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EN焊接标准

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- 1 - 欧洲标准 EN15085-2：2007

铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件焊接-第2部分：质量要求和焊接企业资质

此欧洲标准于2007年8月18日被CEN通过。

CEN成员有义务遵守CEN/CENELEC商务规定，它规定了给予此欧洲标准某个国家标准（无任何改动）法律地位的条件。此国家标准的最后版本中带目录说明的清单，可从CEN管理中心或任何CEN成员索取。

CEN成员为下列国家的国家标准机构：比利时、保加利亚、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉托维亚、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、联合王国和塞浦路斯。

CENELEC

欧洲标准化委员会

管理中心：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔

- 2 - 目录

前言

序言

1 应用范围

2 标准参考

3 概念

4 焊接企业的认证

5 焊接企业的质量要求

5.1 员工要求

5.2 技术要求

5.3 焊接技术组织

5.4 焊接说明

5.5 认证级别的要求分类

6 认证方法

6.1 企业检验

6.2 证书

7 有效期

附件A（供参考）：轨道车辆部件和构件的可能资质级别分类

附件B（标准）：焊接总监的任务和职责范围

附件C（标准）：焊接企业的要求

附件D（供参考）：按EN15085-2的轨道车辆和轨道车辆部件焊接

- 3 - 前言

本文件（EN 15085-2：2007）已由技术委员会CEN/TC 256“铁路业”制作，其秘书处由DIN保留。

本欧洲标准必须拥有国家标准的地位，或者通过统一文本的发表或者通过2008年4月之前认可，且可能相悖的的国家标准必须2008年4月前取消。

欧洲标准系EN15085“铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件焊接”由下列部分组成：

- 第1部分：概述

- 第2部分：质量要求和焊接企业认证

- 第3部分：设计规定

- 第4部分：生产要求

- 第5部分：检验和文件

-

必须指出：本文件的某些内容可能涉及专利权。某些或者所有相关专利权的鉴定，不由CEN［和/或CENELEC］负责。

根据CEN/CENELEC商务规定，下列国家的国家标准机构保持，本欧洲标准的验收：比利时、保加利亚、丹麦、德国、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、拉托维亚、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、奥地利、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、瑞典、瑞士、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、捷克共和国、匈牙利、联合王国和塞浦路斯。

- 4 - 序言

焊接是生产轨道车辆和轨道车辆部件的一个特殊程序。该程序所要求的规定包含在标准系EN ISO 3834中。这些规定的基础是鉴于轨道车辆制作特殊要求的基本焊接技术标准。

本欧洲标准的目的是：相应欧洲标准概念应用的定义；它不代替这些标准。

这些欧洲标准也可以由内部或外部机构，包含认证机构使用，以评价，组织的能力符合客户、监理机构和某些组织的要求。 - 5 - 1 应用范围

本标准系使用于轨道车辆和轨道车辆部件的生产和维护的金属材料焊接。

本标准系的此部分规定了认证级别以及对焊接企业的要求，并描述了焊接企业认可的方法。

2 标准参考

下列参考文件对于此标准的使用是必不可少的。对于已标日期的参考，只有引用版本适用。对于未标日期的参考，参考文件的最新版本（包括所有修订）适用。

EN287-1，焊工考试-熔焊-第1部分：钢

EN473，无损检验-无损检验的员工资质和认证-一般基础

EN1418，焊接人员-熔焊焊接装置操作工检验和金属材料全机械和自动焊的电阻焊调整员的检验

EN15085-1：2007，铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件的焊接-第1部分：概述

EN15085-3：2007，铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件的焊接-第3部分：设计规定

EN15085-4：2007，铁路应用-轨道车辆和轨道车辆部件的焊接-第4部分：生产要求

EN ISO 3834（所有部分）金属材料熔焊的质量要求

EN ISO 9606-2，焊工考试-熔焊-第2部分：铝和铝合金（ISO 9606-2：2004）

EN ISO 14555,焊接-金属材料的电弧螺柱焊（ISO14555：2006）

EN ISO 14731：2006，焊接监理-任务和责任（ISO 14731：2006）

EN ISO 15607，金属材料焊接工业的要求和鉴定-总则（ISO 15607：2003）

EN ISO 15609（所有部分），金属材料焊接工艺要求和鉴定-焊接说明

EN ISO 15610，金属材料焊接工艺要求和鉴定-使用已检验的焊接填料基础上的鉴定（ISO 15610：2003）

EN ISO 15611，金属材料焊接工艺要求和鉴定-已有的焊接经验基础上的鉴定（ISO 15611：2003）

EN ISO 15612，金属材料焊接工艺要求和鉴定-使用标准焊接工艺的鉴定（ISO

15612：2003）

EN ISO 15613，金属材料焊接工艺要求和鉴定-优先的工作检验基础上的鉴定（ISO 15613：2004）

EN ISO 15614（所有部件）1），金属材料焊接工艺要求和鉴定-焊接工艺考试

EN ISO 15620，焊接-金属材料的摩擦焊接（ISO15620：2000） - 6 - EN ISO/IEC 17025,检验和校准实验室的职责的一般要求（ISO/IEC 17025：2005）

3 概念

按EN15085-1：2007的概念适合本文件的应用

4 焊接企业的认证

焊接企业的质量要求，轨道车辆、部件和构建的焊接工作，规定在标准系EN ISO 3834中。根据各自的认证级别，必须基本遵守EN ISO 3834-2，EN ISO

3834-3或EN ISO 3834-4的要求（见附录A）。

若有要求，焊接企业必须按本标准的说明进行轨道车辆、部件和构件的焊接工作。

要求的遵守由生产商认证机构来检查和颁证（见第6节）。

对于焊接企业的认证，定义了四个认证级别（CL1至CL4）。CL1至CL3根据寒风质量等级CPA至CPD按EN 15085-3：2007，表2规定。

表1包含了认证等级的描述和焊缝质量等级归类。

所要求的下列认证等级根据下列两点：

1） 表1；

2） 部件或构件的安全意义，焊接件集成在其中（见表1下的列举）。

1）对于轨道车辆制作仅EN ISO 15614-1，EN ISO 15614-2，prEN ISO 15614-3，EN ISO 15614-4，EN ISO 15614-7，EN ISO 15614-11，EN ISO 15614-12和EN ISO 15614-13重要。 - 7 - 表1-认证级别

描述 认证等级

（CL）

适用于生产焊缝质量等级CP A至CP D焊缝的轨道车辆或其构件的焊接企业。认证等级CL2至CL4包含在内。 CL1

适用于生产焊缝质量等级CP C2至CP D焊缝的轨道车辆构件的焊接企业。

若焊缝按焊缝检验等级CT1按EN15085-5：2007，表1检验，则焊缝质量等级CP C1也包含在内。认证等级CL4包含在内仅对于按CL2或CL3的构件。 CL2

适用于生产焊缝质量等级CP D焊缝的轨道车辆构件的焊接企业。 CL3

适用于不自己焊接，而设计或购买和安装，或购买和并继续外销轨道车辆和轨道车辆部件的企业。对于按CL3的焊接件，认证不必要。 CL4

因为其安全意义，下列认证为认证等级CL1的部件和构件基本上仅在焊接企业中生产：

- 转向架构架和转向架摇架；

- 车辆裸车（比如底架、上部结构）；

- 牵引和缓冲装置；

- 轮对导向装置构件（比如轮对支撑 ，轮对轴承罩、弹簧托架）；

- 制动装置（比如磁轨制动机，牵引杆，三角形制动梁，制动缸，制动横梁）；

- 重部件的支撑架（比如动力站，受电弓）；

- 车辆转向架牵引力传递用焊接件；

- 振荡阻尼器和器转向架和车辆之间以及车辆与车辆之间连接；

- 已有构件上铸件的生产焊接；

- 外部燃油箱。

附录A包括关于轨道车辆外部件和构件可能的认证等级分类的信息。

按EN 15085-3：2007，认证等级CL1至CL3表现在焊接技术计划资料上（比如图纸）

若用户要求，分类在尊重国家安全部门规定的前提下与用户商定。

5 焊接企业的质量要求

5.1 员工要求

5.1.1 焊工和操作工

焊接企业必须拥有持EN287-1或EN ISO 9606-2或EN1418资质的焊工和操 - 8 - 作工。

资质必须包含生产中需要的所有焊接程序、材料组别、焊缝类型和焊接位置。

资格鉴定应由下列来进行：

- 一个认可的检验机构；

- 按5.1.2的已被焊接企业的生产者认证机构认可的负责的焊接监理人员；

- 若生产中焊接的是角焊缝，则不要求有角焊缝试件。

5.1.2 焊接监理

焊接企业必须相应的有经验的、具有ENISO14731相关技术知识焊接监理人员。焊接企业必须向生产者-认证机构明确地证明，所要求级别的焊接监理人员按本欧洲标准具有相应的技术知识。焊接监理人员的任务和责任范围引自附录B。

在此欧洲标准的意义上，划分3个级别的焊接监理人员：

 具有广泛技术知识的焊接监理（A级）：

对在轨道车辆和/或部件生产至少3年经验且持广泛的技术知识证书的焊接监理人员，必须以符合要求为出发点。

对具有如下资质或国家承认的资质的焊接监理人员，也必须以符合上述要求为出发点。

-符合文件IAB-002-2000/EWF-409—国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE）资质的人员；

- 符合文件IAB-003-2000/EWF-410—国际焊接工艺（IWT）或欧洲焊接工艺（EWT），具有焊接监理经验且持有广泛技术知识的证书的人员。

 具有专业技术知识的焊接监理（B级）：

对在轨道车辆和/或部件生产至少3年经验且持专业技术知识证书的焊接监理人员，必须以符合要求为出发点。

对具有如下资质或国家承认的资质的焊接监理人员，也必须以符合上述要求为出发点。

-符合文件IAB-003-2000/EWF-410—国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE）资质的人员

- 符合文件IAB-004-2000/EWF-411—国际焊接专家（IWS）或欧洲焊接工艺（EWS），具有焊接监理经验且持有专业技术知识的证书的人员。

 具有技术基础知识的焊接监理（C级）：

对在轨道车辆和/或部件生产至少3年经验且持技术基础知识证书的焊接监理人员，必须以符合要求为出发点。

对具有如下资质或国家承认的资质的焊接监理人员，也必须以符合上述要求

合集下载

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焊接接头标准

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焊接接头标准

焊接接头是指用焊接方法连接工件的部分，其质量直接影响到整个焊接结构的安全性和可靠性。为了确保焊接接头的质量，提高焊接结构的使用寿命，制定了一系列的焊接接头标准。

首先，焊接接头的准备工作非常重要。在进行焊接之前，需要对接头进行清洁和除油处理，以保证焊接质量。同时，还需要对接头进行形状和尺寸的检查，确保焊接接头符合设计要求。

其次，焊接接头的焊接工艺需要符合标准要求。在进行焊接时，需要选择合适的焊接方法和焊接材料，严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接接头的质量。同时，还需要对焊接过程进行监控和记录，以便后期进行质量评定和追溯。

另外，焊接接头的检测也是非常重要的。在焊接完成后，需要对焊接接头进行各项检测，包括外观检查、尺寸检查、缺陷检测等，确保焊接接头符合标准要求。同时，还需要进行焊接接头的力学性能测试和耐蚀性能测试，以验证焊接接头的质量和可靠性。

最后，对于不同类型的焊接接头，还有相应的标准规定。例如，对于压力容器的焊接接头，需要符合《压力容器焊接接头技术规程》的要求；对于船舶的焊接接头，需要符合《船舶焊接接头质量等级》的要求；对于特种设备的焊接接头，需要符合《特种设备焊接接头检验评定标准》的要求。

总之，焊接接头标准是保证焊接质量和安全的重要保障，只有严格按照标准要求进行操作，才能确保焊接接头的质量和可靠性。希望广大焊接工作者能够加强对焊接接头标准的学习和理解，提高焊接技术水平，确保焊接质量，为工程建设和生产制造提供更加可靠的焊接结构。

焊接接头标准 2

焊接接头标准 2

焊接接头标准

焊接接头是指焊接件之间的连接部分，其质量直接影响着整个焊接结构的强度和密封性。为了确保焊接接头的质量，需要严格按照相关标准进行操作和检验。本文将介绍焊接接头的标准及相关要求。

首先，焊接接头的标准主要包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面。在焊接工艺方面，应根据具体情况选择合适的焊接方法，包括手工焊、气体保护焊、电弧焊等，并严格按照相关规范进行操作。在选择焊接材料时，应符合设计要求，材料应具有良好的焊接性能和机械性能，以确保焊接接头的质量。此外，焊接设备的选择和使用也需要符合相关标准，确保设备的性能稳定和操作安全。

其次，焊接接头的质量要求包括外观质量、尺寸偏差、焊缝形状和焊接质量等方面。在焊接接头的外观质量方面，应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝应平直、均匀，无明显的凹凸不平。在尺寸偏差方面，应符合设计要求，焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内。焊缝形状应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

最后，焊接接头的检验和评定应符合相关标准和规范。在焊接接头的检验方面，应采用合适的检测方法，包括目视检查、X射线检测、超声波检测等，确保焊接接头的质量。同时，对焊接接头进行评定时，应根据相关标准和规范进行评定，包括焊缝的级别、质量等级等，以便对焊接接头进行分类和管理。

综上所述，焊接接头的标准对于确保焊接质量和结构安全至关重要。只有严格按照相关标准进行操作和检验，才能保证焊接接头的质量符合要求，从而确保整个焊接结构的安全可靠。因此，在进行焊接接头时，务必严格按照相关标准进行操作，并对焊接接头进行严格的检验和评定，以确保焊接质量和结构安全。

焊接验收标准

焊接验收标准

焊接验收标准

焊接是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。焊接质量的好坏直接影响着产品的安全性和可靠性，因此焊接验收标准具有非常重要的意义。

首先，焊接验收标准应包括对焊接材料的验收。焊接材料的质量直接影响着焊接接头的性能和寿命。验收焊接材料时，应检查其化学成分、力学性能、外观质量等指标，确保符合相关标准和要求。同时，还应对焊接材料的存储和保管情况进行检查，避免因存储不当导致材料质量下降。

其次，焊接验收标准应包括对焊接设备的验收。焊接设备的性能和稳定性对焊接质量有着至关重要的影响。在验收焊接设备时，应检查设备的电气性能、机械性能、控制系统等方面的指标，确保设备能够稳定、可靠地进行焊接工作。同时，还应对设备的维护和保养情况进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

另外，焊接验收标准还应包括对焊接工艺的验收。焊接工艺的合理性和稳定性对焊接接头的质量有着直接的影响。在验收焊接工艺时，应检查焊接工艺规程、焊接工艺文件、焊接工艺参数等方面的指标，确保焊接工艺符合产品的设计要求和相关标准。同时，还应对焊接工艺的操作和控制情况进行检查，确保焊接过程中能够稳定、可靠地进行。

最后，焊接验收标准还应包括对焊接接头的质量验收。焊接接头的质量直接关系着产品的使用性能和安全性。在验收焊接接头时，应检查焊缝的形貌、尺寸、质量缺陷等方面的指标，确保焊接接头符合相关标准和要求。同时，还应对焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能等进行检测，确保焊接接头能够满足产品的使用要求。

综上所述，焊接验收标准是保证焊接质量的重要手段。通过对焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接接头的全面验收，可以有效地确保焊接质量的稳定和可靠，为产品的安全性和可靠性提供保障。因此，各行各业在进行焊接工作时，应严格按照相应的焊接验收标准进行操作，确保焊接质量达到要求。