320工作面初采初放安全技术措施

1 3405综放工作面初采初放安全技术措施

一、初采前准备工作

1、各种材料型号、种类、数量及存放地点

种 类 型 号 数 量 存放地点 备注

单 体 柱 DZ-28型 200 上 顺 槽 替棚、超前抬棚备用

单 体 柱 DZ-25型 200 上 顺 槽 替棚、超前抬棚备用

π 型 梁 2.4m 50 上、下 顺 槽 抬棚备用

π 型 梁 3.6m 40 上、下 顺 槽 机头大棚备用

π 型 梁 2.6m 20 上、下 顺 槽 替棚备用

园 木 2m 40 上 顺 槽 备用

半 园 木 2m 100 上 顺 槽 上下安全口备用

2、工作面安装结束后，余下的无用材料、设备必须及时回收，为起采工作面做好充分准备和良好的作业空间。

3、各种电气设备，必须完好，符合防爆性要求，要求维修人员必须对真空开关、综保、信号照明系统进行充分检查，确保起采时能够正常工作。

4、液压支架及液压系统完好，无漏液窜液现象，乳化液配比达到规定3—5%要求，防止浓度不适影响液压系统正常工作或造成液压元件损坏。

5、供水、注浆系统，抽放队必须按规定接通、调试好，并在上、下顺槽预留好供水、冲尘、喷雾、水幕三通，所有接口不得有漏水、漏浆现象。

6、所有运输设备起采前必须认真检查，运转部位是否缺油，液压联轴节是否缺水，皮带机（皮带）接口有无损伤，减速机是否缺油，刮板机有无缺少刮板或错环现象，并按规定打好机头机尾压柱；只有当这些问题检查完，确认无异常时，方可按规定试运转，以备起采时能够正常投入运转。

7、人工清理机道及架间浮煤、杂物，为采煤机割煤入刀推槽做好充分准备。

8、上、下缺口的施工方法及规格

（1）工作面切眼原支护为走向棚支护，开始采上、下缺口前先将煤墙的贴 2 帮工字钢柱腿去掉，并及时联网护顶。

（2）上、下缺口采用人工炮采，使用2m的红松半园木顺山架设，棚距0.5m,一梁三柱，梁上铺双层塑料网，铺网保证能把1#架和59#架覆盖完，并扣扣相联。棚架好后及时将π型梁对棚主梁窜过去，托住顺山木棚，并按规定打好支柱。

（3）上、下缺口的规格为（走向）1.4m—2m×（倾向）4m。

9、端头（机头大棚）支护的方式：

（1）、上、下端均采用π型梁对棚支护，五对十根，二梁六柱；同时应根据所安装支架位置留出端头（倾向）实际长度，以确定端头对棚数量，但严禁棚距超宽。

（2）、上端头前机尾距59#架顶梁200mm布置一对3.6mπ型梁，向上每隔0.6m，布置一对3.6mπ型梁，迈步前移交错0.6m，后机尾大棚π型梁同前机尾布置一样方式，π型梁成对前移。

（3）、下端头前机头紧挨1# 架布置一对3.6mπ型梁，向下每隔0.6m布置一对3.6mπ型梁，迈步前移交错0.6m，后机头大棚π型梁同前机头布置方式一样，π型梁成对前移。

（4）、前、后机头（机尾）支护对棚，按（走向）控顶距要求，其衔接长度不得少于200mm，以确保端头支护强度。

10、上、下顺槽替棚及超前支护的规定：

（1）、上、下顺槽替棚在起采前必须超前工作面煤壁不少于5m。超前支护必须使用金属支柱，距工作面煤壁10m范围内打双抬棚，10—20m范围打单抬棚或点柱；超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，超前支柱初撑力不低于40KN。

（2）、替棚方式及材料

上、下顺槽替棚采用2.6m的π型梁配合单体柱一梁三柱支护，超前煤墙均不少于5m。

（3）、超前加固支护方式及材料:

A、上顺槽超前加固抬棚采用2.4m的π型梁配合单体柱，一梁三柱走向架设，靠下帮距梁头500mm以内架一排，靠上帮距梁头500mm以内架一排，距煤壁20—40m范围内逐棚在工字钢梁下距下帮500mm位置打一排单体柱（点柱）。

B、下顺槽超前加固抬棚，采用2.4mπ型梁配合单体柱一梁三柱走向对接架设，靠上帮距梁头300mm以内架一排，另一排抬棚沿跟面运输机靠人行道侧架设，20m以外沿下顺槽槽帮逐棚打中心点柱至跟面运输机机头。

二、初采初放： 3 1、割煤机进刀方式：采取中部斜切进刀；进刀前，先把煤壁贴帮工字钢柱腿摘掉，将网吊在支架前梁下，以不影响割煤为原则。贴帮工字钢柱腿摘掉后，沿走向方向放在架间，人工回收到上顺槽码放好。人工运输期间运柱人员走人行道，两人相距不得少于10米，无关人员撤出工作面，并在下顺槽安全口外10米站岗，严禁无关人员进入。

2、割煤前，应先将后部槽自下而上拉至液压支架尾架下推出插板，防止顶板流煤压死后部槽。

3、割第一刀煤前，必须采取超前移架，使支架顶紧煤墙，防止架前空顶，此状态属架下割煤。

4、入刀时，采取中部斜切进刀，先将下半趟自机头开始向上推槽准备进刀，割下半趟煤，返空刀至进刀处将上半趟前部槽推到煤墙割上半趟煤。

5、第一刀割完后，及时推出伸缩梁护好顶，防止片帮冒顶，如果出现片帮走向长度超过500mm的地点，必须采取加顺山棚的方式维护煤墙及顶板，防止片帮延深。

顺山棚的架设方法：

（1）、用DZ—25型单体柱配合Φ16cm×2.4m的红松园木、塑料网架设一梁三柱顺山棚。

（2）、单体柱必须打在硬底上，距梁两端头200 mm各打一根柱，梁中间打一根柱，所打支柱必须迎山有力，并挂好防倒链。

6、移架时采取自下而上逐架移动，边移边调整尾梁，防止因尾梁挤死支架。 7、移架时，必须采用带压擦顶移架，降架高度不得超过100mm，严禁大起大落,造成顶板破碎。

8、根据工作面回采走向及倾角方向，液压支架安装后，其活动侧护板位于倾斜方向的下侧。

初采移架：

（1）移1#架时，除采用带压擦顶移架外，应适当收回2#架侧护板，减少移架架间摩擦力。

（2）1#架移到位后立即升紧前后立柱，必须使其达到设计初撑力和工作阻力的要求。

（3）2#架移动时，必须收侧护带压擦顶移架，移后应及时升起稳固，其余支架依次类推。

（4）、起采过程中，为防止支架整体下移，随工作面推进应采取伪斜开采的方法，调整超前状态，即使下端超前上端5m左右。

9、工作面液压支架出切眼后，方可开始放煤。放煤时，前4m内放1/3，4m-8m范围内放2/3，此后开始严格按作业规程中放煤操作和放煤管理要求进行操作将煤放净，以见矸石为准，同时应视煤墙及顶板稳定情况而定，若煤体酥松必须停止放煤，以防出现片帮。

10、出现架前空顶时，必须及时用木料绞顶，以增加顶板稳定性，此时不得降架移架，移架若有困难，必须用单体柱配合移架。

11、初采时，通风区必须加强CH4、CO等有害气体的监测，有害气体超限时，应立即组织撤人，严禁有害气体超限时有人工作。

12、采上、下安全口放炮时，必须严格执行放炮撤人制度，进风侧直线不少于30m，拐弯不少于20m，回风侧必须全部撤人至新鲜风流中。

13、初采过程中的木料及工字钢必须及时回出，以减少材料消耗。 14、初采时，队干部必须现场指挥，确保顺利出切眼，达到安全生产。

三、初采扩棚措施：（顶板、煤墙稳定性较差且片帮严重时）

1、施工方法： 4 （1）、扩采顺序采取由上向下分段扩棚，扩棚走向长度2m，架设走向棚，一梁二柱，用Φ16cm×2.4m的园木配合塑料网支护。

（2）、扩棚时，塑料网必须铺平伸展，联网做到扣扣相联。

（3）、扩棚炮眼布置采用三排五花眼，眼深为1m，药量控制为：底眼不超过2卷，腰眼不超过1卷，上眼为1/2卷，如煤壁较软，顶板破碎时，严禁放上眼和腰眼，只准用镐刨采。扩棚开口时，垂直于煤墙打眼；开口后炮眼布置为：沿倾向自上而下布置一组炮眼（炮眼布置爆破要求及站岗示意图附后）。

（4）、每组支架前架设两棚，棚距0.5m，单体柱必须打在硬底上，且迎山有力，迎山角为5-6度，初撑力不小于40KN ，单体柱支设位置分别距园木端头0.2m，梁中打一根单体柱。

（5）、扩采高度必须控制在2m，严禁出现与采高不一致现象。

（6）、扩采分段时，每段上下方必须用塑料网挡好；挡网固定方法为：在煤墙侧用单体柱打一根临时支柱，塑料网拴在临时柱和支架大柱上，塑料网距槽上沿不大于100 m m；防止上段煤矸下滑伤人。

（7）、棚扩好后，及时伸出伸缩梁托住靠老塘侧的木梁，其长度不小于200

m m。单体柱去掉后沿走向放在架间。 2、安全技术措施：

（1）、进行扩采工作时，前部槽和采煤机必须停电闭锁，采煤机停在上端，停送电工作必须有专人负责，停电后闭锁开关，写上“有人工作，不得送电”，任何人不得随意送电，只有当往前部槽内攉满煤后，需要开前槽时，方可有施工负责人（班长）下达送电命令进行开槽工作。

（2）、炮采扩棚时，严格执行“一炮三检”、“四人联锁放炮”及“去二回一”制度，放炮站岗距离，进风侧直线不少于30m，拐弯不少于20m。回风侧全部撤人。

（3）、扩棚工作应分段进行，每段长度不少于15米，每段间上下必须加设挡网以防流煤发生以外。

（4）、扩采所打单体柱，必须成排成行，起紧升牢，并挂好防倒链。

（5）、扩采打眼、架棚以及人工清理机道、摘柱腿时，必须严格执行敲帮问顶，以防出现片帮伤人事故。

（6）、扩棚后的移架工作须降架往顶梁上背铰园木，以增加初撑力，保持支架的稳定性。

（7）、移架后，摘去的单体柱必须顺走向放于架间并拴好，以防止单体柱下滑伤人。

（8）、为防止支架倒滑，开采前必须检查支架侧护千斤顶液压锁，以保证顶梁的调整和防止顶梁倾倒。

（9）、随着初采工作的进行，应尽快地调整下端超前上端4-6m，确保设备整体不向下滑动。

四、组织措施： 1、矿成立以生产矿长为组长的跟班领导小组，监督检查措施的执行情况和处理不安全因素。

2、组织成员：

组长：牛孟海

成员：调度室、生产科、安检科及综采队主要负责人。

初放领导小组成员跟班下井由组长另定。

编制：秦水平 2010年4月 9日