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1.1桩基础的一般规定1.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
1.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。
1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。
为此。
必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。
每浇筑50m³必须有一组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有一组试件。
表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差1.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
最新钻孔灌注桩施工检验批一、钻孔灌注桩施工工艺流程在了解检验批之前，我们先来熟悉一下钻孔灌注桩的施工工艺流程。
1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径，埋设深度应满足规范要求，护筒顶端应高出地面一定高度，以防止杂物和地表水进入孔内。
4、钻机就位将钻机安装在平整、稳固的位置上，调整钻机的水平和垂直度，确保钻孔的准确性。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，控制钻进速度和泥浆比重，保证成孔质量。
6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆，使孔底沉渣厚度满足设计要求。
7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距和焊接质量符合规范要求，然后将钢筋笼缓慢下放至孔内，并进行固定。
8、导管安装安装导管前，应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底部距孔底应有一定距离，以便于混凝土的灌注。
9、二次清孔在混凝土灌注前，再次进行清孔，确保孔内泥浆性能和沉渣厚度符合要求。
10、灌注混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，通过导管将混凝土灌注到孔内，灌注过程应连续、均匀，控制灌注速度和混凝土顶面标高，保证桩身混凝土的质量。
二、最新钻孔灌注桩施工检验批的划分检验批的划分应根据施工及质量控制和专业验收需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。
对于钻孔灌注桩工程，一般可以按照以下原则进行划分：1、按桩的数量划分以一定数量的桩为一个检验批，如每 50 根桩为一个检验批。
2、按施工区域划分根据施工场地的不同区域，将同一区域内的桩划分为一个检验批。
3、按施工时间划分将在同一时间段内施工的桩划分为一个检验批。
三、最新钻孔灌注桩施工检验批的主控项目1、桩位桩位的偏差应符合设计和规范要求。
检查时可以使用全站仪或钢尺进行测量。
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
学习资料收集于网络，仅供参考混凝土灌注桩验收规范．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。
按成桩工艺的不同分为：泥浆壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等《建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表GB50202-200混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准检查方允许偏差和允许检查项数单1 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中桩+300Mm2只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，孔岩应确保进行设计要求的嵌岩深度3按《建筑基桩检测技术规范桩体质量检4混凝土强试件报告或钻芯取样送检5按《建筑基桩检测技术规范承载1测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时垂直垂球2井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，桩工挖孔桩不包括内衬厚度1.15-1.203泥浆相对密谋（黏土或砂50c处用比重计测，清孔后在距孔底以土中4M0.5-1.0泥浆面标高（高于地下目位）学习资料．学习资料收集于网络，仅供参考Mm5≤5用沉渣仪或重锤测沉渣厚度：端承摩擦≤15160-2206Mm坍落度砼坍落度：水下灌干作70-100Mm7Mm100钢筋笼安装深用钢尺8>1检查每根桩的实际灌注混凝土充盈系+30Mm9水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩桩顶标-50附：混凝土灌注桩施工技术：混凝土灌注桩的材料质量：1连续级配；含泥量不大40mm）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—（1 ，无垃圾及杂物；于2% 。
无有机物、垃圾、泥块等杂物；）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%（2的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂、4.253.25（3）水泥宜用强度等级为质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
（．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。
钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录一、项目概述钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种灌注桩施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程的基础设施建设中。
为确保工程质量和安全性，对于钻孔灌注桩的施工过程和质量进行验收记录十分重要。
二、验收目的钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录是为了核实施工过程中所采取的措施是否符合设计要求和规范，并确保工程质量和安全性。
三、验收人员本次钻孔灌注桩隐蔽工程验收由以下人员参与：1. 建设单位代表2. 监理单位代表3. 施工单位代表四、验收内容及标准1. 钻孔施工：核实钻孔位置、孔径、孔深等是否符合设计要求；2. 钢筋布置：检查钢筋布置是否符合设计要求，包括钢筋的种类、直径、间距等；3. 灌注浆料：检验灌注浆料的质量，是否符合相关规范要求；4. 灌注密度：通过测密测试，验证灌注密度是否符合设计要求；5. 灌注桩的水泥浆料配比：核对水泥浆料的配比是否符合设计要求；6. 灌注桩的强度：进行取样试块强度试验，验证灌注桩的强度是否符合设计要求；7. 灌注桩的表面平整度：检查灌注桩表面的平整度是否符合规范要求；五、验收过程1. 确认施工环境是否符合验收要求；2. 验收人员逐项核对施工文件，包括设计文件、施工方案、材料报告等；3. 对施工过程中的关键节点进行现场检查，包括钻孔施工、钢筋布置、灌注浆料等；4. 针对每一项验收内容进行记录，包括验收结果、存在问题及整改措施等；5. 记录验收人员对整体工程质量和安全性的评估。
六、验收结果根据钻孔灌注桩隐蔽工程的实际情况，验收人员对整体工程进行评估，并给出以下结果：1. 合格：整体工程符合设计要求和规范，可以进行下一步工序；2. 有缺陷：工程存在一些问题，需要施工单位进行整改；3. 不合格：工程严重不符合设计要求和规范，需要施工单位重新施工；七、验收结论经过本次钻孔灌注桩隐蔽工程的验收，验收人员一致认为工程整体符合设计要求和规范，可进入下一阶段的施工工序。
八、备注任何相关问题和建议，请及时向建设单位或监理单位反映。
旋挖钻孔桩钻孔质量验收流程旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
精心整理1.1桩基础的一般规定1.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩1.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.PS：对于重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007第3.0.1条的规定。
关于静荷载试验桩的数量，如果施工区域地址条件单一，当地又有足够的施工经验，数量可根据实际情况，由设计决定。
承载力检验不仅是检查施工的质量而且也能检查设计是否达到工程的要求。
因此，施工前的试桩如果没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。
非静载项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。
1.2混凝土灌注桩1.2.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
PS:混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则工程事故也比较多，因此，对监测手段要事先落实。
1.2.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
PS：沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝表1.2.4-2混凝土灌注桩质量检验标准质量检验标准。
1.2.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
4.5 钻孔灌注桩施工质量标准4.5.1施工工艺流程桩位放样→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔→安装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土。
4.5.2桩位放样平整场地后, 根据设计桩位，确定出钻孔中心位置。
施工前严格按照设计图纸桩位坐标放出钻孔桩中心位置，并采用十字护桩法护桩。
4.5.3埋设护筒（1）护筒的壁厚、材质、埋置深度应符合设计及规范要求。
当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻机时，护筒内径应大40cm。
护筒四周采用黏土并分层回填夯实；护筒顶高出周围地面30cm。
图4.5-1 护筒埋设（2）护筒埋设后，钻孔前应对护筒顶标高和中心位置进行复核，无误后方可钻孔。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
图4.5-2 护筒中心复核4.5.4钻孔（1）钻孔过程中要根据规范要求随时检查孔的垂直度。
图4.5-3 旋挖钻施工图4.5-4 旋挖钻垂直度及深度检测图4.5-5 循环钻垂直度检测（2）钻孔过程中及时测定泥浆比重、黏度、含砂率三项泥浆指标，成孔后的泥浆指标，是从桩底部、中部、顶部分别取样检验平均值。
表4.5-1 钻孔桩泥浆指标图4.5-6 泥浆指标检测（3）钻孔过程中用测绳测孔深，随时掌握成孔深度。
（4）钻孔过程中对每种土质都须留取渣样，标签上面标示出取样深度和土质描述情况，以核对是否和设计地质一致。
图4.5-7 渣样取样4.5.5清孔（1）终孔后，核实地质情况是否与设计相符。
应对孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验；挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对孔径、孔形、孔深、倾斜度及孔底处理情况进行检验。
（2）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，检孔器的外径应不小桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍；孔深采用专用测绳检测。
（3）清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。
（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
图4.5-8 孔径及倾斜度检测图4.5-9 孔深检测（5）钻孔灌注桩成孔质量应符合表4.5-2的规定。
钻孔灌注桩施工规范一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各种建筑工程中。
它具有承载力强、施工效率高等优点，在工程实践中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工质量，提高工程稳定性和安全性，制定本文档，规范钻孔灌注桩的施工过程。
二、施工前准备1. 工程设计验收合格后，施工队应进行现场勘察，了解施工环境和地质条件，制定详细的施工方案。
2. 施工队应根据设计要求和方案，准备所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度。
3. 施工队应进行施工现场的平整和清理，保证施工安全和施工质量。
三、施工操作流程1. 地面标志：根据设计要求，工程施工队应在施工现场进行地面标志的设置，明确钻孔位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：施工队应选取合适的钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中，应严格按照设计要求，控制孔径尺寸和垂直度。
3. 清孔：钻孔完成后，施工队应使用清孔设备将孔内的泥浆、杂物等清除干净，保证孔底的洁净。
4. 钢筋安装：施工队应按照设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和位置符合设计要求。
5. 灌注浆液：施工队应选用适合的混凝土灌注泵进行浆液的灌注。
在灌注过程中，应保持均匀、连续的供料，控制灌注速度和灌注压力，确保灌注质量。
6. 填充灌注：浆液灌注完成后，施工队应及时进行填充灌注，在规定的时间内将浆液填充至设计要求的高度。
7. 后处理：填充灌注完成后，施工队应进行后处理工作，包括清理施工现场、记录关键施工参数等。
四、质量控制措施1. 施工前，施工队应确认钻孔灌注桩施工人员具有相应的证书和经验，确保施工质量。
2. 施工过程中，施工队应进行必要的检验和测试，确保钻孔的尺寸和位置符合设计要求。
3. 施工队应严格按照设计要求，控制灌注泵设备的压力和流量，确保灌注浆液的质量。
4. 施工过程中，应进行必要的记录和监控，包括钻孔直径、孔深、灌注压力、灌注速度等参数的记录。
五、安全操作要求1. 施工队应严格遵守国家和地方的安全法规，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
孔灌注桩质量验收和检验标准
12.1原材料的检测及验收
12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及
规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制
造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装
仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥
为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采
用电子秤称重。
12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：
a、 生产厂名和产地；
b、 合格证编号和签发日期；
c、 产品的批号和数量；
d、 运输条件；
e、 产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；
f、 注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒
含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合
要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆
料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加
到10m。
12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：
a、 生产厂名和产地；
b、 合格证编号和签发日期；
c、 产品的批号和数量；
d、 运输条件；
e、 产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；
f、 产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；
g、 如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发
现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量
标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。
12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调
整实配混凝土的加水量。
12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有
标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按
有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质
检验，以及拉力、焊接试验。
12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。
12.2 单桩检验及验收
12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、
钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。
12.2.2 桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差
检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。
12.2.3 钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔
径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。
12.2.4 清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大
于1.25。
12.2.5 钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及
筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。
12.2.6 在搅拌和灌注混凝土过程中，应按下列规定进行检查：
a、 检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；
b、 检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；
c、 如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；
d、 混凝土的拌制时间应随时检测。
12.2.7 冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：
a、 检查外加剂的加量；
b、 测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；
c、 测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。
检查结果应及时填入“混凝土配制记录”。
12.2.8 高温期间施工时尚应检测下列内容：
a、 外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；
b、 混凝土出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。
12.2.9 混凝土灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。
12.2.10 混凝土的灌注充盈系数不小于1；沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设
计直径之比不小于1。
12.2.11 单桩施工完毕后应提交下列资料：
a、 钻孔桩桩孔钻进记录；
b、 钢筋笼吊装记录；
c、 混凝土配制（含试块捣制）记录；
d、 混凝土灌注记录；
e、 事故处理记录。
12.3 全部工程质量检验与验收
12.3.1 桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。
12.3.2 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求及施工规范的规
定。混凝土强度的评定须按GBJ301一88《建筑工程质量检验评定标准》执行。
12.3.3 混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留制必须符合
规范的要求。
注：①检查混凝土抗压强度应以边长150mm的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为
90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体混凝
土是否能够达到设计强度等级的依据。
作为评定桩身混凝土强度等级的试块，应在灌注地点制作。
12.3.4 标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。
每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：
a、 取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为Pa；
b、 当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该
组的混凝土试块的强度。
注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。
12.3.5 桩身质量须经下列检测：
a、 静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计要求；
b、 钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，磨擦桩为5~15%；混凝土密
实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求；
c、 动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20~50%；判析桩身混凝土连续、质量合
格，桩径符合要求。
12.3.6 分项工程质量评定合格。
12.3.7 分部工程质量评定合格。
12.3.8 工程竣工提交以下资料：
a、 桩位测量放线平面图；
b、 材料检验、试块试压记录；
c、 桩的工艺试验记录；
d、 桩和承台的施工记录或施工记录汇总表；
e、 隐蔽工程验收记录；
f、 设计变列通知书、事故处理记录及有关文件；
g、 桩基竣工平面图；
h、 竣工报告。
12.3.9 如实际的地质资料与设计不符，或在施工时对桩身质量和承载力有
疑问时
可采用荷载试验或其他检验手段进行检查，其数量由设计、施工及其他有关单位共同研究决
定。
12.4特种工程质量检验与验收
12.4.1特种工程的施工程序应符合本规程规定。
12.4.2特种工程所使用的机具和设施应符合本规程规定。
12.4.3特种工程采用的材料必须符合设计要求。
12.4.4特种工程施工的原始资料应应能反映实际情况和存档要求。
12.5原始资料整理归档
12.5.1 工程施工合同签订后，应及时收集有关经济技术文件资料，整理交
卷，经主任工程师审查后归档。
12.5.2 钻孔灌注桩工程归档资料应包括以下文件：
a、 工程施工承包合同及预决算单；
b、 施工设计图；
c、 施工组织设计；
d、 开工报告、基桩工程开工验收单、桩施工轴线移交验签单；
e、 单桩施工原始记录、工程联系单、工序验收资料和隐蔽工程验收单等反映施工实际
情况的技术资料；
f、 竣工后向甲方所提交的全部技术资料及技术总结；
g、 反映特种工程施工和质量验收的技术资料。
