前后桥混流装配线-(阿特拉斯)电动定扭矩拧紧设备(工具)技术协议101028
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崇德 协同 鼎新 精益达底盘零部件单元
第 1 页 共 22 页 机电产品采购技术协议 项目名称:前/后桥总成混流装配线 ——电动定扭矩拧紧设备
签订地点:郑州精益达汽车零部件有限公司 签订日期:2010年 月 日
编制 审核 批准 甲方 乙方 崇德 协同 鼎新 精益达底盘零部件单元
第 2 页 共 22 页 甲方:郑州精益达汽车零部件有限公司
乙方:合肥工业大学科教开发部 甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备,并达成如下协议,作为设备设计、制造、验收及售后服务的依据。 一、基本要求: 1. 乙方所供设备,必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求,符合项目所在地政府有关特殊要求; 2. 乙方应对甲方提出的各项技术要求同意进行技术(担保)承诺,并保证甲方不因此受到任何侵权指控和实际损失; 3. 乙方应对所供装配线涉及的、甲方有权使用的专利权技术、知识产权保护技术等,予以明确说明; 4. 乙方应保证所供装配线的先进性、可靠性、可维修性、经济性和实用性,并为全新设备; 5. 乙方应保证所供设备非中国公布的淘汰设备,并为中国指定或规定的主管部门认可的环保型和节能型设备; 6. 乙方应保证所供设备的常用、易损配件在中国大陆市场容易采购和制造; 7. 乙方保证所供装配线的完整性和成套性,能保证整线的正常运行、使用; 8. 乙方对甲方所提供的技术、生产能力等,负有保密义务,特殊项目应当无条件签署保密协议。 二、设备通用技术规格 1.设备通用技术规格 1.1.设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命(包括液压、气动、电气的元件和控制部分、测试仪表)等产生不良影响。 1.2. 质量设计要求: ➢ 要具有完备的质量控制措施,满足“零缺陷”生产的要求。 1.3. 通用技术要求 ➢ 设备为全新,采用成熟的新技术、新工艺、新材料。 ➢ 设备所选用和所使用的零部件应是公认为高质量、高性能的产品。 ➢ 设备设计应合理,在满足功能的前提下结构尽可能简单化。 ➢ 设备操作系统便于操作,显示系统便于观察和辩认。 ➢ 设备工作运载平稳,刚性好。 崇德 协同 鼎新 精益达底盘零部件单元
第 3 页 共 22 页 ➢ 机械、气动(液压)元器件及仪器、仪表、传动件、坚固件等配件应采用符合国内(国际)质量可靠,通用性好的产品(不允许有淘汰型号)。其生产厂家应是质量稳定、信誉度高的企业。 ➢ 传动部件:滚动轴承工作寿命不低于25000小时。 ➢ 开关阀根据使用情况挂上常开或常闭的明示牌 ➢ 外购产品要求提供全部随机附件及随机工具机,所有随机资料。 ➢ 所有运动部件运动灵活、润滑良好、配合滑移面处必须有防尘装置。 ➢ 机床高处若有需要调整、供油、维修的部件,要设有平台、保护栏和梯子。 1.4.设备润滑系统设计要求 ➢ 润滑装置,尽量安装在便于观察和调整加油的位置,并提供设备润滑说明书。 2.其他 2.1.电气、润滑等系统的管路、接头应有良好的隔离和密封措施,管路接头牢固,布置安全美观,无漏电、漏油、漏水、漏气现象发生。 2.2.设计、制造除按本技术任务书、招标文件要求执行外,其它未提及的技术标准和要求按相关的中国国家标准、国际标准、由卖方提出经买方确认。 2.3.所选用的各种介质、元件等符合有关安全和环保的中国标准和国际标准。 2.4.安全规定及检修管理 设备具有各类安全防护设施,任何部位都不容许有泄(渗)漏; 在必须要进行检修部位的零件要易拆装。 2.5.油漆要求 所有设备(设施)的油漆应能抵御各种液体及焊花的侵蚀. 在防锈层使用的油漆,或者是一层,或者是二层;使用二层时,总厚度应是50微米,可使用耐切削液侵蚀的两种成份的油漆。 外购件,标准件应保持原色。 液压、气动、润滑管路应涂上保护层,其它流体管路中流体类型和方向应做标记。 3电气设备通用技术要求 3.1系统技术要求 3.1.1按钮开关,指示灯,接触器,继电器,断路器等低压电器元件统一采用施耐德的。 3.1.2.所有电源必须考虑相关容量,留取30%的裕量。断路器的容量必须按照要求进行选型,以起过载保护作用。 3.1.3.PLC的I/O接点应各预留15%以上,并且各I/O接点不可重复使用。 3.1.4.控制柜配置三色指示灯,正常工作时绿灯亮,正常停机时黄灯亮,异常停机时红灯亮,红灯亮时蜂鸣器报警,位置在控制柜右端顶部。 3.1.5.电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉动干扰。 崇德 协同 鼎新 精益达底盘零部件单元
第 4 页 共 22 页 3.1.6具备气压检测信号。 3.1.7满足以下通用技术条件: GB50168-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GBJ232-1982 《电气装置安装工程施工及验收规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 4.安装技术要求 4.1设备电器控制系统中使用的所有导线应有不易脱落的线号及标签,线号及标签应清晰可见,易于识别; 4.2 设备各机械部件及各种电气元件(例如电磁阀、气缸等)应有与图纸相一致的标识。 4.3端子使用专门的端子标识牌,端子必须有对应的分隔板进行各段分开。电缆使用专门的电缆标识牌。 4.4 柜内器件布局合理,走线规范,便于维修和更换部件,布置顺序:自上至下,自左至右,PLC、断路器、接触器、中间继电器、端子、隔离变压器。如有不合适的地方必须请甲方签字认可(见下图),柜内线槽采用统一颜色的50*50mm(带封口),如果空间够使用80*80mm。元件不可过于密集,占空比不大于65%。 4.5.号码管长度为20mm,直径与线径配套。导线使用针管式接头进行压接,有螺柱安装的采用冷压接头进行压接。 4.6.电气柜内配线要求(单芯线) 交流电线路:红色 N线:黑色 直流控制线路:蓝色 接地线:黄绿色 4.7 24V、0V等公共端采用桥接件短接,不允许使用导线进行短接,执行元件使用原装电缆进行连接。 4.8箱体与操作盒之间的跨线必须使用工业电缆(表面黑色橡胶皮)进行连接,严禁使用单根导线或家用电缆。 4.9桥架中采用隔离板进行隔离强弱电。 4.10设备上使用的电缆可根据需要在空中或地面通过线槽进行铺设。线槽走向要合理(按直角坐标系铺设,转弯处成直角走向)。桥架厚度要求≥1.0mm。 4.11乙方向甲方提供控制系统的配电,以作甲方设计配电的依据。甲方负责工厂内总配电到 崇德 协同 鼎新 精益达底盘零部件单元
第 5 页 共 22 页 线体控制柜的电缆,。 5.控制柜技术要求 5.1.控制柜钢板厚度≥2.0mm。控制柜内应具有风扇散热装置,保证PLC能够在其要求环境下工作。风扇设置过滤网等防尘设备。 5.2.门碰开关通过中间继电器控制电气柜内有照明灯,风扇。门开灯亮风扇关,门关灯灭风扇开; 5.3.要求密封、防尘;门内有文件袋。 5.4.控制柜门面上,应有设备标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。 5.5.控制柜内应预留20%空间,从现场元件引至控制柜的导线按10%预留备用线,长度足够长(能够到达控制柜内各处),并标明标识。 5.6.控制柜内应备有三眼通用性电源插座,容量为AC220V,10A。 5.7.控制柜面板上具备必要的电源指示灯。 6.设计技术要求 6.1.图纸编号与甲方一致,甲方提供相关图纸编号。 6.2.图纸的封面及相关标题栏与甲方一致,包括公司、项目名称等,不包含设计人员。甲方提供模板。 6.3.电气原理图、接线图、位置图应与设备的实际线路相符合。 6.4.甲方提供相关设计、安装标准,乙方必须按此执行。如果与技术协议有冲突,以技术协议为准。 乙方如对相关标准有异议,双方可以进行协商解决,但总体上应与线上单机设备风格一致。 6.5.PLC软件设计必须结构化编程,输入、输出映射处理,方便更改。各个子功能必须编写成功能块进行调用。必须具备详细的注释、I/O定义。 6.6.程序对各动作的保护,应互锁可靠。 崇德 协同 鼎新 精益达底盘零部件单元
第 6 页 共 22 页 三、电动定扭矩拧紧设备(工具)技术协议 1. 供货范围: 本批生产设备(工具)及附件共10台(套),主要供货范围应包含但不限于下表所列内容,详细供货清单将由乙方在图纸会审时列出并由甲方确认。 序号 设备名称 加工范围 台数 数量 生产厂商 备注
1 电动定扭矩拧紧轴 主减螺栓(178~218N·m);转向节臂螺栓紧固(540~596N·m)
2 套 阿特拉斯·科普柯 含转向节臂拧紧
平衡助力机械手 2 套 合肥工大科教部
2 双轴拧紧机(间距可调) 鼓式制动底板螺栓紧固(178~596 N·m) 2 台 阿特拉斯·科普柯 3 双轴拧紧机(间距可调) 半轴螺栓紧固(105~311N·m) 2 台 阿特拉斯·科普柯
4 弯颈式电动定扭矩拧紧枪 气室支架螺栓紧固(106~218N·m) 2 套 阿特拉斯·科普柯
平衡助力机械手 2 套 合肥工大科教部
5 弯颈式电动定扭矩拧紧枪 盘式制动器螺栓紧固(486~596N·m) 2 把 阿特拉斯·科普柯
平衡助力机械手 2 套 合肥工大科教部
2.项目说明 2.1项目承包形式 2.1.1本项目为交钥匙工程,本技术协议供货范围内所有设备均由乙方总包,统一布置,所有设备的方案整合、技术接口、技术协调、设备安装调试、连网、培训、技术服务等全部责任。 2.1.2对与本项目相关联的本技术协议供货范围内的软硬件连接协调事项,由乙方总包方负责整个的技术协调,并负责与甲方总控通讯的乙方部分的所有软硬件事项。 2.2生产纲领及工作制度 生产纲领:单班50,000根/年 工作制度:单班制,全年250个工作日,每班8小时; 设备负荷:85% 装配线生产节拍:2 min/根。 2.3需方工厂条件