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5S管理PPT116页

5S管理PPT116页

46
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场（自己工作发挥的舞台） 热爱产品（自己辛勤工作的作品） 热爱下属（承担责任：“这里我负责!”） 2.走动式管理，随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步，多看一眼，多问一句，少发牢骚 （多动一下手） 3.用合适的指导方法，引导下属自己解决问题，让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质， 提高个人素养，塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义： 区分要用和不要用的，不要用的坚决清离现场，保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的：
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用，但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
（一）目视管理 （二）注重现场
35
（一）目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法，让管理要求和工作状况一目了然，从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异（╳指鹿为马）
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
精选生产现场5S管理教材PPT37页

精选生产现场5S管理教材PPT37页


生产现场5S管理
清洁的典型问题
A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。
B、检查中常见问题：
出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清
爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；
简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了
干净之外，其他方面并没有多大的改善；
知易行难
生产现场5S管理
生产现场5S管理
5S的推行方法
含 义
一、整理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
要点
确定标准、断然 处置
目的
腾出空间； 减少误用误 送营造清爽 的工作环境。
生产现场5S管理
5S的推行方法
一、整理
分类 识别状态
生产现场5S管理
需 要 和 不 要 的 基 准
成为他人的榜样 努力遵守规章制度
理解规章制度
总结
学习公司的规章制度
“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习 遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之 改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。
生产现场5S管理
中日现场管理的差别
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
1、定位不同
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既 然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临 时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优 秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
办公室5S现场管理PPT课件

办公室5S现场管理PPT课件

在此添加您的文本16字
步骤
在此添加您的文本16字
1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
在此添加您的文本16字
2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
在此添加您的文本16字
3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
在此添加您的文本16字
4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
5S管理介绍(PPT57页).pptx

5S管理介绍(PPT57页).pptx


弥补缺失的数字——解决异常，持续的5S
5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！ 发现问题并及时解决，5S的维持并不难！
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？
存量、刻度、操作范围等 • 工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法 • 善用编码、序号保管文件 • 警示标志的使用
可视控制工具
• 图表 • 信号、状态板 • 物料拉动 kanban • 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防
火通道等 • 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、
货架标签 • 图示样本 • 可视化地为零件、物料和工具制定位置 • 地址编码系统
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find Easy to Use Easy to Put Back
易于寻找 易于取用 易于放回
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
寻找缺失的数字——发现异常
现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？
1 2 ? 4 5 6 7 8 9 10 11 ? 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ? 28 29 30
办公室常见的杂乱区域
5s管理PPT模板

5s管理PPT模板

5s管理PPT模板•5S管理概述•5S管理实施步骤•5S管理在企业中的应用目录•5S管理的效果评估•5S管理的持续改进•5S管理与企业文化建设5S管理概述015S的起源与含义起源5S起源于日本，是一种现场管理方法，旨在提高工作效率和员工素质。

含义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。

5S管理的目的和意义目的通过实施5S管理，营造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素质，提升企业竞争力。

意义5S管理是企业现场管理的基础，有助于培养员工良好的工作习惯，减少浪费，降低成本，提高产品质量和客户满意度。

5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除现场浪费，提高生产效率，为精益生产的实施奠定基础。

与六西格玛的关系5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理通过改善现场环境提高产品质量，而六西格玛则通过优化流程减少缺陷和变异。

与ISO9001质量管理体系的关系5S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施5S可以规范企业管理，提高产品质量和客户满意度，进而符合ISO9001质量管理体系的要求。

5S管理实施步骤02区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。

定义目的实施方法腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，及时处理不需要的物品。

030201整理（Seiri ）将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

定义使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

目的确定物品的放置场所，规定放置方法，进行标识管理。

实施方法定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的保持工作场所干净、明亮，提高员工士气。

实施方法建立清扫责任区，执行例行扫除，清理污秽，调查污染源，予以杜绝或隔离。

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果。

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
现场5S管理PPT47页精编版

现场5S管理PPT47页精编版

清扫概念和实施
清扫目的：清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效率。
处于自觉状态，认为不合理，不安全或影响效率的事情不去做或立即采取措施去 纠正，力求达到完美状态。
5S的3个发展层次
人员责任
员工的责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。通道必须经常维持清洁和畅道。物品、工具及文件等要放置于规定场所。灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。物品、设备要仔细地放，正确过放，安全地放，较大较重堆在下层。保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。不断清扫，保持清洁。注意上级的指示，并加以配合。
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
将要用的东西定位、定量摆放
时时保持整洁、干净
使员工养成好习惯，遵守规则
人
物
5S之间关系
清洁
素
养
整顿
清扫
整理
推动
管理水平提升
5S-之间的关系
ห้องสมุดไป่ตู้
1.改善和提高 企业形象
3.改善零件 在库周转率
7.改善员工精神 面貌，使组织 活力化
5.保障企业 安全生产
建立5S行动计划
委员会根据工作目标拟定5S行动计划。发行各种推动5S中各个步骤基准的5S手册及守则，为员工在执行5S工作提供指引。主管必须策动员工达成5S目标，并商议达成目标的方法。
5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)


营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
精选5s管理规范课件PPT48页dbh

精选5s管理规范课件PPT48页dbh


6
安 全库 存
用完后通知张三
6
6
6
将管理极限可视化！
目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。
下限
上限
5S及目视管理事例介绍
5S及目视管理事例介绍
5S及目视管理事例介绍
进水
进水
出水
出水
5S及目视管理事例介绍
5S以素养为始终
扩大的5S
6S：5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化)
扩大的5S
7S:5S+Safety (安全) +Service(服务)5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈)
扩大的5S
8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用)
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、雨中黄叶树，灯下白头人。。13:58:5213:58:5213:581/31/2021 1:58:52 PM11、以我独沈久，愧君相见频。。一月-2113:58:5213:58Jan-2131-Jan-2112、故人江海别，几度隔山川。。13:58:5213:58:5213:58Sunday, January 31, 202113、乍见翻疑梦，相悲各问年。。一月-21一月-2113:58:5213:58:52January 31, 202114、他乡生白发，旧国见青山。。31 一月 20211:58:52 下午13:58:52一月-2115、比不了得就不比，得不到的就不要。。。一月 211:58 下午一月-2113:58January 31, 202116、行动出成果，工作出财富。。2021/1/31 13:58:5213:58:5231 January 202117、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。1:58:52 下午1:58 下午13:58:52一月-219、没有失败，只有暂时停止成功！。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。13:58:5213:58:5213:581/31/2021 1:58:52 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。一月-2113:58:5213:58Jan-2131-Jan-2112、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13:58:5213:58:5213:58Sunday, January 31, 202113、不知香积寺，数里入云峰。。一月-21一月-2113:58:5213:58:52January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20211:58:52 下午13:58:52一月-2115、楚塞三湘接，荆门九派通。。。一月 211:58 下午一月-2113:58January 31, 202116、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021/1/31 13:58:5213:58:5231 January 202117、空山新雨后，天气晚来秋。。1:58:52 下午1:58 下午13:58:52一月-219、杨柳散和风，青山澹吾虑。。一月-21一月-21Sunday, January 31, 202110、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:58:5213:58:5213:581/31/2021 1:58:52 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。一月-2113:58:5213:58Jan-2131-Jan-2112、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:58:5213:58:5213:58Sunday, January 31, 202113、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。一月-21一月-2113:58:5213:58:52January 31, 202114、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 一月 20211:58:52 下午13:58:52一月-2115、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。一月 211:58 下午一月-2113:58January 31, 202116、业余生活要有意义，不要越轨。2021/1/31 13:58:5213:58:5231 January 202117、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:58:52 下午1:58 下午13:58:52一月-21
5S管理活动实战课件(PPT 39张)

5S管理活动实战课件(PPT 39张)


5S活动
万里培训中心
5S的来历
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管 理办法。 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。 后来随着管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3 个S，从而形成了目前广泛推行的5 S架构，也使其重点由环 境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及 成本方面得到较大的改善。 ５ S ＋ ＋ 安全 习惯化
万里培训中心
让我们一起来推动5S之“轮”！
整顿 清扫 整理 修养 整顿 清扫 整理 安全 清洁
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
手工作坊
有规划的工厂
万里培训中心
谢谢聆听！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ万里培训中心
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Timetable
目标要有时程
万里培训中心
5S推进成功的10种强心剂
1、取得高层主管支持； 2、全体员工理解5S的精义和重要性； 3、确立挑战性目标； 4、选取活动主题、重点项目； 5、设立5S推行组织； 6、创造5S推展技巧、手法； 7、运用激发动机的方法； 8、活动持续不断； 9、引用外力支援； 10、建立评价体制。
4、环境识别
通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
万里培训中心
运用3UMEMO使浪费显在化
目的： 监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改 善的着眼点。

现场管理的基石之5S管理PPT(共 74张)

有条理的安放需要的物品,排成先入先出的使用次序,须到员工易 于找到和取得，容易管理，确保品质和效率.（三易）
整顿(Seiton)的作用
① 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） ② 将寻找时间减少为零 ③ 异常情况能马上发现 ④ 相关人员同样能明白要求和做法 ⑤ 不同的人做，结果也是一样.
物料寻找百态图
B.工作台：1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品
C.墙上： 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语
D.天花板：1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
物品放置规则
类别 必需 物品
行动一：标识战－实行用眼睛看的整顿
物品的标识要达到以下目的：
看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识， 具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态 （有用物品、无用物品、良品、不良品等）。
物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘 记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出 来根据物品的不同类型
① 最大库存量和最小库存量 要醒目的标识区分
最小量
- 最大库存量: 红色
- 最小库存量: 黄色
② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制
③ 最大库存量和最小库存量的 数量表示 定量一眼就能看明白
行动二：划线战
1、区域线，定位线的定制方法
目的 对象
标准
让所有人员熟悉摆放的区域线体颜色规格，使现场物品类别清晰．
标识区分
物品(3定)
仓储区 机械设备 工作现场
定位 (确定位置标识)
地址标识 地址编号标识
定品 (确定品名标识)

5S最经典范例ppt课件

❖ 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材 料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
整理---零亂的根源
❖ a) 未及时舍弃无用的物品； ❖ b) 未将物品分类； ❖ c) 未规定物品分类标准； ❖ d) 未规定放置区域、方法； ❖ e) 未对各类物品进行正确标识； ❖ f) 不好的工作习惯； ❖ g) 未定期整顿、清扫。
整理---實施的方法（4）
4、不需品的处理 ：
❖实施分类：依分类的种类，该报废丢弃 的一定要丢掉，该集中保存的由专人保 管。
22
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第三課
情和敬业精神； ❖ d) 稳定产品的质量水平； ❖ e) 提高工作效率降低消耗； ❖ f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
10
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
推行管理的目的
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
整理---實施的方法（2）
2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是 不需要和多余的具体检查要求：
❖ a) 办公场地（包括现场办公桌区域） ❖ 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、

现场5S管理培训PPT课件


员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训，提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作，提出改进建议，共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识，使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法，不断优化现场清洁管理。
现场素养：提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则，改善工作环境，提高工作效率和员工 素质；同时，能够将5S管理理念传递给同事和下属，共同营造良好的工作氛围。
现场整理：区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程，明确每项工作所需的物品及其使用频率，将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制，定期对清扫效果进行检查和评估，对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式，加强 对员工的宣传教育，提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动，鼓 励员工积极参与，增强员工的团 队意识和协作精神，共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品， 制定相应的处理措施，如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后，将物品及 时归位到指定位置，保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫， 清除垃圾和杂物，保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识， 注明名称、规格型号等 信息，方便查找和使用。
保障生产安全

实验室5S管理PPT


LOGO 公司名称
废弃的纸箱包装清出。
损坏的物品维修或报废。
LOGO 公司名称
整理需要物
制定需要物清单 需要物的使用频率与放置位置
使用频次 一年以上使用一次的物品 半年左右使用一次的物品 三个月左右使用一次的物品 一星期左右使用一次的物品 三天左右使用一次的物品 每天都要使用的物品
摆放位置 放入仓库 放入暂存仓库 放在工作场所附近 放在使用地 放在不要移动就可以取到的地方 放在一伸手就可以取到的地方
LOGO 公司名称
5S的意义:
7.培养主人翁意识，提升员工工作体验 5S管理是一项实验室全体人员参与的工作，上到实验室主任，下到各个专业组工作人员， 大家自己动手实践去改善、自己主动去追求更好的效果，并且持续不断地坚持下去，不 仅能够从日常工作中体会到更多的乐趣，而且能逐步提高工作质量。
8.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识， 增加组织的活力。
希望完善于中国
1 整理（SEIRI） 2 整顿（SEITON） 3 清扫（SEISO） 4 清洁（SEIKETSU） 5 素养（SHITSUKE）
LOGO 公司名称
5S的由来：
日文 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
英文 Sort Straighten Sweep Standardize Sustain
LOGO 公司名称
谢谢观看！
02
5S的意义
LOGO 公司名称
5S的意义:
1.提高工作效率 实施5S管理后，各种实验器材摆放整齐，物品摆放有序，不用寻找，员工可以快速、精准地找 到各自所需的东西，用完及时归位，无形中减少“寻找”的时间浪费，减少不必要的材料的浪 费，效率自然会提高。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
优选
整理
效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是
“原购买价值”
优选
整理的工具—红单作业
这料架灰尘厚 厚的，也无法
使用！
红色标签
×
填单人： 月 日
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的
物品!
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
很简单嘛！
优选
清扫
调查污染源-原因？隔离还是消除？
优选
清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
➢它是“5S”活动中重要的一环，
它能保持通过整理、整顿、清扫 所创造的优良环境。
优选
素养
素养：
素养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。
优选
素养
体现素养的一些示例
✓ 将工具归什么东西可以贴红单？
✓ 设施——工具、工作台、桌子、椅子； ✓ 地点——地板、书架、房间； ✓ 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； ✓ 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； ✓ 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页
簿等；
✓ 不要在紧急安全设备上贴红单！
优选
整理
红单作业实施要点
4 清洁Sustain 3 清扫Sweep 2 整顿Sort 1 整理Sift
优选
重要性
方针、目标
成 本
品 质
安 全
交 货 期
士 气
…
5 S 管理
优选
流程 整理 整顿 清扫 清洁 素养
流程图
方法 清理、清除、清爽 定位置、定品目、定数量 扫漏、扫黑、扫怪 不制造、不扩散、不恢复 守纪律、守时间、守标准
优选
目标 塑造清爽的工作环境 塑造便捷的工作环境 塑造干净的工作环境 塑造洁净的工作环境 塑造守纪的工作环境
整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的需要物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
优选
红色标签
×
填单人： 月 日
整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
优选
清扫
清扫的原则
➢ 清扫应天天进行 ➢ 只由本区域的员工进行 ➢ 尘埃和油脂等就是证据
一定可以！
✓ 清扫要与设备的维护保养相结合！ ✓ 清扫也是保养！ ✓ 清扫发现的问题是改善的种子！
优选
清扫
清扫的步骤
✓ 建立清扫责任区（室内、室外） ✓ 根据例行扫除、清除脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝或隔离 ✓ 建立清扫基准，作为作业规范
优选
工作场所组织
工作场所组织口号：
所有工作的场所，所 有工作井井有序。
优选
重要地位
标准化
目 视 管 理
标 准 化 工 作
单
件
工 时
…
管
理
工作场所组织
优选
重要作用
为什么要进行工作场所组织？
安全 质量 效率 最终目的
做好5S就等于安全！就没有跌倒滑 倒等危险 事物特定放置意味着少犯错误
事物特定放置就是减少多余重复的 动作
优选
1
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
优选
1） 理解工作场所组织的内容及作用
优选
1） 理解工作场所组织的内容及作用
优选
工作场所组织
定义：
为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。
目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
优选
工具 5S
优选
工具5S
工具盒、工具箱、工作台、工作架:
优选
整理
库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
优选
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未用
废弃
待处理区
特别处理
少用 平均2个月~1年用1次
分类管理
集中场所（工具室、 仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
优选
整顿
位置标记
优选
整理整頓不好，会如何…？
✓ 走向工作场所途中拾起所遇垃圾
✓ 遵循所在区域设立的标准
降低成本＝
优选
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S
如何组织工作场所
优选
2）
5S图片
另见图片
优选
2）
5S图片
工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识
优选
2）
5S图片
厨房内的工具优选放置方式
2）
5S图片
厨房内的空间利用效果
优选
2）
5S的基本理念
创造舒适安全的工作环境
5 素养Self-Discipline
1.物品用时
1.物品未整 理定位
2.通道受阻
找不到 2.储存过多，
积压资金 3.废料油污，
1.厂区恶劣
3.物品直接
散落地面
现 4.工模工具
场
任意弃置
不 5.良品、不
良
良品混淆
現 6.管、线路
象
跨越通道
7.員工不守
规則
8.私人物品
管 理
问 题 与 困 惑
影响安全 4.加工配置
不当， 造成浪費 5.工模工具
5
优选
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
➢ 到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上
➢ 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是
不需要时，仍将红单挂上
➢ 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因
➢ 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
➢ 以冷眼观看事物 ➢ 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 ➢ 有犹豫的时候，请贴上红牌
5S 5S 5S 5S
5S
优选
整顿
整顿：
整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
优选
整顿
整顿的步骤
按使用频率整顿 确定位置 作位置标记
优选
整顿
频率－位置
使用
使用频率
2.作业不便
3.士气不振
企
4.产量减少
导 5.效率低落 最 业
过度采购 6.缺乏标示，
生产误用 7.恶臭空气，
排水污染 环境
致
6.品质不佳 终
7.成本增加
衰
8.意外事件
不断
亡
9.退货增多
8.权責不分，
工作推诿
乱放
9.規章零散，
无所适从
10.管优选理人員
不求进取
清扫：
清扫
清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等