成型作业程序

冷压成型加工安全作业流程在工业生产中，冷压成型加工是一项常见且重要的工艺。

然而，这项工作如果操作不当，可能会引发严重的安全事故，给工人的生命安全和企业的财产造成巨大损失。

因此，制定一套科学、完善且严格执行的冷压成型加工安全作业流程至关重要。

一、作业前的准备工作1、设备检查在每次开机前，必须对冷压成型设备进行全面的检查。

检查内容包括但不限于：电气系统是否正常，有无漏电现象；液压系统是否稳定，有无泄漏；模具是否安装牢固，有无损坏或磨损；各传动部件是否灵活，润滑是否良好等。

如发现任何问题，必须及时维修或更换，确保设备处于良好的运行状态。

2、个人防护用品的配备操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服、安全鞋等。

这些防护用品能够有效地保护操作人员的身体免受伤害。

3、工作环境的整理保持工作区域的整洁和有序，清理掉无关的物品和杂物，确保通道畅通无阻。

同时，要检查工作区域的照明是否充足，通风是否良好。

4、原材料的准备根据生产任务，准备好所需的原材料，并确保其质量符合要求。

原材料的摆放要整齐，便于取用，同时要防止其倒塌伤人。

二、开机与调试1、按照设备操作规程，依次开启电源、液压系统等设备。

在开机过程中，要密切关注设备的运行状态，倾听是否有异常声音。

2、进行设备的调试，包括调整压力、行程、速度等参数。

调试过程中，要由专人负责，其他人员不得随意操作设备。

3、对模具进行预热，以防止在加工过程中因温度差异导致模具损坏或产品质量问题。

三、装夹与定位1、将待加工的工件正确地装夹在模具上，确保装夹牢固，不会在加工过程中发生松动或脱落。

2、对工件进行精确的定位，保证加工的精度和质量。

四、操作过程中的注意事项1、操作人员要集中精力，不得在操作过程中聊天、打闹或做与工作无关的事情。

2、严禁将手或身体的其他部位伸入模具闭合区域内，以防发生挤压事故。

3、在设备运行过程中，如发现异常情况，如异常声音、异味、振动等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。

2.范围:适应本公司裁断，成型工序。

3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。

4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。

帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。

操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。

5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。

胎面胶贴符对正中心线。

胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。

成型操作标准全加洲式前段：1、定型：选用与鞋楦型号相对应的定型模，温度75度，时间12秒。

2、穿鞋带：鞋带须平衡，左右不打卷，两端外露一致。

3、拉帮：中底号码与鞋面冲刀号码相符，前后中点对正，两侧记号点对记号点，两边边距4 mm -5mm，针距1英寸7-8针，合平齐、紧凑、不可重叠。

4、入楦：套楦时前后中点对正，不可歪斜。

5、扫后帮：对准后跟中心点放平顺，不可歪斜，同双号码后跟高度一致，不能滑脚，时间5秒。

6、绑鞋带：鞋带绑好后同双（同号码）的鞋口宽窄一致。

7、定点：根据鞋底边墙的高低每个号码画一双为标准，每个号码相差±2㎜。

8、画线：鞋楦.鞋底型号须吻合，注意是否进退号，再根据前面定点的高低.鞋底的弧度画出线条，鞋头、后方、内外侧高低一致，气压2.5kgf/c㎡。

中段：1、配大底：分清货号、颜色、号码，将鞋面和相对应的鞋底配双放入流水线。

2、大底药水：根椐鞋底材质调用相对应的处理剂，处理剂刷到位，不能外溢。

3、鞋面处理剂：根据材质调用处理剂，沿画线盖位1.5㎜刷，有接头假线或印刷TPU的要来回次，否则粘性不够，破水不能外溢到鞋面上。

4、大底一次胶：胶水均匀涂刷，不外溢，底部和边墙刷到位。

5、面胶：按画线位刷胶，胶水不能外溢﹑积胶﹑欠胶，允许超胶1㎜，网布来回多刷几次，帮脚和中衬板刷满胶。

6、大底二次胶：盖一次胶水1㎜均匀涂刷，不可积胶﹑欠胶﹑外溢，底部边墙刷到位。

7、贴底：贴合前先检查大底鞋楦和鞋款是否正确，中点对正鞋头胶水位外露0.5㎜贴，再贴前掌内外与后跟，然后再贴内外腰，用贴底工具把大底与鞋面粘实，注意（按画线贴，前头后方不可歪斜，鞋底边墙不可卷边）8、压底：选用正确的压底模，机台压力35-40公斤，压着时间9秒。

9、冷定型：检查是否开胶，然后放入冷冻箱，冷冻箱的转速300转，时间2-3分钟，温度-8℃。

后段：1、解鞋带：鞋带解松到第三至四孔。

2、脱楦：鞋子放在脱楦机上，两手按住前掌部位，踩踏板不宜用力过大，以免把鞋口拔坏，脱好后的鞋子不可变形。

《纸板的创想——成型方法》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本作业设计旨在通过纸板成型方法的实践操作，培养学生的美术创作能力、动手实践能力及空间想象能力，让学生在制作过程中理解并掌握纸板的基本成型技巧，并能够独立运用这些技巧进行创意制作。

二、作业内容作业内容主要包括纸板材料的选取、设计构想、剪裁、折叠、粘贴等步骤。

1. 纸板材料的选择：学生需根据创作主题选择合适的纸板材料，如硬质纸板、彩色卡纸等。

2. 设计构想：学生需根据所学知识，结合个人创意，设计出自己的作品构想，并绘制草图。

3. 剪裁与折叠：学生需按照草图进行剪裁，并运用折叠技巧使纸板形成立体结构。

4. 粘贴与固定：学生需使用胶水或双面胶等工具，将剪裁和折叠好的部分固定在一起，形成完整的作品。

三、作业要求作业要求如下：1. 作品主题明确，构思新颖，具有创意性。

2. 纸板材料选择得当，色彩搭配合理。

3. 剪裁、折叠、粘贴等步骤操作规范，作品结构稳固。

4. 作品造型美观，符合设计构想，具有一定的艺术表现力。

5. 作品需注明作者姓名、班级和日期。

四、作业评价作业评价将从以下几个方面进行：1. 创意性：作品是否具有新颖的构思和创意。

2. 技术性：作品是否规范地完成了剪裁、折叠、粘贴等步骤。

3. 艺术性：作品是否美观，具有一定的艺术表现力。

4. 完整性：作品是否完整地体现了设计构想。

五、作业反馈作业反馈将采取教师评价、同学互评及自我评价相结合的方式。

教师评价将侧重于学生在制作过程中的表现及作品的优缺点；同学互评将帮助学生了解他人的看法及优点；自我评价将帮助学生反思自己的制作过程及成果，以便更好地提升自己的美术创作能力。

通过本作业设计的实施，学生将能够在实践中掌握纸板成型方法，提高美术创作能力及动手实践能力，同时也能在创作过程中体验到美术学习的乐趣，培养空间想象能力和审美能力。

教师需根据学生的实际情况，适时调整作业设计，以更好地满足学生的学习需求。

作业设计方案（第二课时）一、作业目标本节课的作业设计旨在加深学生对纸板成型方法的理解，培养其动手操作能力，并通过创作过程提升学生的创新意识和美术鉴赏能力。

1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。

2.0适用范围
适用本公司成形机。

3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。

3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。

3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。

3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。

3.1.5设定各时间制。

3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。

3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。

3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。

3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。

4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。

4.2转换成手动运转。

4.3将电炉电源开关按入(OFF)。

4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。

5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。

成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率，对成型作业进行详细规范和指导。

本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业，提供清晰的步骤，并强调安全操作和关键注意事项。

二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，消除潜在的安全隐患。

b. 检查成型设备的状态，确保设备正常运行并配备有所需工具。

c. 查阅产品工艺图纸和相关规范，了解产品的要求和工艺参数。

2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。

b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。

c. 将原料放置在指定的容器中，并密封保存以防止污染。

3. 打模a. 根据工艺要求，选择合适的模具。

b. 清洁模具，确保表面光滑且无明显破损。

c. 将原料注入模具中，并根据工艺要求施加合适的温度和压力。

4. 成型a. 打开成型设备，将模具放置在适当的位置。

b. 启动成型设备，确保操作平稳，无异常噪音和振动。

c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。

d. 观察成型过程，及时处理异常情况，如设备故障或模具损坏。

5. 冷却和固化a. 结束成型后，将成品置于冷却设备中进行快速冷却。

b. 根据产品的特性，确定冷却时间，以保证产品的硬度和稳定性。

c. 等待产品冷却固化完全后，移除模具。

6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。

b. 针对关键尺寸进行测量，并与工艺规范进行比对。

c. 将合格品放置在指定位置，标记好产品序号和批次。

7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后，关闭成型设备，清理现场。

b. 清洁模具，去除模具表面的残留物和污垢。

c. 定期对成型设备进行维护和保养，保持设备的正常运行。

三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态，避免故障导致事故发生。

3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备，以防操作不当造成伤害。

4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物，以免造成意外危险。

工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。