求。铜材在加工过程中往往要经过最后的表面光亮酸洗以及钝化，才能满足人们的使用要求。铜及铜合金传统的清洗方法主要有两种：硫酸-硝酸清洗剂【1】和硫酸-铬酸清洗剂【2】。硫酸-硝酸清洗剂具有清洗速度快、出光效果好等特点，但是强酸性条件下，硝酸的使用容易造成氮氧化合物的产生（黄烟），危害工作人员的健康，已慢慢被禁止使用；硫酸-铬酸体系，出光效果好，溶液稳定，但是由于铬酸具有很强的毒性，对环境污染较大，而且废水处理成本越来越高，也慢慢被取代。现在市面上常用的酸性清洗方法主要以H2SO4-H2O2体系为主，由于其使用安全、毒性小，深受工业界的青睐，但是该体系如果不加入光亮剂，很难得到镜面效果的铜材，因此，光亮剂的研究变得非常重要。本文以H2SO4-H2O2体系为主体，探索出一种新型的光亮剂组成，适用于多种铜及其合金的光亮清洗。
2实验2.1工艺流程化学除油——水洗——预酸洗——水洗——光亮酸洗——水洗——钝化——水洗——烘干2.2工艺配方酸洗处理前，先将样品进行除油和预酸洗【3】，然后再进行光亮酸洗。（1）化学除油碳酸钠2-3%配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
三乙醇胺1-2%TX-100.1-0.5%五水偏硅酸钠2-3%水余量温度50-60oC时间3-5min（2）预酸洗硫酸5-10%温度30-40oC时间1-2min（3）光亮酸洗本文通过反复试验，研制出一种铜及其合金的酸洗光亮剂，该体系下，铜及其合金，酸洗速度快且可控，无毒无污染，是较为理想的酸洗工艺。其配方如下：H2SO4（98%）8-12%H2O2（30%）70-75%光亮添加剂15-20%添加剂2-4%温度20-30oC时间30-120s光亮酸洗的时间因产品不同而不同，应先进行小批量试验。酸洗一段时间后，如果出现效率降低，可以适当添加硫酸和双氧水；如果出现出光不亮，可以适当补加一定量的光亮添加剂。配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
光亮酸洗剂的配置：先在光亮酸洗槽中加入一定量的H2O2，然后慢慢加入光亮剂，再缓慢加入浓硫酸，边加边搅拌，等温度降至20-30oC时加入添加剂，边加边搅拌，得到光亮酸洗剂即可使用。
3结果与讨论3.1H2SO4的作用硫酸是酸性清洗剂中的主要成份，其作用是溶解氧化铜，裸露出新鲜的铜层，随着浓度的增加，氧化铜溶解的速度加快；但是浓度过高时，由于其所占比例过高，无法对氧化层溶解加速【4】。因此，硫酸的用量一般控制在8-12%即可。3.2H2O2的作用双氧水可以将铜氧化成氧化铜，为酸洗提供活性氧，游离出来的活性氧和硫酸作用，优先溶解铜基材表面凸出的部分，使铜及其合金表面平整。【5】H2O2
浓度低时，清洗后的光亮效果差，因为，双氧水浓度低，对不平整的部位整平效
果就差，因此无法达到光亮效果；随着H2O2浓度升高，光亮效果有所增加，但是太高时，反应剧烈，速度无法控制，造成铜材过腐蚀【4】。该体系下一般选用的双氧水浓度在40-50%之间。本文中为了使体系使用寿命更长，搭配更加合理，选用的双氧水浓度为70-75%，然后通过添加剂来控制反应的速率，达到更好的清洗效果。3.3光亮添加剂的作用光亮添加剂在溶液中起到增光作用，可以加速氧化膜的去除，同时还要起到双氧水稳定剂的作用。其组成包括：有机酸、双氧水稳定剂、光亮剂、增亮剂、铜钝化剂等。配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
有机酸包括柠檬酸、乙酸和羟基乙叉二膦酸（HEDP），其中柠檬酸、乙酸和HEDP都有加速氧化膜去除的作用，柠檬酸和HEDP还有络合铜离子，阻止其加速双氧水分解。双氧水稳定剂选用乙二醇，在清洗过程中，乙二醇不仅起到双氧水稳定剂的作用，还起到辅助光亮的作用。光亮剂选用一些含有杂原子的有机物小分子，可以在氧化铜层被去除的同时，迅速与铜结合，达到光亮效果。增亮剂选用的是一些高分子化合物，可以在平整的铜材表面吸附，达到整平的效果，防止进一步腐蚀。铜钝化剂选用一些含氮杂环化合物如咪唑、苯并三氮唑等，可以起到保护铜表面短时间不氧化的作用。光亮添加剂的添加量对铜及铜合金酸性清洗有着显著的影响（见表1），当添加量过低时，光亮剂无法起到增光效果，清洗后的铜及铜合金无法达到镜面效果；光亮剂添加量过高时，会出现局部的不均匀，出点斑点，影响美观，因此，优选的添加量为15-20%。表1光亮添加剂对清洗效果的影响添加量效果及现象5%不光亮，粉红色10%光亮，但是会有局部不均匀15%光亮，接近镜面20%光亮，接近镜面配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
25%光亮，会有点状不均3.4添加剂的作用常规的铜光亮酸洗剂中，双氧水的含量一般不超过50%，因为双氧水量太大，反应非常剧烈，体系中将产生大量的热量，使清洗剂的温度迅速增加，造成双阳水迅速分解而影响使用效果。本研究根据现有技术的问题，利用增加体系粘度的方法来解决双氧水浓度过高时反应剧烈的问题，得到了较好的效果。添加剂主要有活化后的水性增稠剂作为主要物质，添加到体系中，可以增加体系的稠度，大大降低了反应的速度，使清洗速率得到很好的控制，因此，该体系中双氧水的含量可以达到700g/L以上，大大延长了清洗剂的使用寿命，实验结果见表2。表2添加剂对清洗效果的影响添加量效果及现象1%体系不够粘稠，清洗太快，局部不均匀2%体系粘稠，清洗快，光亮度好3%体系粘稠，清洗较快，光亮度好4%体系粘稠，清洗慢，光亮度好5%体系粘稠，清洗太慢，光亮度好3.4酸洗温度的影响温度对铜及铜合金酸性光亮清洗的影响较大。温度较高时，双氧水分解较快，在酸度可以达到的条件下，可以快速出光，但是温度高时对双氧水的消耗加快，双氧水的分解以及酸洗都是放热过程，会导致体系温度急剧上升，从而导致酸洗配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
速度太快而无法控制；同时，温度太高，容易在铜及铜合金表面形成过腐蚀，影响表面美观度。随意酸洗时温度一般不超过40℃。当温度太低时，反应速度较慢，出光时间长，但是只要在冰点以上，通过延长清洗时间，都可以达到光亮酸洗的效果。因此，为了达到更好的清洗效果，选用清洗温度为20-30℃。表3温度对清洗效果的影响温度（℃）清洗时间（s）效果及现象10180光亮度好，达到镜面效果20120光亮度好，达到镜面效果3030光亮度好，达到镜面效果4010光亮度好，达到镜面效果5010光亮度好，偶有少量麻点3.5铜材的影响该配方对黄铜和紫铜都具有较好的光亮效果，经过光亮酸洗后的光亮度高如图1所示。
图1.黄铜件以及黄铜紫铜混合件经过光亮酸洗后的对比图4结论（1）该配方无毒、无污染，可以在常温下操作，环保效果好；配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断www.hccjishu.com
（2）该工艺解决了双氧水浓度高时易分解、反应速率无法控制的问题，使操作更加方便；（3）经过抛光后的铜材表面光亮度高，可以达到镜面效果。禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！
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