2021版燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题及对策

浅谈半干法脱硫技术问题及脱硫效率
半干法脱硫技术是一种利用反应器内混合喷雾的方式进行脱硫的技术，该技术主要适
用于燃煤电厂等大型工业设施。

半干法脱硫技术具有投资成本低、占地面积小、反应器中
流态化床有利于固体、气体和液体的交换等优点，但也存在一些问题如脱硫效率低、操作
难度大等。

半干法脱硫技术的脱硫效率主要与反应器内气固质速度、液固质速度、液气比等因素
有关。

气固质速度越大，反应器内的接触面积越大，有利于氧化和吸收反应的进行，能够
提高脱硫效率。

液固质速度的增加也有利于反应进行，防止反应液固分离，提高了反应器
的稳定性。

液气比则是决定反应器喷雾的重要因素，过高或过低都会影响反应器的脱硫效率。

此外，半干法脱硫技术中较难处理的问题是操作技术要求较高，一旦操作不当，就容
易出现反应器结垢、泥沙淤积等问题。

同时，半干法脱硫技术的使用也会带来一定程度的
环境污染问题。

为提高半干法脱硫技术的脱硫效率，可以采取以下策略：
1. 优化反应器结构，改善气、液、固的流动状态和相互接触，以提高脱硫效率。

2. 优化脱硫反应剂的制备和使用方法，提高其活性和利用率。

3. 增加反应器表面积，如采用高填料流态化床等，以提高脱硫效率。

4. 治理反应器产生的污染物，如利用多级旋风器、湿式电除尘器等净化设备，以达
到减少环境污染的目的。

总之，半干法脱硫技术具有一定的优势，但也需要面临一些技术问题和环境污染问题。

只有综合考虑各种因素的影响，才能更好地应用该技术并达到较高的脱硫效率。

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

火力发电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题及对策发布时间：2023-02-03T02:39:36.795Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：张卷怀[导读] 在工业生产中，SO2的排放量占到了80%左右。

张卷怀大唐环境产业集团股份有限公司信阳项目部，河南省信阳市，464000摘要：在工业生产中，SO2的排放量占到了80%左右。

目前，我国的电力生产仍然以火电为主，每年都有大量的SO2污染大气。

本文从燃煤电厂烟气脱硫技术和燃煤电厂脱硫系统存在的主要问题进行了论述，并从影响到的因素入手，提出了解决这些问题的对策，减少设备故障，确保脱硫设备的高质量可持续运行，实现火力发电厂环保指标可控，经济效益和社会效益的共同提高。

关键词：火力发电厂；烟气脱硫；系统设备1.烟气湿法脱硫系统脱硫原理概述新建电厂为了控制二氧化硫排放量、实现绿色生产，利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

经过相关处理后的烟气通过引风机直接进入到气换热器中，在温度下降后进入脱硫吸收塔。

脱硫吸收塔采用喷淋式的工作设计，保障了石灰石浆液与烟气的充分混合。

当浆液蒸发了部分水分后，烟气得到了一定程度的冷却，循环石灰石浆液会对烟气中的酸性气体进行洗涤，其间烟气中的大部分硫将脱除，烟气中的氟化氢与氯化氢等气体也会得到有效的去除[1]。

在烟气离开脱硫吸收塔收后将进入烟囱。

烟气在进入烟囱前会穿过换热器，换热器会对烟气进行加温。

脱硫烟气进入烟囱的温度为80℃。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的构成较为复杂，其主要由吸收系统、吸收剂制备系统、烟气系统、工艺水系统、排空系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统等子系统构成，各子系统都发挥了不可替代的作用[1]。

电厂吸收塔反应池中贮存了大量的石灰石-石膏浆液，这些浆液将进入吸收塔顶部的喷淋层中，该过程的动力由浆液循环泵提供。

浆液在下落过程中与烟气接触混合，由于二氧化硫气体具有一定的水溶性，在烟气与浆液接触后，烟气中的二氧化硫气体会溶于水溶液中，浆液中的碱性物质会中和二氧化硫，从而实现烟气的硫脱除。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝、除尘和脱硫装置是用于处理燃煤电厂、石油化工厂等工业烟气中的二氧化硫和颗粒物的重要设备。

在实际运行中，这些装置存在一些问题，影响其脱硝、除尘和脱硫效果。

本文将分析这些问题，并提出改进方案。

1. 脱硝效果不佳：由于燃煤电厂和石油化工厂烟气中的氮氧化物含量较高，传统的选择性催化还原脱硝装置难以达到满意的脱硝效果。

改进方案是引入SCR（选择性催化还原）装置，通过在脱硝系统中添加氨水或尿素等还原剂，在催化剂的催化作用下，将烟气中的氮氧化物脱硝为氮气和水。

2. 除尘效果差：传统的机械除尘器对于烟气中的小颗粒物无法有效捕集，导致排放的颗粒物浓度超出环境排放标准。

改进方案是采用静电除尘器，通过电离烟气中的颗粒物，使其被带电极板吸附并集中处理。

3. 脱硫效果欠佳：传统的烟气脱硫装置采用喷雾吸收法，将烟气通过喷嘴，与石灰石浆液结合产生石膏，从而达到脱硫效果。

喷雾吸收法存在脱硫效果不稳定、能耗高等问题。

改进方案是引入湿式电除尘脱硫技术，通过湿式电除尘器将烟气中的含硫化合物捕集并进行脱硫处理。

4. 能耗高：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置能耗较高，增加了运行成本。

改进方案是优化设备结构，减少能耗。

可以采用高效的换热设备，利用烟气中的热能进行蒸汽或热水产生，从而减少对外部热能的依赖。

5. 设备维护困难：传统的烟气脱硝除尘脱硫装置由于结构复杂，设备维护困难。

改进方案是采用 modulized 设计，将脱硝、除尘和脱硫装置模块化，方便设备维护和更换。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题主要包括脱硝效果不佳、除尘效果差、脱硫效果欠佳、能耗高和设备维护困难等。

通过引入新技术、优化设备结构和 modulized 设计，可以改善装置的性能，提高其脱硝、除尘和脱硫效果，降低运行成本，并方便设备维护。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉等领域。

这种技术通过在烟气中喷入碱性吸收剂，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐，从而达到
脱硫的目的。

在实际运行过程中，湿法脱硫技术还存在一些问题，限制了其脱硫效率的提高。

湿法脱硫技术的脱硫效率受到烟气温度的影响。

较高的烟气温度会降低吸收剂与二氧
化硫的接触效率，从而降低脱硫效率。

在设计湿法脱硫装置时，需要考虑降低烟气温度，
提高脱硫效率。

湿法脱硫技术对烟气流速也有一定的要求。

过高的烟气流速会导致吸收剂不够充分地
与二氧化硫接触，造成脱硫效率低下。

需要在湿法脱硫装置中设置合适的流速控制装置，
确保烟气流速在适宜的范围内。

湿法脱硫技术还存在着吸收剂的损耗问题。

在脱硫过程中，由于吸收剂与二氧化硫反
应生成硫酸盐，从而损耗了吸收剂。

这就需要考虑对吸收剂的补给和循环利用，以减少成
本和环境影响。

湿法脱硫技术还存在一些其他问题，如氧化剂的选择、反应温度的控制等。

合适的氧
化剂选择可以提高脱硫效率，而反应温度的控制可以保证反应的正常进行。

在实际应用中，需要对这些问题进行充分的研究和优化。

火电厂脱硫等环保设施存在的问题和对策发表时间：2020-11-26T02:53:42.329Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第18期作者：张宏伟[导读] 目前，火力发电厂脱硫等环境设施还存在一定的问题，不能完全处理这些问题，因此如何解决这些问题，减少火力发电厂工作时产生的污染，成为环境保护工作人员亟待解决的问题。

华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司山西省朔州市 036000摘要：随着我国经济的发展，生活水平的提高，电力需求越来越大，火力发电站利用煤炭燃烧发电，除了提供巨大的电力效率外，还带来了许多环境问题。

例如，含硫气体排放、灰尘、废水处理等问题，如果不及时处理这些问题，可能会造成严重的环境损失。

目前，火力发电厂脱硫等环境设施还存在一定的问题，不能完全处理这些问题，因此如何解决这些问题，减少火力发电厂工作时产生的污染，成为环境保护工作人员亟待解决的问题。

关键词：火电厂；脱硫；环保设施引言随着我国环境问题的日益突出，节能环保措施及重大污染企业的整治在现阶段的国家发展中逐渐受到重视，关于火电厂脱硫设施的环保节能改造，在国家《电力发展十三五规划》报告中明确提出了“加快煤电转型升级，促进清洁有序发展”的指导性要求，因此火电企业必须进行系列的生产技术改革，以达到节约能源、保护环境的目的，只有如此，才能实现火电企业长远的、可持续发展的目标。

1火电厂环保问题分析一方面是硫氧化物污染。

硫氧化物是火力发电厂烧煤产生的主要污染物类型，主要污染源是二氧化硫，向空气中大量排放二氧化硫会对环境和人体造成直接伤害。

如果空气中含有大量二氧化硫气体，则通过呼吸道流入大量二氧化硫气体，引起呼吸急促、哮喘、胸腺嘧啶等非常严重的不适。

长期暴露在含有二氧化硫的空气中会导致人体发生非常严重的呼吸道疾病现象。

此外，酸雨形成的主要原因是二氧化硫和氮氧化合物，如果有严重的酸雨，还会影响动植物的健康增长、建筑物使用和其他暴露。

另一方面，氮氧化物的污染。

燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一、引言燃煤电厂在生产电能的同时，常常会产生大量的二氧化硫（SO2）排放，对环境造成严重污染。

为了满足环保要求，许多燃煤电厂都配备了烟气脱硫设施。

脱硫石膏是烟气脱硫过程中的主要副产品之一，具有良好的应用前景。

然而，脱硫石膏的品质受到多种因素的影响，直接关系到其应用效果。

本文将探讨影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素，并提出相应的改善措施。

二、影响脱硫石膏品质的主要因素1.烟气成分：燃煤电厂烟气中含有的各种成分，如氧气、二氧化碳、水蒸气等，都会对脱硫石膏的品质产生影响。

其中，氧气和水蒸气可能促进石膏晶体生长，而二氧化碳则可能抑制晶体生长。

2.烟气温度：烟气温度是影响脱硫石膏品质的重要因素之一。

在一定的温度范围内，烟气温度越高，石膏的生成量越大，但晶体粒径可能变小，导致石膏品质下降。

3.烟气湿度：烟气湿度过高会降低石膏的品质，导致其含水率增加，强度下降。

而烟气湿度过低则可能导致石膏晶体发育不良。

4.石灰石品质：作为脱硫剂的石灰石品质对脱硫石膏的品质有着重要影响。

石灰石纯度低、杂质多，会降低脱硫效率，并导致石膏中杂质含量增加。

5.吸收塔运行参数：吸收塔的运行参数如液气比、氧化空气量、吸收浆液pH值等都会对脱硫石膏的品质产生影响。

三、改善脱硫石膏品质的措施1.优化烟气成分：通过控制烟气成分，如降低烟气中的氧气和水蒸气含量，可以改善脱硫石膏的品质。

为此，可以采取低氧燃烧技术或增加烟气干燥装置等措施。

2.合理控制烟气温度：在保证脱硫效率的前提下，适当降低烟气温度可以改善脱硫石膏的品质。

可以通过优化冷却装置或增加余热回收装置来实现温度控制。

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900〜1250。

C的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和SO3与生成的Cao之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

浅谈火力发电厂脱硫工艺存在的问题与对策摘要：火力发电技术是社会电力发展不可或缺的组成部分，随着中国人口的增加，我国人民对电力的需求量也越来越多，火电厂的数量与日俱增。

火电厂在为经济发展带来贡献的同时，也对其周围环境造成了威胁，为降低火电厂对环境的污染，有必要提高脱硫工作的水平，提高脱硫效率，尽可能降低二氧化硫的排放，减少硫对生态环境的影响。

重视对火电厂脱硫工艺技术的研究，不断改进火力发电技术，是人们共同关注的话题。

文章重点就火力发电厂脱硫工艺存在的问题与对策进行研究分析，以供参考和借鉴。

关键字：火力发电厂；脱硫工艺；问题；对策引言当前，我国面临严重的环境问题，对人民身体健康与社会的可持续发展造成巨大的威胁。

而二氧化硫的排放占据很大的比例，我国能源以煤炭为主，而火电厂消耗的很大部分的煤，燃烧过程中产生大量的二氧化硫，为减少环境污染，脱硫技术显得尤为迫切。

1火力发电厂脱硫技术研究现状1.1干法脱硫干法烟气脱硫技术是脱硫吸收和产物处理均在无液相介入的完全干燥的状态下进行，具有流程短、无污水废酸排出、净化后烟气温度高，利于烟囱排气扩散、设备腐蚀小等优点，反应产物亦为干粉状。

此种方法的脱硫效率为40％～70％，脱硫剂利用率较低，但投资少、设备占地面积小。

1.2半干法脱硫半干法烟气脱硫技术是结合了湿法和干法脱硫的部分特点，吸收剂在湿的状态下脱硫，在干燥状态下处理脱硫产物；也有在干燥状态下脱硫，在湿状态下处理脱硫产物的。

半干法的工艺特点是反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。

这种方法的脱硫效率为70％～85％，较脱硫效率比湿法低，但投资及运行费用也较低，具有较好的经济性。

1.3湿法脱硫湿法烟气脱硫技术是液体或浆状吸收剂在湿的状态下脱硫和处理脱硫产物，具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

湿式烟气脱硫工艺脱硫产物为膏状物，可脱除烟气中95％以上的SO2。

目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。

工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。

分二期工程建造。

一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。

一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。

但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。

承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。

脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。

氨法脱硫工艺存在的问题及应对措施发布时间：2021-09-26T08:22:15.775Z 来源：《新型城镇化》2021年16期作者：刘利[导读] 有利于老锅炉进行改造。

但是氨气脱硫工艺仍然存在着以下几点问题：江苏爱尔沃特环保科技有限公司江苏徐州 221006摘要：氨法脱硫技术因对不同煤种特别是高硫煤具有很强的适应性及较高的脱硫效率，逐渐得到市场的青睐。

尽快研究并解决氨法脱硫面临的氨逃逸、气溶胶、氧化难、氯离子富集等问题，将有利于氨法脱硫技术的进一步推广应用。

关键词：氨法脱硫工艺；问题；应对措施1氨法脱硫工艺存在的问题氨法脱硫工艺的技术特点是安全资源化，能够变废为宝、化害为利；装置的阻力小，节省运行电耗；防腐先进且运行可靠；装置设备占地面积小，有利于老锅炉进行改造。

但是氨气脱硫工艺仍然存在着以下几点问题：氨逃逸现象的产生，氨在常温常压的状态下极其容易挥发，防止氨随着脱硫尾气逸出，减少其对环境产生的污染是氨法脱硫工艺面对的首要问题。

氨逃逸指的是在氨水温度较高的情况下逐渐汽化成氨气与水的过程，氨气不参与脱硫反应，而是同烟气一起排出，在一定程度上影响了脱硫工艺的发展以及周边的环境。

气溶胶现象，气溶胶拖尾指的是液体或者固体的小质点分散并且悬浮在大气中而形成的胶体分散体系，在氨法烟气脱硫中气溶胶颗粒形成主要是通过以下两种途径，一种是氨法脱硫工艺中排出的烟气，烟气中夹带的氨水被挥发，逃逸出的气态氨与烟气中没有脱除。

另一种是氨水吸收烟气中的二氧化硫以后，脱硫液滴被烟气携带而出，因为蒸发、烟气气体速度过快导致气溶胶现象的形成。

2氨法脱硫工艺积极的应对措施2.1氧逃逸外理措施针对氨法脱硫工艺中氨逃逸现象的处理措施如下：(1) 脱硫剂建议使用废弃的氨水，严格控制废弃氨水的质量问题，其中含粉类物质不能超过50mg/L，油的含量不能超过20mg/L，H.S 的含量不能超过0.02%，它们对硫酸铵结晶有着一定的抑制作用，最终导致脱硫反应形成的亚硫酸铵没办法得到氧化。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。

但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。

基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。

一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。

脱硫有很多选择。

总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。

目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。

其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。

一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。

工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。

湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。

下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。

一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。

为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。

根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。

燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施1 石膏品质不合格的主要原因石膏购买商对石膏的品质验收要求见表1。

东方电厂脱硫系统在投产运行初期，经常会出现石膏品质不合格的现象，脱硫石膏品质分析指标见表2。

分析几次石膏品质不合格的运行工况，发现大多是在满负荷工况下，原烟气SO2含量在3000mg/ m3以上时，会出现吸收塔密度居高不下、石膏脱水效果不好的情况，通过对其相关运行控制指标分析，发现有以下几个方面因素影响石膏品质。

1.1 运行工况远偏离脱硫系统的设计值1.1.1 高负荷时入口原烟气二氧化硫浓度超设计值电厂脱硫系统机组满负荷运行，入口原烟气二氧化硫浓度达到4000mg/Nm3（设计入口原烟气二氧化硫浓度3393mg/Nm3），入口烟温高达160℃（设计入口烟温为123℃）。

吸收塔密度高，真空皮带脱水机上的石膏成黑色泥状，脱水困难，脱硫石膏含水量高，亚硫酸盐含量高（23.8%），原因为进入吸收塔的二氧化硫处理量增大，远远超过了设计工况，造成吸收塔吸收及氧化效果不佳，亚硫酸盐含量大，不易脱水，石膏品质不合格。

1.1.2 入口原烟气温度超设计值设计入口烟温为123℃，但由于省煤器及空气预热器设备设计缺陷，入口烟温高达165℃，造成脱硫系统吸收效果不好，脱硫效率下降，烟囱入口二氧化硫浓度升高。

为保证满足环保排放要求，吸收塔pH值控制较高，高pH值控制不利于氧化反应的进行，石膏结晶效果不好，亚硫酸盐向硫酸盐氧化比例不大，不利于脱水。

1.1.3 入炉煤发热量比设计值低设计入炉煤发热量为5300kJ/kg，锅炉用煤量为129t/h，而实际入炉煤发热量为4900kJ/kg，锅炉实际用煤量在145t/h 左右。

由于设计煤种发热量高，造成原煤量增加10%以上；同时原烟气流量增大，单位时间内处理二氧化硫量大，超出脱硫系统的处理能力，运行一台氧化风机（一用一备）的氧化效果不好，吸收及氧化充分反应条件不满足，造成吸收塔石膏浆液氧化不彻底，浆液亚硫酸根含量超标，石膏结晶时间过短，石膏过饱和度达不到1.3左右的要求，石膏滤饼品质差，脱水困难。

2021年第10期广东化工第48卷总第444期·159·我国燃煤电厂超低排放常见问题与建议刘恩丽1，张强2，陈伟堂2(1．甘肃省生态环境科学设计研究院，甘肃兰州730000；2．华能兰州热电有限责任公司，甘肃兰州730000)Common Problems and Suggestions on Ultra Low Emission ofCoal-fired Power Plants in ChinaLiu Enli1,Zhang Qiang2,Chen Weitang2(1.Gansu Provincial Design and Research Institute of Eco-environmental Science,Lanzhou730000；2.Huaneng Lanzhou Thermal Power Co.,Ltd.,Lanzhou730000,China)Abstract:A large amount of air pollutants such as soot,sulfur dioxide and nitrogen oxides are produced by burning coal in the process of power generation in coal-fired power plant,and cause serious destruction to the ecological environment.This paper elaborates current status of air pollutant emission from coal-fired power plants,ultra-low emissions policies and standards in our country,ultra low emissions technology,on this basis,we introduce the common problems and suggestions of ultra-low emissions,which aims to improve the ultra-low emission effect of coal-fired power plants and promote the ecological and environmental protection in our country.Keywords:coal-fired power plants；ultra-low emission；ecological and environmental protection燃煤电厂作为减轻大气污染和节能减排的重要阵地，面临较大的环保压力。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施聂海涛摘要：本文首先分析了燃煤电厂中石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题，包括钙硫比偏高、石膏雨问题等，随后文章介绍了解决问题的具体措施，包括降低石灰石的消耗、优化除雾设备运行等措施，希望能给相关人士提供一些参考。

关键词：燃煤电厂；脱硫系统；石膏雨引言随着时代的发展，人们经济水平的提高，对于生活质量的要求也逐渐提高，对于身体健康和环境方面的关注越来越多，为了实现可持续发展查略，需要我们意识到环境保护的重要作用，而燃煤电场中在发电时所排放的废气是大气污染的主要来源，为此需要找到有效的解决措施在提高燃煤电厂环保性的基础上，提升整体的经济效益，提高脱硫设备稳定性，降低事故率，从而促进燃煤电厂实现可持续发展的目标。

一、燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题及分析（一）钙硫比偏高1.吸收塔pH值控制方式的影响运行环境中pH值不仅影响SO2的吸收和亚硫酸钙的氧化，也影响石灰石溶解，因此对石灰石耗量有极重要的影响。

pH值越低，越有利于石灰石的溶解。

pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。

某电厂pH值控制采取非变频间断供浆方式，该方式在200mg/Nm3环保限制期间具有逻辑简单，可靠性强，自动控制稳定的特点。

但是该方式系统控制精度低，系统超调量大，吸收塔入口二氧化硫偏低时，单位时间内消耗的碳酸钙量远低于设计值，所以系统超调量偏大，造成石灰石耗存在过量消耗，钙硫比较大。

2.石灰石纯度的影响石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，其活性越大。

但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物杂质，石灰石纯度不达标含量偏低，不仅降低石灰石的反应活性，还会造成石灰石耗量偏高。

某电厂石灰石入厂化验分析报告显示石灰石来料中碳酸钙含量偏低，造成浆液用量大于实际所需值，且对吸收塔内正常的浆液化学反应造成不利影响，此外入厂石灰石活性偏低，造成制浆系统石灰石浆液活性低，也造成钙硫比偏高。

电力设备改造升级：如何推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造、降低污染物排放、改善空气质量一、引言随着全球能源需求的不断增长，燃煤电厂作为主要的电力供应方式仍然占据着重要地位。

然而，长期以来，燃煤电厂的排放问题一直是环境保护的重要难题。

为了改善空气质量、减少污染物排放，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造显得尤为迫切。

本文将探讨如何推进这些设备的改造，降低污染物排放，并最终改善空气质量。

二、现有技术及其问题1. 脱硫技术目前常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫工艺通过喷射碳酸钙溶液或其它碱性溶液来吸收和中和二氧化硫，但该工艺存在能耗高、产生大量废水等问题。

干法脱硫工艺则通过喷射干法脱硫剂或活性炭吸附二氧化硫，但其二氧化硫吸附效率较低，且易产生二次污染。

2. 脱硝技术脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。

SCR技术通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物反应生成无害物质。

SNCR技术则是直接将尿素溶液喷入烟道中，利用高温下的非催化反应将氮氧化物还原为无害物质。

然而，SCR技术存在着催化剂易中毒、工艺复杂等问题；而SNCR技术的反应效率较低。

3. 除尘技术除尘技术主要包括静电除尘、布袋除尘和电袋复合除尘等。

静电除尘利用高压静电场使颗粒带电并被集中收集；布袋除尘则通过纤维布袋对颗粒进行过滤；电袋复合除尘则是将静电和布袋除尘两种技术结合起来。

然而，静电除尘技术存在能耗高、清灰困难等问题，而布袋除尘技术则受到高温、酸碱等因素的限制。

三、改造升级方案为了解决现有技术存在的问题，推进燃煤电厂的脱硫、脱硝、除尘等设备改造，降低污染物排放，改善空气质量，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 脱硫设备改造针对现有湿法脱硫工艺能耗高、产生废水多的问题，可以采用新型吸收剂来替代传统碳酸钙溶液。

例如，在湿法脱硫工艺中引入氨水作为吸收剂，在吸收过程中产生氨盐，并通过干法脱硝工艺将氨盐转化为无害物质。