天然气回转窑燃烧知识
回转窑燃烧器的工作原理是：燃料通道中按一定的扩散角向燃油喷射，通过靠近外边的助燃风传递较大的动量和动量矩。内部旋流风—油混合，高速螺旋推进，轴流风束高速射出；插入轴流风速进一步增强了燃油和风的混合（包括在周围的二次风）；可通过适当调节火焰发散度，并根据需要调整火焰的粗细，使之达到燃烧所要求的火焰形状，轴风的作用是使燃烧室中央产生少量的燃料和碳氧化合物。使得燃烧更加充分，并起到稳定气流的作用，然后形成稳定燃烧火焰。
回转窑燃烧器采用燃气烧嘴，使煤粉与空气混合，二次风充分混合，增强了热强度，提高了燃烧速度，火焰调节简便，可广泛应用于各种冶金.化工回转窑设备。
本文介绍了回转窑燃烧器烧嘴的优点。
1.火焰稳定性。无翻转现象，不产生清洁炉衬，延长窑衬使用寿命；
2.结构设计合理，气态气、煤粉与初次风和二次风充分混合，燃速高，能在减少一次风量的同时提高窑炉的热力强度，提高窑产量，降低热耗；
3.拢烟罩形成的碗状效应不会对初始火焰产生强烈的旋涡现象，从而避免了温度峰值，火焰温度分布均匀合理，能有效保护窑口筒和护板。
4.音煤风混炼更完善，燃烧更快、更全面，减少窑尾废气中的碳氧类、
氮氧类化合物含量，有利于设备的安全运行，实现环保生产；
5.喷嘴采用特殊材料制造，耐高温，寿命长，更换容易。
关于回转窑煅烧火焰的知识 一、影响火焰长短有哪些因素 煅烧熟料过程中，窑内情况变化较大，因此影响火焰长短的因素也较多。假设其他条件不变，造成火焰长的因素有如下几点： ①排风大；②料少；③煅烧温度低；④慢车；⑤煤粉湿粗，灰分大，挥发分低，固定碳多；⑥煤管位置高，伸入窑里多；⑦煤多一次风小，一、二次风温度低；⑧煤管口径大，拔销角度小，平梢长；⑨停窑止烧。 假设其他条件不变，造成火焰短的因素有如下几点： ①排风小；②料层厚；③窑速快；④一次风大，二次风小，煤适当；⑤烧逼火，火点温度高；⑥煤粉挥发物高，一、二次风温高；⑦煤管位置过低，偏料，偏外； ⑧煤管口径小，角度大，平梢短，装风翅；⑨结圈。 二、回转窑对火焰有何要求 适宜的火焰及窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高，窑皮厚度和长度，窑衬寿命，燃料消耗，筒体温度，减少污染和环境的保护都具有十分重要的作用。因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑煅烧熟料相适应。保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热、出现峰值温度，应能适应窑情的变化。要满足这些要求，应具备下列条件： ①一次风的送风量尽量少，并能使煤风混合充分均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。 ②燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。
③火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。 ④火焰形状根据需要调节方便、灵活。 ⑤煤粉燃烧器安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。 ⑥对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。 ⑦点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。 ⑧火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，既增加燃烧速率，降低燃尽时间，又可减少NOx的产生，有利于环境保护。 三、火焰形状对煅烧有什么影响 实践证明，火焰与煅烧的关系密不可分，唇齿相依。火焰的形状合适与否，是煅烧的关键，它与煤质、煤嘴、窑型、熟料冷却机型、煤粉制备、配料成分、风煤配合、一和二次风温度、窑速快慢、操作控制、产量高低等因素有关。 我们需要的火焰形状是：有适当长度的高温部分，顺畅，完整，不散，不乱，不涮窑皮，无局部高温，便于控制，有利于稳定窑速，产量高，质量好，安全运转周期长。否则，将直接导致煅烧不正常，窑速不稳定，产量质量低，窑皮没保证，看火工操作被动。 四、何为回转窑良好的火焰形状 在回转窑内，为了达到煅烧熟料所需要的温度和使物料在高温下停留一定时间，要求燃烧带有一定的长度、位置和温度，并使火焰形状完整，活泼有力，分布均匀。所谓良好的火焰形状是指： ①火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。 ②局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。
回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，
放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。
关于回转窑知识 名词 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH 表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n 或SM表示，其计算式如下： SiO2 SM（n）= ————— Al2O3+Fe2O3 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。 18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 19．凡由硅酸窑盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。 20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。 21．所谓“实用易烧性”是指在1350度恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。 22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比值，以HM或m表示。 25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产 26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。 27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。 28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 29．在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。 30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。 31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。 32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为5~15mm。 35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。 36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 37．熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度来表示。 38．回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。 填空 1．燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。 2．预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分解）、（烧成）。 3．挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 4．火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。 5．从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。 6．出窑熟料落到篱床后，先受到（高压）的急速冷却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。 7．正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。 8．加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。 9．当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。
回转窑焚烧炉工艺技术 回转窑焚烧炉是一种目前较为常见的焚烧技术，被广泛应用于固体废物处理中。本文将介绍回转窑焚烧炉的工艺技术，并探讨其应用和发展前景。 回转窑焚烧炉是一种高温下进行固体废物处理的装置，具有良好的热传导性能和燃烧效率。该技术通过将废物放入回转窑中，在高温下经过一系列的物理和化学变化，将固体废物转化为燃烧产物和灰渣。 回转窑焚烧炉的工艺技术主要包括预处理、加热、燃烧和回转 4个步骤。首先，将废物进行粉碎和分类处理，以便于在回转 窑中均匀燃烧。然后，将废物装入回转窑中，并通过燃料将其加热到高温。在高温下，废物中的有机物被分解，生成可燃气体和灰渣。燃烧反应需要适当的氧气供应，以维持燃烧过程的稳定性。最后，通过回转窑的旋转运动，使废物在高温下均匀燃烧，并将灰渣排出炉外。整个过程需要控制炉内的温度和氧气含量，以确保燃烧的效果和安全性。 回转窑焚烧炉具有以下几个优点。首先，回转窑的旋转运动可以确保废物在高温下均匀燃烧，提高燃烧效率。其次，高温下的燃烧反应可以将废物分解为可燃气体和灰渣，有助于资源的回收和再利用。此外，通过合理控制炉内的温度和氧气含量，可以减少有害物质的生成和排放，降低环境污染。 目前，回转窑焚烧炉已被广泛应用于城市生活垃圾、工业固体废物、医疗废物等的处理中。通过回转窑焚烧炉的处理，这些
废物可以得到有效处理和减量，并且利用燃烧产生的热量可以发电或提供热能。这不仅有助于减少对传统能源的依赖，还可以满足城市和工业的能源需求。 但是，回转窑焚烧炉也存在一些问题和挑战。首先，废物中的有机物和其他污染物可能会在高温下生成有害物质，对环境和人体健康造成影响。其次，炉内的温度和氧气含量需要精确控制，一旦出现不稳定情况，可能引发爆炸和事故。此外，回转窑焚烧炉的投资和运行成本较高，需要进行长期计划和经济分析。 尽管存在一些问题，但回转窑焚烧炉作为一种可行的废物处理技术，仍然具有广阔的应用前景。随着环保意识的提高和能源危机的加剧，人们对于固体废物的处理和能源利用的需求将会越来越高。回转窑焚烧炉作为一种高效、可持续的处理技术，有望在未来得到更多的推广和应用。
链篦机-回转窑燃烧器解析总结 -----记天津荣程链篦机回转窑 1. 燃烧器的工艺特性 回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。 2指标 2.1 一次风 一次风是对烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省。 2.1.2一次风率 一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。 2.1.2一次风输出方式 早期的单通道燃烧器全部的一次风和煤粉从同一个通道喷出，事实证明不仅一次风率高而且火焰形状也比较差，燃烧情况十分不好。利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流
风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。国外公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度。 2.1.3一次风速度和旋流强度 一次风各出口速度和旋流风的旋流强度对燃烧和窑运作有比较大的影响。燃烧器出口速度要适当，过大会引起生料的堆料和窑尾温度过高；过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力。旋流风的旋流强度是一次风中一个重要的指标；合适的旋流强度加速燃料和燃烧空气的混合,并且在火焰中心形成高温回流区，改善燃烧环境，使燃烧完全，并且在火焰中下游区形成外回流气膜，保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏烧嘴。实际工况中的旋流强度通常是调节内外净风比，这容易改变一次风风量和出口动量，因此能否不改变出口动量前提下简易进行调整也是燃烧器很重要的工艺指标。 2.2火焰 由于生料煅烧需要的热能大部分是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和形状就十分的重要。火焰温度反映了能量粒子的分
(整理)回转窑技术参数. 回转窑是用于生产水泥、石灰、铁精矿和活性石灰等物料的重要设备。它具有体积大、适用范围广、热量利用率高等特点，被广泛应用于建材、冶金、化工等行业。回转窑 的技术参数涉及到其结构、尺寸、能耗、生产能力等方面，下面我们来详细介绍一下。 1. 结构和尺寸： 回转窑的结构主要包括筒体、轴承、齿轮环、轴承座等部件。筒体通常采用直径较大 的圆筒形状，长度根据生产需要而定。一般来说，回转窑的直径在2.5米到7米之间，长度可以达到70米以上。 2. 制备能耗： 回转窑的能耗主要包括燃烧燃料所需的热量和电力消耗。不同的燃料和物料具有不同 的热值和消耗量。一般来说，燃烧煤粉需要的热量约为2800-3000千卡/千克，燃烧重油约为10000千卡/千克，燃烧天然气约为8300千卡/立方米。而电力消耗根据生产能力和设备配置而定，一般为50-70千瓦时/吨物料。 3. 生产能力： 回转窑的生产能力主要受到物料性质、窑筒尺寸和转速等因素的影响。一般来说，水 泥产线上的回转窑生产能力为1000-8000吨/天，石灰产线上的回转窑生产能力为 100-1000吨/天。生产能力还可通过改变生产线的运行时间和窑筒转速来调节。 4. 窑筒转速： 回转窑的转速对于物料煅烧的均匀性和产量具有重要影响。一般来说，水泥生产中回 转窑的转速为0.3-2转/分钟，石灰生产中的回转窑转速为0.25-0.5转/分钟。转速过高会导致物料不充分煅烧，转速过低则会影响生产效率。 5. 窑炉热效率：
回转窑的热效率是评估其能耗高低和燃料利用率的重要指标。热效率取决于回转窑的结构设计、燃料种类和燃烧系统的性能等因素。一般来说，回转窑的热效率可达到60%-80%。 总结： 回转窑是一种常见的重要工业设备，其技术参数包括结构和尺寸、能耗、生产能力、窑筒转速和热效率等方面。了解这些参数可以帮助我们更好地使用和选择回转窑，提高生产效率和降低能耗。同时，不同行业和不同生产要求可能会有一些特殊的技术参数，需要根据实际情况进行调整和优化。
回转窑工作原理及结构 回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业、化工行业等领域。它主要用于物料的煅烧和热处理，具有高效、节能、环保等优点。本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。 一、工作原理 回转窑的工作原理主要包括物料的进料、煅烧过程和产物的排出。具体步骤如下： 1. 进料：物料通过进料装置进入回转窑的一端。进料装置通常由斗式提升机或螺旋输送机组成，将物料均匀地送入窑体内。 2. 煅烧过程：物料在回转窑内由一端逐渐向另一端移动。煅烧过程中，物料受到高温和气氛的作用，发生化学反应和物理变化。煅烧温度通常在1000℃以上，可根据不同物料的要求进行调节。 3. 排出产物：经过煅烧后，物料转化为煅烧产物，如水泥熟料。煅烧产物从回转窑的另一端排出，并通过排料装置输送至下游工艺。 二、结构组成 回转窑的结构主要由以下几个部分组成： 1. 窑体：窑体是回转窑的主体部分，通常为圆筒形。它由耐火材料构成，能够承受高温和化学腐蚀。窑体内部通常分为煅烧区、预热区和冷却区等不同区域，以满足不同工艺要求。 2. 驱动装置：驱动装置用于驱动回转窑的转动。常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种方式。齿轮传动通常由电机、减速器和齿轮组成，能够提供稳定的转速和转矩。液压传动则通过液压缸实现转动。
3. 转轴系统：转轴系统是连接驱动装置和窑体的重要部分。它由主轴、轴承和密封装置组成。主轴承受回转窑的重量和转矩，需要具备高强度和耐磨损的特性。密封装置用于防止物料和烟气泄漏。 4. 燃烧设备：燃烧设备用于提供煅烧过程所需的热能。常见的燃烧设备有燃煤炉、燃油炉和天然气炉等。燃烧设备通常位于回转窑的一端，通过燃烧产生的高温烟气，提供给窑体内的物料。 5. 辅助设备：辅助设备包括进料装置、排料装置、烟气处理装置等。进料装置用于将物料均匀地送入窑体内，排料装置用于将煅烧产物排出。烟气处理装置则用于处理煅烧过程中产生的废气，以减少对环境的污染。 三、工作特点 回转窑具有以下几个工作特点： 1. 高效节能：回转窑采用顺流式煅烧工艺，物料与烟气的流动方向相同，利于热量传递。同时，回转窑内部设计有多级预热装置，能够充分利用烟气中的热能，提高热能利用率，实现节能效果。 2. 适应性强：回转窑能够适应多种物料的煅烧要求，如水泥熟料、石灰石、铁矿石等。通过调整煅烧温度、窑速和气氛等参数，可以满足不同物料的煅烧工艺要求。 3. 环保高效：回转窑煅烧过程中产生的废气和粉尘可通过烟气处理装置进行处理，以减少对环境的污染。同时，回转窑的结构紧凑，占地面积小，能够提高生产效率。 总结： 回转窑是一种重要的工业设备，具有高效、节能、环保等优点。它的工作原理主要包括物料的进料、煅烧过程和产物的排出。回转窑的结构由窑体、驱动装置、
回转窑工作原理 回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。它 主要用于物料的煅烧和热处理过程。本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。 一、回转窑的结构和工作原理 回转窑普通由筒体、轮胎、齿轮、支撑装置、传动装置、密封装置和燃烧装置 等组成。其工作原理如下： 1. 物料进料： 物料通过进料口进入回转窑，进料口普通位于回转窑的一端。物料可以是粉状、颗粒状或者块状，根据不同的生产需求可以选择不同的物料进料方式。 2. 燃烧装置： 回转窑的燃烧装置普通位于回转窑的另一端。燃烧装置可以使用多种燃料，如 煤炭、天然气、重油等。燃烧装置的作用是提供热量，使物料在回转窑中进行煅烧和热处理。 3. 回转运动： 回转窑通过传动装置驱动轮胎旋转。轮胎通常由钢板制成，固定在回转窑的筒 体上。回转窑的运转速度可以根据生产需求进行调整。 4. 物料煅烧和热处理： 在回转窑的运转过程中，物料受到燃烧装置提供的高温热源的作用，逐渐升温。物料在回转窑内不断翻滚，使其充分暴露在高温环境中，从而实现煅烧和热处理的目的。 5. 排放废气：
在物料煅烧和热处理的过程中，会产生大量的废气。为了保护环境和节约能源，回转窑通常配备有废气处理系统，用于处理和净化废气。 二、回转窑的关键参数 回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面介绍几个关键参数： 1. 回转窑的倾角： 回转窑的倾角是指回转窑轴线与水平面的夹角。倾角的选择对物料在回转窑内 的运动轨迹和停留时间有重要影响。通常情况下，回转窑的倾角在1°至5°之间。 2. 回转窑的转速： 回转窑的转速是指轮胎的转速。转速的选择要根据物料的性质和生产工艺来确定。转速过高会导致物料在回转窑内停留时间过短，转速过低则会导致物料在回转窑内停留时间过长。 3. 回转窑的长度和直径比： 回转窑的长度和直径比对物料的煅烧和热处理过程有重要影响。长度和直径比 越大，物料在回转窑内的停留时间越长，煅烧和热处理的效果越好。通常情况下，长度和直径比为10:1至15:1。 4. 回转窑的冷却方式： 在物料煅烧和热处理完成后，需要对物料进行冷却。回转窑的冷却方式可以是 直接冷却或者间接冷却。直接冷却是指利用冷却空气对物料进行冷却，而间接冷却是指利用冷却介质对物料进行冷却。 5. 回转窑的密封装置： 由于回转窑内的物料和废气温度较高，为了防止热量和废气泄漏，回转窑通常 配备有密封装置。常见的密封装置有机械密封、气体密封和填料密封等。
天然气加热回转窑安全操作及保养规程 天然气加热回转窑在生产中扮演着重要的角色，因此必须严格遵守操作规程，保证安全生产。以下是天然气加热回转窑的安全操作及保养规程。 安全操作规程 1. 环境安全 在操作天然气加热回转窑前，必须保证生产现场和周边环境是安全的。特别是在加热过程中，不要在窑口附近堆放易燃易爆物品，以减少窑头烧毁的风险。 2. 操作前准备 在操作天然气加热回转窑前，必须对设备进行全面检查，确保气体管道和火源等设施完好无损。检查结束后，确认人员已经离开加热回转窑现场，方可进行加热操作。 3. 温度控制 在加热回转窑固结料的过程中，要对温度进行控制。随时检查温度计读数，必要时进行调整，以确保温度控制在安全范围内，防止出现危险情况。
4. 燃气使用 天然气加热回转窑需要使用燃气，燃气使用过程中必须注意以下安全细节： •气瓶管路必须符合规定，阀门紧固。 •对于气体泄漏、气压异常等情况，必须采取相应的措施，及时排除隐患。 •操作人员必须佩戴安全防护用具。 5. 及时排放废气 天然气加热回转窑使用过程中，必须及时排放废气。废气排放必须符合环境保护要求，否则会对周边环境造成危害。 6. 窑头方向与风向选择 在选择天然气加热回转窑的放置位置时，必须考虑窑头方向和风向的影响。窑头方向以及风向对加热窑的稳定性有很大的影响，应该尽量选择窑头方向迎风或顺风。 保养规程 1. 保持清洁 天然气加热回转窑在使用过程中，必须保持清洁。定期清理燃气管道和热交换器，减少积灰和结垢的风险，保证加热回转窑的效率和稳定性。
2. 定期检查 定期检查加热回转窑，包括燃气、氧气管路和电子元器件，确保设备在正常的运转状态。如发现劣化或故障，应及时更换或修理。 3. 维护密封 天然气加热回转窑使用时，必须保证密封性。定期维护密封材料，以减少泄漏的风险。 4. 清洗具体细节 天然气加热回转窑使用时必须注意清洗。具体细节如下： •窑内积灰过多时，要及时清洗其表面。 •窑内所涂润滑油脱落或过多时，必须清除。 •更换润滑油时要严格按照说明。 5. 停机保护 设备停机时，必须采取相应的停机保护措施，以防止设备遭受损害或产生危险情况。 总结 天然气加热回转窑是生产中重要的设备，操作过程中必须遵守严格的规程和保养细则，以确保安全，并提高设备的稳定性和寿命。人员必须严格遵守操作规程，如发现问题及时报告并进行处理，以确保生产环境的安全和设备的运行状态。
回转窑烟气量计算 回转窑是水泥生产过程中常用的设备，烟气量的计算对于环境排放控制具有重要意义。下面将详细介绍回转窑烟气量的计算方法。 回转窑的燃料包括煤炭、天然气、燃油等，不同燃料的烟气量计算方法略有不同。以下是三种燃料的烟气量计算方法： 1.煤炭的烟气量计算方法： 煤炭的烟气量计算需要知道煤的低位发热量（单位：MJ/t）和煤的质量（单位：t/h）。煤的低位发热量可以从煤的物理性质表中查得或通过实验获得。计算公式如下： 烟气量=煤的质量×煤的低位发热量 2.天然气的烟气量计算方法： 天然气的烟气量计算需要知道天然气的热值（单位：MJ/m³）和天然气的消耗量（单位：m³/h）。热值可以从天然气供应商处获取或通过实验获得。计算公式如下： 烟气量=天然气的消耗量×天然气的热值 3.燃油的烟气量计算方法： 燃油的烟气量计算需要知道燃油的热值（单位：MJ/t）和燃油的质量（单位：t/h）。热值可以从燃油供应商处获取或通过实验获得。计算公式如下： 烟气量=燃油的质量×燃油的热值
除了燃料的类型和性质，回转窑烟气量的计算还需考虑到一些其他因素，如燃烧效率、排气温度、风量等。 1.燃烧效率： 燃烧效率是指燃料中能够转化为有效热量的比例。一般情况下，水泥生产中的燃料燃烧效率在80%至90%左右。如果知道了燃烧效率，可以通过将烟气量除以燃烧效率进行修正。 2.排气温度： 在计算烟气量时，需要知道排气温度。排气温度可以通过烟囱排气口的温度计测量得到。 3.风量： 风量是指通过烟囱的气流量，可以通过风量计进行测量。 4.烟气含尘量： 烟气含尘量是指烟气中固体颗粒物的浓度，也是环保监测中重要的指标之一、烟气含尘量的监测可以通过粉尘浓度计进行。 需要注意的是，以上提到的计算方法是根据燃料的基本性质和一些常见因素得出的近似值，具体计算时还需要考虑到设备运行的实际情况，并结合现场监测数据进行修正。 总结起来，回转窑烟气量的计算方法主要涉及燃料的类型和性质、燃烧效率、排气温度、风量和烟气含尘量等因素。通过以上的计算方法，可以对回转窑的烟气进行准确的量化和监测，为环境保护和生产效率提供参考依据。
回转窑氮氧化物高的原因 回转窑是一种重要的水泥生产设备，但是在使用过程中会产生大 量的氮氧化物（NOx），这对环境和人体健康都会造成一定的危害。导 致回转窑氮氧化物高的原因主要有以下几个方面。 首先，燃烧过程中的高温是产生氮氧化物的重要原因。在回转窑 的燃烧过程中，燃料和燃料的反应产生高温的气体，这些高温的气体 会使空气中的氮气和氧气发生反应生成氮氧化物。同时，燃料中含有 硫和氮等元素，这些元素在高温条件下也会与氧气反应生成氮氧化物。 其次，回转窑的燃料种类也会影响氮氧化物的生成量。一些燃料 中含有较高的氮含量，比如煤炭和焦炭，这些燃料在燃烧过程中会产 生更多的氮氧化物。 再次，燃料和空气的混合程度也会对氮氧化物的生成量产生影响。燃料和空气的充分混合可以提高燃料的燃烧效率，减少未完全燃烧的 燃料产生的NOx。而如果燃料和空气的混合不均匀，就会导致未完全燃烧的燃料产生更多的氮氧化物。
此外，回转窑的运行条件也对氮氧化物的生成有影响。比如，过高的燃烧温度、过高的燃料碱金属含量、缺乏适当的氧量等，都会导致氮氧化物的生成量增加。 除了以上因素，回转窑使用的除尘装置的效果也会对氮氧化物的排放有一定的影响。如果除尘装置处理效果不好，不能有效地收集和控制氮氧化物的排放，那么就会增加氮氧化物的排放量。 针对回转窑氮氧化物高的问题，可以采取一些措施进行控制。首先，可以通过优化燃烧过程，调整燃烧温度和燃烧条件，减少氮氧化物的生成。其次，可以采用低氮燃烧技术，选择低氮燃料，如天然气等，来降低燃料中氮的含量，从而减少氮氧化物的生成。另外，可以改善燃料和空气的混合程度，增加燃料的燃烧效率，减少未完全燃烧的燃料产生的氮氧化物。此外，还可以加强除尘装置的管理和维护，确保其正常运行，有效地控制氮氧化物的排放。 总之，回转窑氮氧化物高的原因主要包括燃烧过程中的高温、燃料种类、燃料和空气的混合程度、回转窑的运行条件等多个因素。通过优化燃烧过程、采用低氮燃烧技术、改善燃料和空气的混合程度，
不同加热方式的回转窑优缺点综合对比 回转窑是常见的散状粉体和浆状流体的加热处理设备，既然是加热设备，加热方式的运用是否优良直接影响着整机的性能。目前，按加热方式的不同，回转窑可可分为燃油回转窑、燃气回转窑和电加热回转窑三种。不同加热方式的回转窑各自的优缺点如下： 1、燃油回转窑 燃油回转窑采用的燃烧器是轻柴油燃烧器，一般配备为3-4台，分布于窑体的一侧，该类型回转窑是通过燃烧火焰喷至窑管，再将热能传递给物料而进行加热作业的。优点是燃烧反应迅速，可快速升温，缺点是燃烧过程中会产生具有腐蚀性同时污染大气的SO2气体，另外就是窑管长期受火焰的喷射，易发生开裂变形的现象，需要消耗一定的时间进行维修和维护，同时增加了生产的成本。还有一点就是运行过程中需单独修建燃油站。 2、燃气回转窑 燃气回转窑与燃油回转窑的燃烧器的数量和排布方式，甚至热传递的方式都基本相同，不同的是燃烧器采用的燃气燃烧器，常用于的燃气包括人工煤气、液化石油气两种。人工煤气由于热值低，产生的火焰温度也相对较低，液化石油气的火焰温度是提了上来，但配套的
贮站和变压设备的投资成本也同时高了起来。另外，不论采用哪种燃气进行燃烧，均会产生
SO2和尚未充分燃尽的CO等有害气体，燃油回转窑存在的其他诸如维修维护的问题也同样存在。相比煤气燃烧和燃油来说，液化石油气燃烧后无烟、无灰、无残渣，相对还是较清洁的。 3、电加热回转窑 电加热回转窑是采用硅碳棒等电加热元件对物料进行加热的。加热元件分布在窑底，热源与物料直接的热传递也是通过窑管进行的。相比前两种回转窑来说，该类型回转窑优点多多。电能取用和分配都比较方便，控制调节自动化程度高，温度也易于控制，同时在维护维修方面也相当方便。经实践，其运行费用均低于同指标下的燃油回转窑和燃气回转窑。除了这些，电加热不产生烟气和灰渣，也不会形成废气，完全解决了环境污染和影响工人身体健康的问题。最后值得炫耀的一点就是电加热回转窑无需增建任何燃料贮运站。 通过上述对比可知，这三种加热方式中最清洁的属电加热，液化石油气加热次之，排在最后的为煤气加热和燃油加热。而考虑到液化石油气投资比较高，电加热回转窑自然成为目前最高效、最节能、最环保的设备。从另一方面来说，性能优良，价格可能也会稍显的高一些，客户在选购时无需要求设备性能最好，根据自身资金状况及实际的工况选择最合适的才是最好的 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
浅谈回转窑节能降耗 回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门，尤其是在一些有色金属生产中占有重要的地位，用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙烧等加热处理。在回转窑问世的100多年间，回转窑作为燃烧装置为物料煅烧提供必要的热量，物料在生产过程中在回转窑内发生高温物理化学反应，物料温度可达1400～1450℃，烟气最高温度可达1700℃左右，由于窑内炽热气流与物料之间的换热效率低，从而产生了大量的余热。对回转窑采取措施进行节能降耗，是提高相关工业经济效益的根本有效途径，可以从以下四个方面考虑：（1）燃料的燃烧效率。主要是降低燃料的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失等；（2）窑体热辐射散热，即加强窑体的隔热能力，减小表面辐射换热系数；（3）余热、废热的回收利用。回转窑的热损失主要包括熟料冷却热损失、蒸发水分热损失、窑灰热损失、烟气的热损失等：（4）辅助设备能耗。以下针对各个方面，对相应的节能降耗技术进行探讨。 1.燃料的燃烧损失 回转窑系统使用的燃料种类可分为气体燃料、固体燃料、液体燃料和混合燃料等几种。气体燃料一般为天然气和焦炉煤气，天然气由于成本太高，在国内使用较少，而焦炉煤气为钢铁企业普遍使用的燃料，也是适合回转窑煅烧石灰的燃料；固体燃料是指煤粉，由于有些生产企业不具备气源或燃气供应紧张，一般采用煤粉为燃料；液体燃料是指重油、柴油等燃料，因其成本非常高，目前几乎没有采用；混合燃料有高焦混合煤气、高转混合煤气、煤粉煤气混合燃料、油气混合燃料等多种，其中使用较多的是前3种混合燃料。 目前在国内回转窑系统使用的燃料大致可分为煤粉和煤气两大类，其燃烧装置也不相同，下面就气体和煤粉燃烧装置的节能降耗分别进行探讨。 1.1 煤粉燃烧 据热工测定统计显示，我国回转窑的不完全燃烧热损失平均为每千克熟料250KJ，占热耗的4%。其中化学不完全燃烧损失为34%～37%，熟料机械不完全燃烧损失平均为54～71KJ/kg。据资料介绍，废气中增加0.19%的CO，相当于损失燃料0.6%，应处理好以下的问题: (1) 选择合理的煤粉控制指标。煤粉越细，比表面积越大，燃烧速度快，不完全燃烧损失小。煤的灰分高低，对发热量和燃烧速度有较大影响。我国煤种多样，质量波动也较大。对于灰分较高的煤，应以较少的一次风量并适当降低煤粉
回转窑燃烧器的选择及使用 摘要：对于现在的危废处置的焚烧体系来说，回转窑燃烧器是非常重要的，对 于其有着直接的影响，而且对于其处理的质量也有所提升，对于窑皮的表层也有 着一定的影响，所以，其各个方面都有着重要的作用，要做好适宜的选择。因此，本文主要通过对其性能的研究，对其选择以及使用进行了进一步的分析。 关键词：回转窑；燃烧器；选择；使用 1 一般燃烧器的主要性能 1.1 一次风量 一次风是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸 卷二次风的数量都有很大的影响，但因一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。 通常用一次风率来表征。也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越优越。 1.2 一次风速和旋流强度 一次风出口速度和旋流风的旋流强度对煤粉燃烧和窑速影响较大。燃烧器一 次风的轴流风速大小一方面控制着引射高温二次风的量，另一方面影响火焰的刚度，过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏 穿透力，还会导致煤粉的沉落，产生不完全燃烧。出口速度过大会挤占后面的燃 烧空间，导致窑尾温度过高；而旋流风的旋流角和风速控制着火焰内部回流区和 强化煤粉与空气的混合，并影响燃料的着火快慢，影响黑火焰的位置。 1.3 火焰及动量 由于水泥窑内的熟料烧成是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和 形状就十分的关键。火焰的温度分布反映了能量粒子的分布情况，均匀的分布对 熟料煅烧非常有利，窑内好的火焰形状可以使用尽量少的空气而几乎没有CO的 残留，燃烧器的动量决定了火焰的形状。 2 回转窑燃烧器的选择 2.1一号燃烧器概况 燃烧器共3台，其中一号燃烧器安装在旋转窑前端板，燃烧器轴向中心线立 面上平行于转窑中心线，平面投影上与转窑中心线成7度夹角，喷嘴的雾化角为40度，火焰长度范围在2.5m--6m，以保证燃烧火焰对炉膛内均匀加热，同时避 免火焰伤及转窑的耐火材料。 2.2二、三号燃烧器概况 另外2台燃烧器安装在立式二燃炉的中部，燃烧器相对安装，两台燃烧器轴 向中心线平面投影上平行并错开300mm。燃烧器工作提供的热量确保二燃炉维持足够的温度，进一步深化焚烧烟气中的残余有害物质，同时可通过燃烧器输出热 量的调整，调节二燃炉内的操作温度。燃烧器包括稳焰器、风筒、观察孔等，燃 烧器上安装喷枪、点火枪、火焰检测器、观察镜等。 2.3燃烧器的性能参数风筒。转窑燃烧器风筒直径约为550mm，风筒长约为1200mm；二道炉燃烧器风筒直径约为600mm，风筒长约为1000mm。配风。燃 烧器均采用旋流式配风，助燃风进燃烧器后分两层，内层风与油雾预混合后易于 点火及稳定火焰，外层风在炉膛内旋转，将高温烟气旋转、搅动，进一步促进烟 气中废物完全燃烧；旋流器为可调式，调节外层风的旋流强度进而调节火焰的长 度以适应炉膛及燃烧需要。采用变频调速方式自动调节风机电机转速与燃料调节
回转窑天然气耗量计算公式 回转窑是用于生产水泥和其他材料的重要设备，它在生产过程中需要消耗大量的能源，其中天然气是一种常用的燃料。为了有效地管理和控制天然气的消耗量，我们需要一个准确的计算公式来帮助我们进行预测和分析。本文将介绍回转窑天然气耗量的计算公式，并探讨如何应用这个公式来优化能源消耗。 回转窑天然气耗量的计算公式可以通过以下步骤来推导： 1. 确定回转窑的热效率。 回转窑的热效率是指在生产过程中能够转化为有效热能的比例，通常用百分比来表示。这个值可以通过实际生产数据和设备参数来计算得出。一般来说，回转窑的热效率在60%到80%之间。 2. 确定生产过程中的能量需求。 生产过程中的能量需求包括熟料的煅烧、干燥、预热和冷却等环节。这些环节需要消耗一定量的能源来完成，而这个能源通常是通过天然气来提供的。 3. 计算天然气的热值。 天然气的热值是指单位体积或质量的天然气所含的能量。它通常以焦耳/立方米或焦耳/千克来表示。天然气的热值可以通过天然气供应商提供的数据或实验室测试来确定。 有了以上的数据和参数，我们就可以推导出回转窑天然气耗量的计算公式了。这个公式可以用来预测在特定生产条件下，回转窑所需要的天然气消耗量。 回转窑天然气耗量的计算公式可以表示为： 天然气耗量 = 生产过程能量需求 / 回转窑热效率 / 天然气热值。
其中，天然气耗量表示单位时间内回转窑所需要的天然气消耗量，通常以立方 米/小时或千克/小时来表示；生产过程能量需求表示回转窑在生产过程中所需要的 能量总量，通常以焦耳或千焦来表示；回转窑热效率表示回转窑在能量转化方面的效率，通常以百分比来表示；天然气热值表示单位体积或质量的天然气所含的能量，通常以焦耳/立方米或焦耳/千克来表示。 通过这个公式，我们可以根据回转窑的生产条件和天然气的燃烧特性来计算出 回转窑的天然气耗量。这个计算结果可以帮助生产管理人员进行能源成本的预测和控制，同时也可以用来评估和优化生产过程中的能源利用效率。 在实际应用中，我们还可以根据具体的生产情况对这个公式进行一些调整和优化。例如，可以考虑回转窑的运行参数、原料性质和生产负荷等因素，进一步提高计算的准确性和可靠性。同时，我们也可以结合其他的能源管理工具和技术，如能源监测系统、能源审计和能源管理软件等，来实现对回转窑天然气耗量的精细化管理和控制。 总之，回转窑天然气耗量的计算公式是一个重要的工具，它可以帮助我们对回 转窑的能源消耗进行合理预测和分析，从而实现能源成本的控制和生产效率的提高。通过合理应用这个公式，并结合其他的能源管理手段，我们可以更好地实现对回转窑能源消耗的管理和优化，为企业的可持续发展做出贡献。
四通道回转窑燃烧器 一、回转窑燃烧器的发展 二、四通道燃烧器的理论依据 三、开发及应用 四、TC型窑头型燃烧器头部技术参数及结构组成 五、窑头燃烧器常见故障及处理方法 一、回转窑燃烧器的发展 回转窑燃烧器发展到今天，已有4代产品。 （1）单通道燃烧器。单通道燃烧器一次风用量大，火焰调节围窄，灵活性小，对不同煤质适应性差。适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑生产。 （2）三通道燃烧器。20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分解炉系统的开发，三通道燃烧器被开发出来，它节省了一次空气量，燃烧煤粉时能取得短、分散、强涡流形的火焰。 （3）第三代燃烧器。20世纪90年代末开发的第三代燃烧器的火焰的细长，但比较集中。优点是火焰温度高，燃烧器出口处的速度高，减少了一次空气量。 （4）四通道燃烧器。四通道燃烧器是最新的一代燃烧设备，专门用于回转窑。其设计可以使用权火焰的基部形成循环涡流，在冷窑点火时产生理想的稳定火焰。主要的特点是节能（通过大幅度减少一次空气量）和减少环境污染（通过降低NOx排放量。）
二、四通道燃烧器的理论依据 四通道燃烧器是科研人员根据冷、热态实验基地的技术参数，对国上百家水泥厂进行实地考察，以国外三通道煤粉燃烧器为基础开发出来的。采用现代最新燃烧技术--大速差和强旋流理论，使火焰的部围的燃料聚集；通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部围的氧含量并降低温度峰值；优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。 1、一次空气量与轴向喷射速度 燃烧器的作用首先是保证火焰的长度。火焰长度主要取决于煤粉与燃烧空气的混合速率，而混合速率主要由燃烧器单位推力（即一次空气的动量和单位时间输送空气的流量）所决定。如果推力大，火焰短，煤粉的潜热就会在一个小的体积释放，因而火焰温度变得很高；如果减小推力而使火焰长度延长，火焰温度将会下降。 火焰是经喷射气流形成的，确定气流喷射量的大小是动量（M）。 M=A×V 式中： M--动量，%·m/s; A--一次空气体积百分数，%； V --轴向风喷速，m/s。 对同一种煤来说，其完全燃烧所需的动量是一定的。而对同一型式的燃烧器来说，其动量有一定的围，因而一次空气百分数用量愈低，其轴向喷速愈高。不同型式燃烧器的动量围是不同的，因而其喷速也不等，但各种燃烧器的喷速均符合上述规律。早期燃烧器轴向喷速在100m/s-150/s左右，随着一次风量的降低，目前均设计在200m/s以上。轴向喷速增加，相应增加了火焰长度，降低了峰值温度，有利于窑皮和耐火砖的使用周期。 窑燃料燃烧时，供燃烧用的空气一是通过燃烧器向窑喷射的低温一次空气，另一是从篦冷机来的高温二次空气。在燃烧过程中，