高速铁路桥梁连续梁施工技术

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术董鹏摘要：在高速铁路桥梁连续梁施工过程中，由于施工工艺的复杂性，在施工过程中容易出现各种问题。

如何避免这些问题已成为相关建设单位考虑的问题。

根据桥梁施工的特点不断调整施工工艺，施工人员也需要不断提高自身的工作能力，提高专业素质，进行连续梁工程施工技术研究。

关键词：高速铁路；桥梁连续梁工程；施工技术导言：随着我国高速铁路建设水平的不断提高，高速铁路作为我国经济发展的重要引擎，作为城市之间重要的交通工具，在人们的出行中起着非常重要的作用。

连续梁作为高速铁路建设中的一种重要结构形式，以其大跨能力得到了广泛的应用。

由于连续梁的稳定性和承载力对高速铁路桥梁工程影响很大，因此保证连续梁的施工质量尤为重要。

由于连续梁施工跨度大，施工环境复杂，施工企业有必要提高对高速铁路桥梁连续梁施工技术的合理使用。

本文主要分析了高速铁路桥梁连续梁挂篮施工的特点，从而阐述了具体的施工技术要点。

1高速铁路桥梁连续梁工程的特点1.1施工难度大高速铁路桥梁连续梁工程跨度比较大，而且工程量也比较大，施工工艺要求比较复杂，施工难度很大。

在施工过程中，还需要浇筑混凝土。

混凝土浇筑过程中会出现各种各样的问题，在一定程度上也增加了工程的施工难度。

因此，要从各方面入手，努力降低建设难度。

比如在设计中，尽量避免一些不必要的设计，降低一些施工难度。

1.2桥梁沉降控制严在施工过程中，桥梁的沉降控制非常严格，对施工过程中的沉降允许值也有严格的规定。

因为如果桥梁沉降控制不好，可能会存在一些隐患。

相邻墩台间的沉降差对整个桥梁工程非常重要，有关人员应严格按规定施工，不得擅自施工。

2高速铁路桥梁连续梁施工技术的合理应用2.1对合龙段施工技术的控制在高速铁路桥梁施工过程中，连续梁悬臂施工作为一种安全可靠的施工技术被广泛采用，合龙段施工是悬臂施工的重要环节。

合拢段施工中，需要满足以下要求：首先，当跨度两侧首次合拢时，应采用双悬臂改为单悬臂。

高速铁路连续梁施工控制技术摘要：高速铁路连续梁由于其外形美观、跨径布置灵活、线型流畅，在近年来的城市和公路桥梁设计中越来越多的被采用。

本文结合工程结构特点，加强连续梁施工控制，确保成桥之后，结构线形与设计图纸要求保持一致；通过应用该种方法，可保持桥梁的外观线形流畅，施工过程简单、容易操作，可确保工程施工的进度、安全及质量。

关键词：高速铁路；连续梁；施工控制技术近几年来，随着我国客运专线和高速铁路项目的建设，大家可以看到主要是以桥梁为主，因此在线下施工中对高速铁路连续梁线性控制要求的标准越来越高。

为了使成连续梁的线形符合设计的目标线形，保证施工质量和桥梁精确合龙，必须对其施工过程中的变形进行控制。

1.连续梁的基本概念在大跨度连续梁桥梁结构施工过程中，由于桥梁结构的空间位置随施工进展不断发生变化，使得施工过程中桥梁结构各个施工阶段的变形不断发生变化。

在有线转体连续梁施工控制技术中,施工人员可以根据施工桥梁连续梁的转向方向主要分为:水平转体法与竖向转体法(简称为平转法和竖转法)。

有三个或三个以上支座的梁。

连续梁有中间支座，所以它的变形和内力通常比单跨梁要小，因而在工程结构（如桥梁）和机件中应用很广。

连续梁属静不定结构，可用力法求解其中的内力。

具体方法是，对n跨连续梁，将它在每个内部支座处断开，变为铰链连接，化成n根简支梁，并以各支座处的弯矩Mi（i=1，2，…，n－1）为多余的未知内力，就得到一个力法的基本系统，而每个内部支座左右两根梁形成一个单位系统。

施工过程中通过施工监控所得的结构参数真实值进行阶段计算，确定出每个施工块(梁段)的立模标高，并在施工过程中根据监控结果对误差进行分析、预测，对下一个施工块(梁段)的立模标高进行适当调整，以此来保证成桥后的线形和合龙精度符合设计要求。

采用菱形挂篮对连续梁进行悬臂对称浇筑，为保证该挂篮结构受力稳定性．采用SAP84有限元结构分析软件，对挂篮结构模拟加载，检验挂篮各部件受力情况。

铁路跨高速公路特大桥现浇连续梁施工方案一、工程概况跨高速公路特大桥于DK679+309处高速公路，结构形式为40+64+40m 变截面连续梁，与高速公路交角63度，边跨过渡墩（45#）位于渠中，距离岸边约9m，渠中春季至秋季有黄河水引入，冬季无水。

石中高速公路路基比原地面高出4m。

本段地质均为粉质粘土，根据试验室轻型触探结果，地基承载力约为120Kpa，该桥40+64+40m变截面连续梁采用整体现浇方案。

二、施工方案（一）跨路支架方案中央分隔带宽2m，因分隔带里埋设6条国家一级光缆，不可设置临时支墩。

须在分隔带两侧高速公路路面上封闭一通行道设置临时支墩。

临时支墩基础采用宽0.85m、高0.6m、长1.22条形基础，砼标号采用C25，混凝土面保持水平，基础内预埋钢板（钢板下设置预埋筋），以备与钢管立柱焊接。

考虑混凝土将来要清理的问题，砼预制支墩适当配筋，设置吊环。

每块基础设置1根￠30cm钢管立柱，每相邻两柱之间采用∠100×100mm 角钢作为剪刀撑，立柱间距顺路向设为1.25m，顺路向每排设9根立柱。

立柱高度应保证公路行车净空5m，每排立柱顶部顺路向设I40B工字钢垫梁，跨路横梁用I56B工字钢，顺桥向放置，为保证稳定，垫梁与横梁之间采用U型螺栓加固。

底板范围内横桥向间距50cm，翼板范围内横桥向间距设置为60cm，顺桥向每隔3m横向对所有横梁进行横向联结，联结采用[16B槽钢及U型螺栓。

为保证行车安全，车道范围内横梁顶部满铺木板。

横路向距离中央分隔带约10m位置两侧各设置临时支墩，结构形式支墩基础采用宽1.8m、高0.6m、长1.22条形基础，每块基础设置2根￠30cm，每相邻两柱之间采用∠100×100mm角钢作为剪刀撑，立柱间距顺路向设为1.25m，顺路向设为每排设9根立柱。

立柱间距顺桥向设为0.9m，两侧注意立柱均需顺路向设置。

高速公路两侧坡脚位置距离中央分隔带20m分别设置临时支墩，支墩采用￠53钢管，基础仍采用钢筋混凝土条形基础结构形式，宽度1m，高度80cm，长度11m，单排立柱，与基础预埋钢板焊接，立柱间设置剪刀撑，其他同上，由于该立柱较高，应采取可靠措施对其进行纵向加固。

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术要点探究摘要：高速铁路桥梁工程在中国目前的建设以及城市未来的规划与发展的过程当中是非常重要的一个环节。

目前国家对桥梁工程的质量要求也越来越严格。

桥梁工程的施工工艺非常复杂，所以，桥梁工程为了保?C施工质量，施工过程中对施工技术的控制有了更高的要求，桥梁连续梁的施工工艺与桥梁质量有着重要联系。

本文结合多个桥梁工程的施工实例，探讨连续梁的施工工艺对桥梁的作用，分析桥梁连续梁的施工工艺及施工控制要点，以供各位同仁交流参考。

关键词：高速铁路；桥梁；连续梁；工程施工引言：近年来，我国交通公路、铁路发展迅速，2015年高铁里程已经超过5000公里，高速铁路的快速建设过程中，需要建设大量的高速铁路桥梁连续梁，高速铁路连续梁是高速铁路建设过程中具有较大施工难度的关键工程，高速铁路连续梁还需要花费大量的资金成本，建成投入运营后如果出现了质量问题会给高铁造成重大事故，事故一旦发生，会给人们的生命和财产带来严重威胁，会给社会带来重大影响，因此，高速铁路连续梁的质量问题是高速铁路建设技术人员共同关注的重要课题。

连续梁施工准备2.1现场准备料场及钢筋加工场的地面必须进行硬化处理，在主墩的两侧设置挂篮拼装场。

按照进度计划组织施工人员到场，首批进入20人，主要负责完成一系列准备工作，包括场地平整、便道施工、用水用电和基础施工等；然后进入70人，与之前的20人形成一定规模的生产力，负责对连续梁进行施工。

2.2材料准备按照进度计划和资源供应需求及能力实施超前计划，根据时间要求进行供应，重视并做好保障，防止供应无法满足需求和过量储存。

尤其是要在节假日之前进行物料采购，准备足够的施工材料，最大程度避免停工待料。

物料进场前需对其实施质量抽检，获得业主及监理方认可后，即可签订合同。

在全部材料均已入场之后，需在工地进行二次检验，未经检验与检验不合格的不得使用，检验完成并确认合格的即可在施工中使用。

此外，在对材料进行进场与发放时，需要做好计量与点验。

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术高速铁路桥梁连续梁是高速铁路建设中的重要组成部分，它承载着铁路列车的运行，对于确保铁路运输的安全和舒适具有重要意义。

连续梁施工技术是桥梁工程施工的关键环节之一，合理的施工技术能够保证桥梁的质量和使用寿命，提高施工效率。

本文将针对高速铁路桥梁连续梁工程施工技术进行分析和展开论述，以期提供有益的参考和借鉴。

一、连续梁施工工艺流程高速铁路桥梁连续梁的施工一般包括梁场准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序。

首先需要对施工现场进行梁场的准备工作，如选择适宜的场地，确保场地的平整度和坚固性。

然后进行模板安装，选择合理的模板材料和模板支撑结构，确保模板的安全和稳固。

接着是钢筋绑扎过程，合理安排钢筋的布置和连接方式，保证钢筋的受力性能。

混凝土浇筑是连续梁施工的核心环节，需要严格控制混凝土质量和浇筑速度，确保混凝土的密实度和均匀性。

最后是养护过程，采取合适的养护方法和措施，使混凝土能够在合适的时间内达到设计强度和使用要求。

二、连续梁施工技术要点1. 施工前的准备工作在施工前需要充分做好准备工作，包括施工组织设计、施工方案制定、材料设备准备等。

施工组织设计要合理安排人员和施工流程，确保施工的连贯性和高效率。

施工方案制定要详细规划施工过程中的各项措施和方法，确保施工安全和质量。

材料设备准备要及时采购和配备，确保施工的顺利进行和材料的及时供应。

2. 模板安装和拆除模板安装要确保模板的平整度和稳固性，使用合适的工具和设备进行安装，防止模板变形和松动。

拆除模板时需要注意安全，采取合适的拆除工具和方法，避免对梁体产生不良影响。

3. 钢筋绑扎钢筋绑扎是保证连续梁受力性能的关键环节，要合理安排钢筋的布置和连接方式。

在绑扎钢筋时要保证绑扎的紧固度和连接质量，采取措施防止钢筋的松动和脱落。

4. 混凝土浇筑混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实度。

应根据施工进度和混凝土的排气性能合理安排浇筑时间和顺序，避免混凝土的裂缝和抗压性能的下降。

高速铁路连续梁施工技术指南1. 引言连续梁是高速铁路桥梁工程中常用的梁式桥梁形式之一，其特点是连续的承载结构可以适应大跨度和高速列车的要求。

本文档旨在为高速铁路连续梁施工提供技术指导，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等方面的内容。

2. 施工准备2.1 设计准备在连续梁施工过程中，首先需要进行设计准备工作。

这一步骤包括确定连续梁的桥型、跨度、荷载等参数，并根据设计结果制定施工方案。

连续梁施工需要使用多种材料，包括混凝土、钢筋等。

在施工之前，需要准备足够的材料，并进行质量检查，确保材料符合标准要求。

2.3 机械设备准备连续梁施工需要使用各类机械设备，如起重机、模板支架等。

在施工之前，要检查和保养这些设备，确保其正常运行。

3. 施工工艺3.1 基础施工连续梁的基础施工是整个工程的第一步，包括基础开挖、基础加固等工作。

在进行基础施工时，要注意施工顺序，确保基础的稳定性。

模板施工是连续梁施工的关键步骤之一。

需要根据设计要求制作模板，并进行准确的定位和调整。

在模板施工过程中，要注意模板的支撑和调整，确保模板的稳定性和精度。

3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是连续梁施工中的重要环节。

在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和致密性。

3.4 钢筋焊接钢筋焊接是连续梁施工中的另一个重要步骤。

在进行钢筋焊接时，要注意焊接质量和焊缝的牢固性，防止出现焊接质量问题。

3.5 后续工艺除了上述工艺外，连续梁施工还包括模板拆除、灌浆、防水等后续工艺。

这些工艺需要严格按照设计要求进行施工，保证连续梁的稳定性和使用寿命。

4. 施工质量控制4.1 施工现场管理在连续梁施工过程中，要加强施工现场的管理，确保施工现场的整洁和安全。

要设置警示标志，合理划分工作区域，确保施工人员的安全。

4.2 质量检查在连续梁施工过程中，要进行定期的质量检查，检查施工中的各个环节是否符合设计要求和施工规范。

对于发现的问题，要及时进行整改。

高速铁路桥梁连续梁挂篮施工技术及质量控制摘要：当前，我国铁路交通体系日益完善，铁路桥梁占据的比重越来越大，连续梁在铁路桥梁工程中发挥着重要作用，与简支梁相比具有更大的优势。

但铁路交通专线的荷载与结构较为特殊，对桥梁建设的结构、尺寸等各个方面都有严格要求，因此利用挂篮施工技术开展连续梁施工，保障铁路桥梁的施工质量。

关键词：高速铁路；桥梁工程；连续梁；挂篮施工；质量控制；引言当前，桥梁施工数量增加，施工技术也日益完善。

但是，从当前的情况来看，在开展连续梁挂篮施工时，仍存在一些问题，导致施工无法达成预期目标，增加了施工的难度。

为此，在进行连续梁挂篮施工时要明确施工要点和难点，提升施工效果，使相关工作更加有序地进行。

1挂篮施工概述挂篮施工又被称为施工挂篮，是预应力混凝土连续梁、悬臂梁与T形钢构分段施工的主要技术之一，沿着轨道整体向前。

挂篮施工是在浇筑大跨径的悬臂梁桥时，利用吊篮方法实现分段悬臂作业。

挂篮施工的工艺较多，常用的有三角式挂篮、桁架式挂篮、斜拉式挂篮、菱形挂篮等工艺，在桥梁施工中的应用范围较为广泛。

挂篮施工无须建立落地支架、应用大型起重机械与运输机具，只利用行走的挂篮即可。

同时，挂篮施工的机械化程度较高，减轻劳动强度、降低成本，施工方法也比较简单，可重复作业，不用吊装，简化了施工程序。

2挂篮施工技术的基础结构连续梁挂篮技术在桥梁施工技术中的显著特点是将多个单元组合成一个有机系统。

这些单元都是各种施工方案和关键技术。

随着这些单位的排列组合，形成了具有不同特点和丰富优势的建设体系。

这种特殊的安排性质使得挂篮施工技术多样化、多变，更能适应各种变化的地形条件。

施工人员的操作过程也不同于传统的桥梁施工技术。

在施工前，分析计算相应的地形条件，并找到匹配的挂篮系统。

这种方法比普通桥梁施工更有针对性，核心部件的稳定性提高到一个新的水平。

3连续梁挂篮施工技术对挂篮施工技术进行应用时，需要考虑以下几点内容。

（1）施工前，需要做好准备工作，对于挂篮设备进行固定，确保施工处在安全状态下，并且要从系统、全面的角度分析、判断环境的承载能力。

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术高速铁路桥梁是指专为高速列车设计的桥梁结构，是高速铁路建设中非常重要的组成部分。

连续梁是高速铁路桥梁的一种常见结构形式，常用于跨越河流、山谷、铁路交叉口等场所。

连续梁具有结构简洁、施工方便、荷载分担合理等特点，因此在高速铁路桥梁工程中得到了广泛应用。

连续梁的施工技术是高速铁路桥梁工程中的关键环节，直接影响着桥梁的质量和使用性能。

以下是高速铁路桥梁连续梁工程施工技术的一些要点和注意事项。

一、施工准备工作1. 按照设计要求制定施工方案，包括施工工序、工艺、工期等内容。

2. 配制施工材料、工具和设备，确保施工过程中的材料供应和施工设备的正常运行。

3. 建立施工现场管理制度，包括人员管理、材料管理、工艺管理等方面，以确保施工的顺利进行。

二、梁段制作1. 按照梁段制作图纸进行钢筋、混凝土模板和模架的制作，确保梁段制作的精度和质量。

2. 进行钢筋预埋件的制作和安装，注意预埋件的位置和数量应符合设计要求。

三、施工现场组织1. 按照施工方案，组织好施工人员，合理分配工作任务，确保施工过程中的安全和质量。

2. 对现场进行临时设施布置，包括水电、仓储及管理用房、安全设施等，保证施工条件的满足。

四、梁段吊装1. 对梁段进行吊装前的检查，确保吊装过程中的安全和顺利进行。

2. 按照吊装方案和技术要求进行吊装操作，确保梁段的稳定和准确定位。

3. 对梁段进行垫支和调平，避免梁段在吊装过程中出现倾斜和变形。

五、梁段预应力张拉1. 梁段吊装完成后，进行梁段预应力张拉前的准备工作，包括张拉施工设备的调试和预应力钢束的连接等。

2. 按照设计要求进行梁段预应力张拉，保证预应力的大小和位置符合设计要求。

3. 进行梁段预应力张拉后的检查，包括张拉力的大小和预应力锚固的稳定性等。

六、梁段浇筑和养护1. 在梁段吊装和预应力张拉完成后，进行浇筑混凝土工作，确保混凝土的质量和强度。

2. 对浇筑梁段进行养护，包括湿养护和防止混凝土开裂等，确保梁段的使用性能。

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术一、施工前的准备工作1.方案设计：根据桥梁连续梁的设计要求和技术要求制定详细的施工方案和施工组织设计方案。

2.技术准备：组织施工人员进行培训，熟悉桥梁连续梁的施工工艺和操作要点。

准备施工所需的机械设备和材料，包括起重机、吊装设备、焊接设备、支撑架等。

3.场地准备：对施工场地进行清理，确保辅助设备和材料的存放和使用。

清除场地上的杂草、杂物，确保施工安全和施工进度。

二、连续梁的制作和组装1.连续梁的制作：按照设计要求，将预制梁段制作完好，并进行验收。

包括预应力构件的制作和试验，焊接接头的质量检查等。

2.连续梁的组装：按照设计和预制梁段的尺寸和要求，进行连续梁的组装。

包括梁段的拼接、焊接接头的连接和松动、磨削等。

组装过程中要保证梁段的平整度和几何尺寸的精确度。

3.连续梁的试装：将组装好的连续梁试装到桥墩上，检查梁段与桥墩之间的配合度和安装质量。

根据试装情况，调整梁段的位置和高度，确保梁段的正确安装和连接。

1.起重机的布置和调整：根据连续梁的长度和重量，选择适当的起重机进行吊装。

根据吊装施工方案，布置好起重机的位置和工作范围。

调整起重机的参数和设置，确保吊装的平衡和稳定。

2.吊装设备的检查和保养：对起重机和吊装设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全操作。

检查钢丝绳、吊钩、滑车等吊装装备的状态和使用寿命，确保吊装过程中不会发生故障和意外。

3.吊装梁段的准备：对要吊装的梁段进行检查和清理，确保其表面平整、无裂纹和损坏。

检查梁段的尺寸和重量，与吊装设备匹配，并将其固定牢固。

4.连续梁的吊装：根据吊装方案和施工要求，将起重机的吊钩与梁段的吊装点连接好。

通过起重机的操作，将梁段顺利吊装到预定位置并进行调整。

在吊装过程中，要保证梁段的垂直度和水平度，避免梁段的变形和损坏。

5.连续梁的固定和连接：在梁段吊装到预定位置后，立即进行固定和连接。

包括用螺栓和钢板将梁段连接在一起，使其形成一个连续的整体。

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术高速铁路桥梁连续梁工程施工技术是一项复杂的工程，需要按照科学合理的方法进行施工，以确保工程质量和工期。

下面将对高速铁路桥梁连续梁工程施工技术进行详细介绍。

一、施工前准备在进行高速铁路桥梁连续梁工程施工前，需要进行充分的施工前准备。

具体有以下几点：1、制定施工方案和施工图纸根据钢结构制造厂家提供的桥梁连续梁总图，结合施工现场实际条件，制定详细的施工方案和施工图纸，以保证施工顺利进行。

2、制定安全生产方案在施工前制定安全生产方案，明确施工中的危险源及其应对措施，切实保护工作人员的安全。

3、规划施工现场在施工现场的规划中，需要考虑吊装设备的摆放位置和移动通道，确保设备不会影响正常施工进程，并保证现场的安全。

4、物资准备通过对施工计划的认真研究和施工现场的勘察，筹备好所有的所需物资，从而保证施工进程的连贯性。

二、钢梁厂制造钢梁厂需按照国家标准，制造桥梁连续梁，保证梁的材料及质量达到国家标准。

在制造连续梁时，需根据设计要求进行精确的尺寸控制和表面整理，以保证安装、采用起重机吊装和连梁安装的精度。

三、走道和支模架的制造走道和支模架均由施工单位制造，需要按照要求制作好走道和支模架，以保证安装的准确度和支撑桥梁的稳固性，确保施工期间不会发生事故。

四、吊装设备的准备吊装设备是桥梁连续梁工程施工的重要条件之一，吊装设备的稳定性和安全性将直接关系到桥梁安装的效果。

在吊装设备的准备中，需做好吊装钢绳、吊具、起重机、动力和信号等设备的检查、组织和安装工作。

五、采用起重机吊装吊装设备需要进行严格的检查和维护，以确保其稳定性和安全性。

在吊装前，需要进行吊装计算和吊装员的培训，以保证吊装过程中的安全和顺畅。

六、连梁安装连梁安装时，需要根据预先制定的施工方案和施工图纸，确保钢梁的精度和安装质量，保证桥梁的结构完整性和可靠性。

七、支模拆除在连梁安装后，需及时拆除支模架和走道，以便为桥面铺设沥青和道岔的安装等工作铺垫下良好的条件。

高速铁路大跨度现浇连续梁施工技术探析摘要：目前，我国社会高速发展，带动了经济发展，高速铁路随之不断增多。

高速铁路运行列车行驶速度较快，对施工技术、列车行驶舒适性及铁路刚性要求较高，因此，在建造高速铁路过程中，可以运用大跨度连续梁施工技术，保证施工工期和质量。

鉴于此，本文立足当前高速铁路建设现状，分析大跨度现浇连续梁施工过程中主要运用的技术，探讨技术方法，以供参考。

关键词：高速铁路；大跨度现浇连续梁；施工技术；技术分析高速铁路为了满足刚性要求和施工质量，经常会运用连续梁施工技术，目前我国悬臂浇筑施工技术日渐成熟，采用支架现浇、挂篮悬臂浇筑，施工完成后运用合龙段进行T构体系转换。

大跨度预应力混凝土连续梁施工过程中扰度变形程度大，行车运行舒适度高，整体刚度大，可以保证列车行驶过程中有较好的舒适性，这些优点决定其可以在连续结构中。

但是这种施工技术也存在一定缺陷，施工过程较为繁琐，对于施工技术的要求较高。

1.在大跨度连续梁桥施工中主要运用到的技术目前，我国高速铁路连续梁主跨距离在60-120米之间的，大多运用大跨度连续梁桥施工技术，主跨距离在60米之内的，主要运用中跨度连续梁桥施工技术。

运用现浇支架法施工，能够把握桥梁整体的线形，整个施工工期较短，但是80米以上的施工中很少运用现浇支架法施工技术[1]。

悬臂浇筑施工与支架现浇施工各有鲜明特点，悬臂浇筑法施工当浇筑结束后，各节段施工周期为10天左右，施工时间较长；支架现浇施工可以将每5-6个节段划分为一个施工阶段，然后运用边跨段浇筑与合龙段张拉进行转换，整体施工周期较短，但是施工过程中需要投入的人力物力较多，施工成本高。

在高速铁路施工过程中，连续梁是重点工程，对于施工周期、质量要求极高，这也是能够保证工程按时保质交工的主要因素。

1.1悬臂法施工施工时，先从墩顶开始施工，然后逐渐向两侧增加节段，直至完成混凝土梁，在施工过程中，完成的节段能够承受施工工具的重量，这样可以保证施工顺利进行[2]。

高速铁路大跨度连续梁支架搭设施工技术摘要：结合潍莱高铁跨309国道特大桥跨越国道309施工实例，为节约3个月工期，同时确保309国道正常通行，（60+100+60）m连续梁由原来挂篮施工设计变更为支架现浇施工，本文介绍了（60+100+60）m连续梁支架搭设施工技术。

关键词：高速铁路；大跨度；连续梁；支架现浇1．工程简介跨309国道特大桥起止里程为DK75+677.11～DK83+773.97，桥梁全长9096.86，该桥于DK76+492.99处跨越309国道，影响里程DK76+432.14-DK76+657.84线路与跨309国道斜交，交角为98°17′。

跨越形式采用1-（60+100+60）m连续梁，原设计采用挂篮施工，为保证施工工期节点，该连续梁变更为支架现浇施工。

2．施工特点和难点根据设计资料和现场调查情况，（60+100+60）m连续梁跨309国道施工具有如下特点和难点：（1）该段位于309国道的两侧，安全防护难度大；桩基及承台施工距国道近，施工难度大。

承台基础距路肩最小距离只有1m。

（2）该连续梁与国道斜交，斜交角度较大，跨度大，施工难度大，机械设备对国道的威胁大。

（3）因场地狭窄且临近国道，选用大型机械施工安全隐患多，导致一些工序不能采用大型机械作业，组织协调难度大。

（4）涉及部门、产权单位多。

施工时需要公路局、交通局、信号、燃气、水务等多个管理单位配合，协调任务量大。

（5）征拆难度大。

24#主墩位于凤凰加油站内，历经8个月，才予以拆除。

3．大跨度连续梁支架搭设步骤3.1支架设计方案3.1.1支架搭设方案本连续梁采用钢管加贝雷架上部搭设盘扣式脚手架法进行现浇施工。

在条基和承台上设置钢管柱，钢管柱采用直径630*10mm的螺旋管，材质为Q235钢材，纵桥向主墩附近间距6m，边跨位置9m；横桥向每排5根，间距270+260+260+270，钢管柱顶部横桥向设置三拼45a工字钢，钢管柱横向之间采用16#槽钢设置横向剪刀撑。

高速铁路桥梁连续梁工程施工技术要点探究摘要：连续梁桥合龙段施工会对桥梁主梁的变形和受力产生一定程度的影响，应合理制定施工方案降低影响。

在高速铁路桥梁工程中，连续梁即为具有3个以上支座的梁体。

作为承载高铁交通工具行进压力的桥梁结构，若能加强连续梁设计，既能满足当前对桥梁施工质量及其性能的实际需求，又能积极应对地域特征、气候环境对高速铁路桥梁产生的不良风险，维护高速铁路运营安全性。

关键词：高速铁路桥梁；连续梁工程；施工技术；要点引言相关人员应制定科学技术方案，为施工人员指明施工方向，切实开展连续梁施工计划，促进高速铁路事业长远发展。

1高速铁路桥梁连续梁工程特点1.1复杂性在连续梁施工阶段，常因跨度的影响，导致施工人员在工期要求内很难完成施工任务，且面对复杂的施工环境，施工人员遭遇的施工难题更多。

例如在混凝土浇筑环节，会受气温环境的干扰形成裂缝病害，增加返工风险，甚至干扰后期工序。

因此，工程复杂是连续梁施工期间的显著特点。

1.2严格性高速铁路桥梁工程中连续梁，需要具备较高的承载力和较强的安全性。

为此施工人员需要参照国家质量规范，严格控制沉降量，即墩台临近沉降量指标需保持同步性，并且要严格执行施工计划，不可肆意调整，以此优化施工效果。

2高速铁路桥梁连续梁工程施工技术要点2.1悬臂浇筑施工通过对大量工程经验的总结发现，悬臂浇筑施工，其最主要原理在于在无支架的情况下，通过对工程结构进行改进的方式，保证桥梁在施工过程中的稳定性。

由于缺少支架，因此，此项施工内容，对技术的要求便会有所提升。

工程务必引进先进技术，方可达到要求，保证桥梁能够在无支架的情况下达到稳定的标准。

在施工期间，工程需要首先对桥墩预埋件进行重视，逐步进行浇筑。

随着主梁施工过程的不断进展，挂篮会逐渐随之向前移动。

而在此期间，同样需要按照从两侧向中间的原则而，扩大施工面积。

在上述流程完成的期间内，悬臂的长度会逐渐增加，而应力也将不断发生变化。

以此类推，最终将会完成施工过程。

高速铁路连续梁施工工艺技术指南培训讲义1. 简介高速铁路连续梁施工是高速铁路建设中的重要环节。

连续梁作为高速铁路的承载结构，承担着列车荷载的传递和分布。

本文档将介绍高速铁路连续梁施工的工艺技术指南，包括工艺流程、施工方法和安全要求等。

2. 工艺流程高速铁路连续梁的施工工艺流程可以分为以下几个步骤：2.1 基础处理在施工前，需要对连续梁的基础进行处理。

包括清理基础表面的杂物和污垢，检查基础的平整度和强度等。

确保基础符合施工要求。

2.2 模板搭设模板搭设是连续梁施工的重要环节。

根据设计要求，在基础上搭设模板，并进行调整和校核。

模板的搭设需要注意水平度和垂直度的控制，以确保连续梁的几何尺寸和平面度的要求。

2.3 钢筋制作与安装钢筋是连续梁的主要承载构件，施工过程中需要制作和安装钢筋。

根据设计要求，制作钢筋骨架，并在模板上进行安装和固定。

钢筋的制作和安装需要符合相关的规范和要求，确保钢筋的质量和稳定性。

2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是连续梁施工的最后一步。

在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑需要控制好混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土的均匀性和密实度。

2.5 后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行后续处理工作。

包括养护混凝土、拆除模板、清理现场等。

养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，需要按照设计要求进行养护。

3. 施工方法高速铁路连续梁施工可以采用常见的施工方法，主要包括预制和现浇两种。

3.1 预制法预制法是在工厂或预制厂进行连续梁的制作，然后将制作好的连续梁运输到施工现场进行安装。

预制法的优点是工期短、质量可控，但需要有足够的场地和设备支持。

3.2 现浇法现浇法是在施工现场进行连续梁的制作和安装，通过将模板搭设好后，进行钢筋安装和混凝土浇筑。

现浇法的优点是适用于各种复杂地形和工况，但工期相对较长，需要充分考虑现场条件和安全问题。

4. 安全要求高速铁路连续梁施工是高风险的工作，需要严格遵守相关的安全要求和操作规范。