压力管道在用检验的程序及内容
压力管道在用检验的程序及内容
全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
全面检验的一般程序见图。
检验前准备
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资料审查
│
制定检验方案
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┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐
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外部宏观检查材
质
检
验
壁
厚
测
定
无
损
检
测
理
化
检
验
安
全
保
护
装
置
检
验
耐
压
强
度
校
验
和
应
力
分
析
压
力
试
验
泄
漏
性
试
验
└—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——--——┘ └┈---┬-—-┘
└-——-—--┬-------------————————－
———-—┘
│
出具全面检验报
告
│
检验后的处理
图全面检查的一般程序
检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求：
（一）对以下资料和资格证明进行审查：
1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；
2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；
3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件；
4、在线检验要求检查的各种记录；
5、该检验周期内的历次在线检验报告；
6、检验人员认为检验所需要的其他资料。
(二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
检验中的安全事项应达到以下要求：
(一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
(三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
(四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
(五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
(六)全面检验时，应符合下列条件：
1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良
好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。
一外部宏观检查
1．1 泄漏检查
主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。
1．2 绝热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
1．3 位置与变形检查
（1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；
（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；
（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
1．4支吊架检查
（1）支吊架的间距是否合理；
（2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；
（3）支架与管道接触处有无积水现象；
（4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
（5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
（6）刚性支吊架状态是否异常；
（7）吊杆及连接配件是否损坏或异常；
（8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
（9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（10）承载结构与支撑辅助结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
1．5阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动；
（4）阀门操作是否灵活。
1．6法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；
（2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。
1．7膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
（2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象；
（3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
1．8阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
1．9蠕胀测点检查
对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。
1．10管道标识检查
检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
3．1．4．1．11检验员认为有必要的其他检查。
3．1．4．2对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻的测定。管道对地电阻不得大于100?，法兰间的接触电阻应小于0.03 ?。
3．1．4．3管道结构检查：
对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。
3．1．4．4检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷。
3．1．4．5检查焊接接头（包括热影响区）
是否存在宏观的表面裂纹。
3．1．4．6检查焊接接头的咬边和错边量。
3．1．4．7检查管道是否存在明显腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
二材质检验
3．1．5 管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。
三壁厚测定
3．1．6 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测
厚的位置应当在空视图上标明。
（1）弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；检验人员应根据介质流向重点检查有可能造成冲刷腐蚀的部位。上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查。
（2）发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。
当减少测厚抽查比例。
四表面无损检测
（1）宏观检查发现裂纹或可疑情况的管道，应该在相应部位进行表面无损检测。
（2）绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测。
（3）处于应力腐蚀环境中的管道，应该进行表面无损检测抽查。
（4）长期承受明显交变载荷的管道，应该在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；
（5）检验人员认为有必要，应该对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。
3．1．8 GC1、GC2级管道的焊接接头一般应该进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如果未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定：
3．1．8．1 GC1、GC2级管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例见表2表2管道焊接接头超声
管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
②耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
③抽查的焊接接头应进行全长度无损检测。
3．1．8．2抽查的部位应从下述重点检查部位中选定：
（1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
（2）错边、咬边严重超标的焊接接头；
（3）表面检测发现裂纹的焊接接头；
（4）泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
（5）支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
（6）异种钢焊接接头；
（7）硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
（8）使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
（9）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
当重点检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，检验人员应与使用协商确定具体抽查比例。
五表面理化检验
3．1．9 下列管道一般应当选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。
（1）工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道。
（2）工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道。
（3）工作温度大于430℃的低合钢和奥氏体不锈钢管道。
（4）工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。
3．2．10 对于工作介质含湿H
2S或介质可
能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道，一般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人员视具体情况扩大焊接接头的内外部无损检测抽查比例。
3．1．11对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金
相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。
六安全保护装置的检验
3．1．12 安全保护装置的检验
安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用
（1）无产品合格证和铭牌的；
（2）性能不符合要求的
（3）逾期不检查、不校验的；
（4）爆破片已超过使用期限的。
3．1．12．1压力表
（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
（2）校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
对于存在下述问题之一的压力表，应更换：（a）超过校验有效期或铅封损坏；
（b）量程与其检测的压力范围不匹配；
（c）指针松动；
（d）刻度不清、表盘玻璃破裂；
（e）指针断裂或外壳腐蚀严重；
（f）压力表与管道间装设的三通悬塞阀或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。
3．1．12．2测温仪表
（1）检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求。
（2）校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
对于存在下述问题之一的测温仪表，应更换：
（a）超过校验有效期或铅封损坏；
（b）量程与其检测的温度范围不匹配。
3．1．12．3安全阀
对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏痕迹及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。超过校验有效期或铅封损坏的安全阀应更换。
（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，具体要求应符合有关规程、标准的规定。
（2）新安全阀应根据使用要求校验后，才准安装使用。
（3）安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。
（4）安全阀一般每年至少校验一次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地（市）级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。
（5）从事安全阀校验的单位和人员须具备相应的资格。
3．1．12．4爆破片装置
对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无异常现象。
如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换：
（1）爆破片装置超过规定使用期限；
（2）爆破片装置安装方向错误；
（3）爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。
3．1．12．5紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。校验合格后，重新铅封并出具合格证。
七耐压强度校验和应力分析
3．1．13 耐压强度校验和应力分析
3．1．13．1 耐压强度校验
高压、大直径管道及易腐蚀管线的全面减薄超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《压力管道规范》GB/T20801-2006的相关要求进行。
3．1．13．2管道应力分析
检验人员和使用单位认为必要时，对下列情
况之一者，应进行管系应力分析。
3．1．13．2．1无强度计算书，并且t
o ≥
D
o /6或P
o
/[σ]t＞0.385的管道，其中t
o
为管道
设计壁厚（mm），D
o 为管道设计外径(mm)，P
o
为
设计压力（MPa），[σ]t为设计温度下材料的许用应力（MPa）
3．1．13．2．2存在下列情况之一的管道：
（1）有较大变形、挠曲；
（2）法兰经常性泄漏、破坏；
（3）管道应该设而未设置补偿器或补偿器失效；
（4）支吊架异常损坏；
（5）严重的全面减薄。
八压力试验
3．1．14．1在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验，具体要求如下：
3．1．14．1．1 经全面检验的管道一般应该进行压力试验；
3．1．14．1．2 管道有下列情况之一时，应该进行压力试验。
（1）经重大修理改造的；
（2）使用条件变更的；
（3）停用2年以上重新使用的。
对因使用条件变更而进行压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。
3．1．14．2对于3.1.14.1.2所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用下列方法代替：
（1）所有焊接接头和角焊缝（包括附着件上的焊接接头和角焊缝），用液体渗透或磁粉法进行表面无损检测；
（2）焊接接头用100%射线或超声检测；
（3）泄漏性试验。
3．1．14．3不属于3.1.14.1.2所述的管道，如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。
3．1．14．4进行压力试验时，应遵守下列规定：
（1）压力试验一般应以液体试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验；
（2）进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入；
（3）管道上进行的修补，应该在压力试验前完成；
（4）压力试验合格后，应该填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。
3．1．14．5压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。
第一章、压力管道基本知识 1.2压力管道的基本概念 （1）管道 管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其它组成件或支承件组成的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、关键、法兰、垫片、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。 管件是用来连接管子、改变方向，接出支路和封闭管道的元件的总称，主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。 管道支承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。包括：吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊（支）耳、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。 安全保护装置是为保护管道安全运行而装设的元件，包括管道上连接的安全阀、爆破片、压力表、温度计、阻火器、紧急切断阀等。 （2）压力管道 广义上讲，凡是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，无论其压力和管径尺寸的大小，都是压力管道。 （3）安全监察范围内的压力管道 《特种设备安全监察条例》的规定，压力管道监察的范围为最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质；或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全技
术监察规程—工业管道》，规定同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道属于工业管道的安全监察范围： （1）最高工作压力高于或者等于0.1MPa（表压）的管道； （2）公称直径大于25mm的管道； （3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。 1.3压力管道的分类级别 由于不同类型的压力管道存在很大的差异，其危险性也有很大的区别，不同类型、不同级别的压力管道的使用管理、操作的要求也有很大的差别。因此，我国的压力管道管理部门对压力管道实行分类、分级进行使用管理，不同类别和级别的压力管道有不同的使用管理要求。另外我国的压力管道管理部门规定压力管道的操作人员必须持证上岗，而《特种设备作业证》是根据操作人员的条件，操作工况限定了压力管道作业人员操作压力管道的类别和级别。 1.3.1压力管道的分类 1、按国家质检总局的《压力容器压力管道设计许可规则》的规定，压力管道分为四大类：即：长输管道（GA）类、公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。长输管道是指产地、储存库、使用单位之间用于输送商品介质的管道。 公用管道是指城镇范围内用于公用事业或民间的燃气管道和热力管道。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 2、根据管道承受内压情况分类，比照压力容器的分类方法，可以将管道分为：真空管道、
压力管道材料检验规程 1 用于压力管道的材料进公司验收时，应按材料的相应法规、（最新）材料标准和/或订货合同/协议的要求，严格进行验收。 2 进公司的材料由物资供应公司填写“收料单”（样表6－3），采购人员将“材料质量证明书”、“收料单”等转交材料检验员进行材料验收。 3 材料检验员根据相应法规、材料标准和/或订货协议审查材料质量证明书，材料生产单位必须按相应标准的规定提供合格证或质量证明书原件（不包括抄件），从非材料生产单位供货的质量证明书可用原件的有效复印件，必须加盖供材单位检验公章和经办人章。质量证明书内容必须齐全、清晰；材料检验员审查质量证明书的理化数据是否符合，项目是否齐全及材料质量证明书的真实性，合格认可，发现问题反馈给材料责任工程师及时处理。 4 板材的检验 4.1 材料检验员使用的各种量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）应经过校验且在有效期内。 4.2材料检验员目测材料实物上的标识，在材料上的明显部位应有清晰、牢固的钢印标识或其他标识，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位名称及检验印鉴标识。实物品种、规格、批号、状态等应与材料质量证明书一致，否则拒检，反馈给采购员和材料责任工程师及时处理。 4.3钢板厚度的测量应在距离边部不小于40mm处测量；有色板材厚度的测量应在距顶角不小于100mm距离边部不小于10mm处测量。板材应逐张检验表面质量和尺寸。 4.4合格材料由材料检验员填写“原材料入库检验登记表”（样表6－6），按KFB422－2005《材料标识及移植管理制度》3.1条的规定编写材质编号，在登记表、质量证明书上作出材质编号标记，质量证明书归档，并监督仓库保管员将材质编号移植于材料上，逐张/件用钢印或其它方法进行标识移植，按KFB421－2005《材料验收入库管理制度》办理入库审批手续。由保管员负责将合格材料分类存放于合格区内。对不合格的材料由材料责任工程师配合材料采购员反馈给供料单位协商处理。 5 焊接材料的检验
压力管道元件用原材料入厂检验规程 文件编号：HN/ZQM-7-25 一、总则： 1.1本规程根据TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》以及有关材料标准制定。 1.2本规程适用于本公司制造D1、D2以及第三类A2级压力管道元件用原材料（包括不锈钢、碳钢、低合金钢和焊接材料）的入厂检验规程。 二、材料入厂检验要求 2.1从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，质量证明书上的材料牌号、规格、炉批号应与实物上标记相符，否则证明书无效。 2.2 钢材的入厂检验应先作外观检验（表面和边缘断面分层等）和尺寸、规格检验（幅度尺寸、厚度公差），并作记录。钢材表面不允许有裂纹、结疤、气泡、夹杂、分层和白点。其它缺陷允许其深度不得超过钢板允差的一半，并保证钢板允许的最小厚度。钢板厚度允差按GB708～709或有关钢材标准规定，钢棒允许偏差按GB702规定。2.3 焊条应作尺寸、药皮外观和偏心度检查，包装物不得有破损和受潮现象。 2.4焊条由合格供方供应，如改变焊条生产厂家，应取得焊接责任人
同意，并委托焊接试验室进行焊接工艺性能试验。 2.5焊丝应每盘进行外观检查和尺寸测量。钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面允许不超出直径允差之半的划伤及不超出直径允差的局部缺陷存在。直径差按GB/T14957、GB/T14958、 GB4242、YB/T5091、YB/T5092的规定。 2.6 钢材和焊材入厂检验均以炉批为单位，按“批”检验，此处“批”的含意为由同一钢号、同一熔炼炉号、同一尺寸和同一热处理炉次组成的批次。 三、复验要求 3.1 用于制造第三类压力管道元件的钢板必须复验，复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成份，按批复验钢板的力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按《容规》中2.5所规定的要求进行超声检测复验。 3.2用于制造第一、第二类压力管道元件的钢板，有下列情况之一的应复验： 3.2.1设计图样要求复验的； 3.2.2用户要求复验的； 3.2.3制造厂不能确定材料真实性能或对材料的性能和化学成份有怀疑的； 3.2.4钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。
王晓六 1. 按《特种设备安全监察条例》规定机电类特种设备有几类？ 答：电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆5大类。 2.垂直升降电梯是如何使电梯轿箱和对重上升或下降运行的？ 答：电动机驱动曳引轮旋转，通过曳引轮绳槽与钢丝绳的摩擦传动，实现钢丝绳两端的电梯轿箱和对重上升或下降运行。 3.电梯按用途可分几种类型，其代号用什么表示？ 答： 1.乘客电梯—代号：TK 2.载货（客货两用）电梯—代号：TH 3.病床电梯—代号： TB 4.杂物电梯—代号：TW 5.观光电梯--代号：TG 6.车辆电梯--代号： TQ 4.电梯有几大系统组成？ 答：电梯有八大系统 1、曳引驱动系统 2、导向系统 3、轿厢 4、门系统 5、重量平衡系统 6、电力 拖动系统7、电气控制系统8、安全保护系统 5.电梯有哪些安全保护装置？ 答：1、限速器2、安全钳装置3、门锁装置4、缓冲装置5、电气安全装置6、机械旋转设备的防护 6.起重机有几大部分构成？ 答：起重机一般由机械、金属结构和电气三大部分构成 7.起重机安全保护装置中位置限制装置有哪些？超载保护装置有哪些？ 答：位置限制装置有1.上升极限位置限制器2.运行极限位置限制器3.缓冲器 超载保护装置有1.起重量限制器2.力矩限制器 8.起重机的主要参数？ 答;起重量 G 跨度 S 轨距幅度 L 重力矩M 起重倾覆力矩MA 9.什么是场（厂）内专用机动车辆？ 答：场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 10.场（厂）内专用机动车辆有几种类型? 答：1.汽车 2.轨道式搬运车辆3.工程机械4.工业搬运车辆 11.场（厂）内机动车辆构造一般有几部分组成？ 答：厂内机动车辆构造一般有五部分组成： 动力装置、地盘、工作装置、液压系统和电气设备 12.架空索道有几种基本类型？ 答：架空索道有三种基本类型:客运架空索道、客运缆车、拖牵索道 13.客运架空索道一般由几大部分组成？ 答：客运架空索道一般由五大部分组成 1.驱动装置 2.迂回装置 3.线路设备 4.张紧装置 5.电气设备 14.我们国家从技术标准上是以游乐设施的运动特点和娱乐特征上进行了分类。它们分别是哪些类型？ 答：1.转马类 2.观览车类 3.自控飞机类 4.陀螺类 5.飞行塔类 6.滑行车类 7.架空游览车类 8.小火车类 9.碰碰车类10. 赛车类 11.电池车类13.无动
1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求
压力管道基础知识 1．压力管道一般采用哪些材料制造？ 压力管道一般采用钢管、混凝土(预制、现场浇筑)、木制三种材料。 2．根据什么条件选择焊接材料？ 根据焊件钢材性能来决定选用合适的焊接材料，其焊接材料主要是指焊条、焊丝和焊药。 3．压力管道对环向焊缝的检查有哪些要求？ 环向焊缝检查要求是每一道环向焊缝检查数量，不少于该环向焊缝总长的10%。 4．压力管道对纵向焊缝检查有哪些要求？ 对纵向焊缝检查量不少于全部纵向焊缝的25%长度。 5．焊接压力钢管必须采用哪种焊接方法？ 焊接压力钢管必须采用与压力钢管材料相符合的焊条和电弧焊接方法。 6．压力钢管基本荷载有哪些？ (l)内水压力。 (2)在管径变化处及钢管转弯处由水压力所引起的轴向力。 (3)压力钢管的金属结构自重，钢管内的水重和镇墩、支墩自重。 (4)压力钢管发生轴向位移时，沿支墩及伸缩接头内产生的摩擦阻力，以及水对管壁产生的摩擦力。 (5)钢管转弯处由于管内水流引起的离心力。 (6)由于温度变化，钢管变形所产生的力。 (7)钢管内水压力作用下，直径方向产生变形所引起的轴向力。 (8)土壤作用在镇墩或支墩时的主动土压力。 (9)中间支墩不均匀沉陷时，所产生的作用力。 7．压力管道发生外压力有几种情况？
(1)当压力管道内的水放空时，因为通气管(阀)的失灵，使压力管道内发生真空现象，管壁外受大气压力的作用，使压力管道转变为承受外压力作用。 (2)埋设于地下的钢管，管内的水放空后管壁外承受地下水或土压力的作用。 (3)埋填于混凝土内的部分管段，施工时承受未硬化的混凝土压力。 (4)灌浆压力。 8．压力钢管振动现象有哪几种？ (1)压力钢管发生振动时，只出现在某些管段，并不是全长范围都发生。 (2)管段的振动型式，基本上是管壁出现径向往复变形，其变形方式与钢管承受外压失稳破坏时出现皱曲的波浪形相似。整个圆周可能有两个以上波浪形或者更多的波浪形变形。 (3)压力钢管振动很少出现管轴线方向以连续梁形式的振动，即以跨中烧度频率为振幅的往复变形。 9．对发生振动压力钢管采取哪些有效措施消除振动？ (1)加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度。 (2)加装刚性坏后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。 10．按型立场用于主承钢管，钢管直径范围是多少？ 鞍型支墩一般用于管道直径小于1m的压力管道。 11．在压力钢管上设置进人孔主要有哪几个原则？ (1)压力钢管人孔一般都设置在管段的下游镇墩的上方。 (2)没有特殊情况时，入扎在钢管断面的位置为水平直径以下45度角处，应设在交通方便的一侧。 (3)特殊情况下，人孔可以设置在钢管顶部或水平直径45度以上。 12．伸缩节在压力管道中起什么作用？ (1)钢管能够沿着管轴线方向自由伸长或缩短。 (2)钢管产生轴向位移时，伸缩节处的摩擦阻力很小。 (3)伸缩节不但对轴向位移起到伸缩作用，还能适应管段产生的横向位移。 13．套管式伸缩节由哪几部分组成？ 由套筒、插入管、水封填料及填料压紧环组成。
压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员
压力管道练习题 1.《中华人民共和国特种设备安全法》规定的特种设备安全工作的原则是什么？ 答案要点：应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。 2. 《特种设备作业人员考核规则》规定：申请《特种设备作业人员证》的人员应符合的条件有哪些？ 答案要点：年龄在18周岁以上、60周岁以下，具有完全民事行为能力；身体健康并满足申请从事的作业项目对身体的特殊要求；有与申请作业项目相适应的文化程度；具有相应的安全技术知识与技能；符合安全技术规范要求的其它要求。 3. 《特种设备作业人员监督管理办法》规定：用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，并要求履行的义务有哪些？ 答案要点：制订特种设备操作规程和有关管理制度；聘用持证作业人员，并建立特种设备作业人员管理档案；最作业人员进行安全教育和培训；确保持证上岗和按章操作；提供必要的安全作业条件；其他规定的义务。 4.《特种设备作业人员监督管理办法》规定：特种设备作业人员应当遵守哪些规定？ 答案要点：作业时随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查；积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；拒绝违章指挥；发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告；其他有关规定。 5.根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备作业人员应具备什么资格。方可从事相应的作业或管理工作？ 答案要点：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及相关管理人员（统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 6.根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当如何处理? 答案要点：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 7、简述“压力管道”（《特种设备安全监察条例》）？ 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。 －-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
目录 1．主题内容与适用范围 (2) 2．材料检验 (2) 3．管道加工检验 (2) 4．焊接检验 (4) 5．理化检验 (6) 6．管道安装检验 (6) 7．压力试验的检验 (7) 8．管道的吹扫与清洗检验 (7) 9．管道油漆与清洗（吹洗）检验 (7) 10．压力管道安装工程交工检验 (7) 11. 工程档案建档规定…………………………………………………………………( 8-9)
1．主题内容与适用范围 本规程规定了压力管道安装的检验所遵循的技术要求和操作规则 本规程适用于本公司GC2级压力管道安装过程的检验。 2.材料检验 2.1制作安装压力管道的材料，须经材料检验员检查合格后方可入库和使用。 2.2材料检验与认可范围包括： 2.2.1制作安装压力管道用的各种材料(管道支承件、管道组成元件、焊材、阀门)的入库验收。 2.2.2质量证明项目不齐全材料的复验。 2.2.3材料发放和使用过程中的材料标记移植的确认。 2.3材料检查办法 2.3.1各种材料入库验收,首先检查材料出厂标记和质量证明书。 2.3.1.1材料上的标记是指制造厂的原始标记,标记应显示该材料的钢号、牌号、批号、炉批号和规格等内容(焊材应标明制造厂家和生产日期)。 2.3.1.2质量证明书应是制造厂家的原始证明或复印件，材料质量证明书应注明材料生产厂家、制造许可证号、材料的钢号、牌号、炉号、批号、规格、数量、材料生产标准、化学成份和力学性能等内容。材料质量证明书应有制造厂的质量检验章，销售商必须对销售材料负责在发给材料质量证明书复印件上加盖销售单位质量检验专用印章。 2.3.1.3当材料的质量证明书所注明的材料与实物标记一致，数量相符,且所证明的化学成分、力学性能和外观质量符合材料生产标准时，该材料可以确认合格验收。 2.3.1.4确认合格的材料，材料检验员应在其材料质量证明上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.2对需要复验的材料，除检查材料的标记和质量证明书外，还应该查材料复验的理化试验报告。复验项目齐全、数据合格且由材料责任工程师确认合格后，检验人员应分别在该材料的质量证明书和试验报告上加盖检验确认印章或签名，并在实物上用油漆作检验合格标记。 2.3.3材料发放和使用过程中要进行材料分割前，应当分别由材料保管人员或材料下料人员作出材料标记移植，由检验员检查确认材料标记移植正确无误后，在新标记后侧作检验确认标记。 2.3.4材料未经检查验收不得入库，只允许存放在“待检区”内。对于检验或复检不合格的材料，检验员必须作出“不合格”检验状态标识，移到“不合格”区存放，并按《材料管理控制程序》规定，做好记录和处置。 2.3.5钢管入库检验见图2.3.5-1、表2.3.5-1 3．管道加工检验 3.1管子切割 3.1.1材料确认 3.1.1.1材料的材质和规格应符合设计图纸的要求。
压力容器及压力管道知识培训材料之八 压力容器压力管道使用管理基本知识 1常见生产工艺及压力容器安全操作要点 为了确保压力容器压力管道的安全运行，要求容器操作人员熟悉生产工艺流程，并严格执行生产工艺操作规程。为有助于操作人员了解生产工艺流程，掌握如何正确操作压力容器压力管道，本章特介绍几种常见的生产工艺流程，所使用的压力容器压力管道的作用及安全操作要点介绍如下。 1.1几种常见单元工艺及压力容器 任何生产工艺，特别是化工生产工艺，尽管其原料、产品、工艺条件、生产工艺流程的长短等各不相同，但其生产工艺过程通常都可以划分成若干个单元工艺。因而熟悉并掌握主要单元工艺的原理对加深各种工艺流程的理解大有益处。1.1.1加热加热是利用热载体（热流体）放出的显热或潜热提高物料的温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。 为加速物料的的溶解和提高溶解度，或者为保证一些化学反应的顺利进行，需对物料预热到一定温度等都要采用加热工艺。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等情况而定。有时为了节约能源，将生产过程中的具有较高温度的产品或中间产物作为热载体来加热原料或其他中间产物，以回收其热量。 按照加热方式，加热工艺分为直接加热、间接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直接接触、混合进行换热，如合成氨生产中的饱和塔就是半水煤气与热水直接换热；间接加热其热载体与被加热介质不直接接触，这是最常用的一种加热方法，如各种类型的热交换器都属于间接加热，就是靠器壁或管壁与介质的温度差实现加热的。 用于加热的常见压力容器有夹层锅，各种形式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工生产中普遍使用预热器、加热器等对物料加热以达到反应工艺所需的温度、使反应顺利进行；合成氨生产中用变换气作热载体通过热交换器对原料半水煤气来回收变换气的热量等。 1.1.2冷却与冷凝 冷却是利用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以降低物料温度，使之满足工艺需要的一种单元工艺。冷凝是利用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完成由气态凝结成为液态的相边过程。例如，气体压缩机各级排气与吸收间采用冷却降低压缩机气体温度，缩小气体体积，以保证压缩机正常工作，降低电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分离；压缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸发、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需要到冷却或冷凝工艺。 常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时采用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。
1.以下是关于燃气管道穿跨越的说法，正确的是（）。 A．穿越铁路和高速公路时，一般不加套管 B．穿越河流时，材质宜采用钢管 C．A不对，B对 D．A和B都对 2.保冷结构一般包括（）。 A．防锈层 B．绝热层 C．防潮层 D．以上都是 3.氧化皮因已锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量的点蚀的钢材表面质量锈蚀等级为（）。 A．A级 B．B级 C．C级 D．D级 4.当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力或爆破片装置的最大标定爆破压力应（）系统设计压力。 A．大于 B．不大于 C．大于等于 D．小于
5.《埋地钢质腐蚀防护工程检验》（GB/T 19285）规定，外防腐层绝缘电阻率一般应大于或等于（）。 A．100Ω.m2 B．1000Ω.m2 C．10000Ω.m2 D．100000Ω.m2 6.以下关于管道绝热的说法中正确的是（）。 A．可以减少管道在工作中的热量和冷量损失，节约能源 B．可以避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结等，以维持正常生产 C．A和B都对 D．A和B都不对 7.关于《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126）对钢质管道绝热层施工的一般规定的说法中，正确的是（）。 A．工业设备及管道的绝热工程施工，宜在工业设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程完工后进行 B．在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行 C．雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工，当在雨雪天、寒冷季节进行室外绝热工程施工时，应采取防雨雪和防冻措施 D．以上说法全部正确 8.关于工业管道的特点的描述中，不正确的是（）。 A．品种少，长细比小，一般跨越的空间不大 B．大多在现场施工组装，所用元件多
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否
压力管道定期检验工作报告 一、2011年5月压力管道未进行全面检验原因及其他情况说明： 1.单体车间压力管道安全状况等级为1级，按照在国家质量监督检验检疫下发的《用工业管道定期检验规程》规定，单体车间压力管道全面检验周期为3年。因验收日期为2008年5月，故下次全面检验日期为2011年5月，单体车间已超出检验日期14个月。 2.单体车间自2008年5月验收以来未进行每年一次的压力管道在线检验。 3. 2011年5月进行检验时因资料不全、未停产，山东省特种设备检验研究院东营分院未对我单体车间的压力管道进行全面检验。 4. 因2011年5月压力管道未进行全面检验，我单位派专人到山东省特种设备检验研究院东营分院协调、沟通但仍未给我单位开具检验报告，只是未对我单位进行网上通报及处罚。 二、压力管道定期检验工作现状： 1.单体压力管道已超期必须去广饶县技术监督局特种设备检查科出具《特种设备监察指定书》后方可向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。 2.办理《特种设备监察指定书》所需费用最少2万元。 3.报检用大部分原始资料未找到。 4.报检用车间运行资料未作。 5．2008年5月验收以来，未进行每年一次的压力管道在线检验，无在线检验报告。 6.根据2008年5月份山东省特种设备检验研究院对单体车间验收后下发的《压力管道安装质量监督检验报告》已确定单体车间待检压力管道为蒸汽管道、空气管道、丙烯腈管道。 三、压力管道定期检验工作采取措施 1.办公室及安环部协助技术部收集压力管道原始资料。（详见附件1） 2.技术部及生产部补齐今年的单体车间压力管道运行资料。（详见附件1） 3.生产部按要求处理待检压力管道。（详见附件2） 4.广饶县技术监督局特种设备检查科办理《特种设备监察指定书》 5.报检资料齐全及《特种设备监察指定书》办理完成后向山东省特种设备研究院东营分院提出检验报检申请。
一、单选题【本题型共45道题】 1.根据《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801）的规定，以下关于管道组成件的说法中错误的是（）。 A．管道组成件属于管道（系统）的一部分 B．工业管道上所用的紧固件属于管道组成件 C．工业管道上所用的安全阀属于安全附件而不属于管道组成件 D．管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.00 2.以下是对工业管道和公用管道的相关描述，错误的是（）。 A．工业管道是指工矿、企事业单位为制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道 B．公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道 C．一般来讲，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道 D．某化工企业所属的合成氨装置的管道属于公用管道 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 3.以下属于安全泄放装置的是（）。 A．爆破片装置 B．紧急切断阀 C．阻火器 D．测温仪表 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.00 4.以下属于城镇燃气输配系统组成的是（）。 A．门站 B．燃气管网 C．调压箱 D．以上全是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 5.以下是关于氧气站内氧气管道的特点，描述不正确的是（）。 A．各种导电线路均可与氧气管道在同一支架上敷设 B．氧气管道应设置除静电的接地装置
C．一般情况下氧气管道宜采用架空敷设 D．与氧气直接接触的管件应进行脱脂处理 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：2.00 6.根据《特种设备目录》（2014年第114号）规定，工业管道按品种划分为（）。 A．工艺管道 B．动力管道 C．制冷管道 D．以上都对 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 7.设计压力为1.6Mpa（表压）的城镇燃气管道属于哪一级别的燃气管道？（） A．低压燃气管道 B．中压燃气管道 C．次高压燃气管道 D．高压燃气管道 正确答案：[C] 8.以下哪些属于常见的绝热层材料（）。 A．岩棉 B．微孔硅酸钙 C．聚氨酯泡沫塑料 D．以上都是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.00 9.以下关于钢质管道3PE防腐层的说法中，错误的是（）。 A．3PE防腐层一般由三层组成：底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚乙烯 B．3PE防腐层具有良好的电绝缘性能 C．3PE防腐层适用于腐蚀性要求不高的一般性地域 D．3PE防腐层成本高，对施工质量要求高 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.00 10.以下是关于简易的管道轴侧图绘制的基本要求的说法，正确的是（）。 A．应该严格按照比例绘制 B．轴侧图上的方向标的建北方向通常指向右上方，但也可以指向左上方
压力管道基础知识学习 压力管道基础知识学习 主要内容： 一、管道的概念 二、压力管道的概念： 三、压力管道的安全监察范围 四、压力管道的特点 五、压力管道的结构要求 六、压力管道的分类和分级 七、压力管道失效的原因 八、压力管道破坏特征 九、压力管道事故防范和报告 十、管道系统的安全规定 一、管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分：
气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。 8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。 （B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。
目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验?(7） 第四章安全状况等级评定?(1２） 第五章附则?(１７） 附件A 工业管道埋地检验 (19) 附件B工业管道年度检查报告?（２５) 附件C工业管道全面检验报告 ..........................................................（2８）附件D 特种设备检验意见通知书 .. (32)
压力管道定期检验规则——工业管道 第一章总则 第一条为规范工业管道定期检验工作,根据《中华人民共与国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程.—-工业管道》范围内在用工业管道（简称管道,下同)得定期检验,包括年度检查与全面检验，动力管道得定期检验可参照本规则执行。 管道埋地部分得定期检验,还应当满足本规则附件A得要求。 第三条年度检查，就是指使用单位在管道运行条件下，对管道就是否有影响安全运行得异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准得具有相应资质得检验机构进行。 全面检验，就是指检验机构按照一定得时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行得符合性验证活动。 第四条定期检验工作得一般程序，包括检验方案制定、检验前得准备、检验实施、缺陷以及问题得处理、检验结果汇总、出具检验报告等. 第五条管道得安全状况分为１级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级. 第六条GC1、GC２级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，ＧＣ3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后得检验周期由检验机构根据管道得安全状况等级，按照以下要求确定： (一）安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每６年检验一次，GＣ３级管道不超过9年检验一次； （二)安全状况等级为3级，一般每３年检验一次； （三）安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求得不得继续使用。 第七条应用基于风险检验（RBＩ,下同)技术得成套装置或者系统中得管道，其检验周期可以采用以下方法确定: （一)参照本规则规定,确定管道得安全状况等级与检验周期,可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年； （二）以管道得剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命得一半，并且不得超过9年。