加热炉安全操作规程
1、加热炉烘炉
（1）烘炉的目的
①、脱除炉体内耐火填料及耐火砖内部水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而造成炉体衬里裂纹变形。
②、对燃烧炉系统进行热负荷试运。
③、考验炉体各部件在热状态下的性能。
（2）烘炉前的准备工作
①、对施工质量进行验收。
②、检查炉管、弯头、吊钩、防爆门、看火窗的安装情况。
③、检查炉体保温情况及炉墙砌筑情况。
④、检查烟道挡板开度是否合适。
⑤、给燃料油加温、切水，温度80~90℃，进行循环。燃料气引至炉前。
⑥、准备点火棒、点火用具及点火用油。
（3）烘炉按升温曲线进行
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注：从350-800℃为快速升温区，可根据实际情况选择升温与不升温。
（4）注意事项
①、炉管先通蒸汽暖炉，辐射室炉管在进塔处放空，过热蒸汽在炉出口放空，通汽前先脱净水缓慢进行，以防水击。
②、炉膛温度120℃时恒温，除去结晶水。
③、烘炉过程中要加强检查，升温严格按曲线进行，发现问题，立即请示处理。
④、炉膛温度在400℃以上时，注意调节炉管蒸汽量，蒸汽出口温度不超过350℃.
⑤、炉膛升至500℃时，恒温8小时后，降温至250℃时熄火。温度降至100℃，打开烟道挡板通风，自然冷却。
（5）烘炉后的检查
检查砖缝有无裂纹，耐火层有无脱落，炉管是否弯曲变形。
2、点火步骤
（1）关好炉子看窗、防爆门，调整好风门开度及烟道挡板位置。
（2）联系操作人员，将过热蒸汽引入对流室盘管并放空。
（3）将点火棒点火放在火嘴上端，人离开炉底。
（4）稍开一定蒸汽阀门，然后开油阀，点火后调节油汽比，使燃料油充分雾化燃烧完全。
（5）如突然熄灭应关闭油嘴，向炉膛内吹汽一定时间后再点。
（6）点火全部正常后，仪表由手动改为自动。
（7）点火时炉底严禁站人，以免回火伤人。
（8）点火后，必须观察一段时间，待正常后方能离开，以防缩火或漏油。
3、加热炉正常操作
（1）炉出口温度按工艺指标控制，波动范围不得超过±2℃，发现问题及时查找并处理。
（2）炉膛温度要保持均匀，炉膛内明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。
（3）火焰调节方法：
①、燃油多，蒸汽少，雾化不良，火焰软，炉膛发暗有烟。
②、油少，汽多，火焰发白，易缩火。
③、油、汽都多，火焰扑炉管，温度高。
④、油温低、粘度大，雾化不良，从火嘴下滴油。
⑤、油、汽带水，火焰冒火星，易缩火。
⑥、火嘴堵，火焰不正常，火嘴下易结焦。
⑦、烟道挡板或风门开度不当，烟道抽力不够，入炉空气少，燃烧不完全，炉膛发暗，火焰红。
4、正常停炉
（1）降量时，炉出口温度不变。
（2）降温降量后，司炉、司炉以50℃/h速度降温。
（3）操作岗位关侧线后，过热蒸汽放空。
（4）司炉出口温度低于300℃，司炉出口低于350℃时，炉子熄火。用火嘴向炉膛内吹蒸汽。关风门及烟道挡板。
（5）当炉膛将至250℃，全开烟道挡板，通风冷却。
5、紧急停炉
（1）熄火；（2）切断进料；（3）向炉管内大量吹汽，过热蒸汽放空；（4）适当关小烟道挡板；（5）通知有关人员进行处理。
