深井软岩巷道卸压锚注支护技术实践

深井软岩巷道卸压锚注支护技术实践一、深井巷道的“痛点”大家都知道，深井巷道的开采可不简单，尤其是遇到软岩的时候，那简直是头疼不已。

为什么呢？软岩就像是一个特别调皮的孩子，一不留神就可能把你搞得乱七八糟。

你可能刚掘进了几米，岩壁就开始松动了，不小心塌方，损失就大了。

说白了，软岩巷道的稳定性特别差，开采的时候一点不敢松懈。

深井的深度又增加了岩层的压力，那种巨大的压力压得你喘不过气来，就像是一个无形的大石头压在身上一样。

这个时候，怎样才能让巷道保持稳定，不出事呢？这个问题可就考验我们的技术了。

所以，得想办法给这些软岩“卸卸压”。

而最行之有效的办法，就是通过锚注支护技术来解决问题。

你可以把它理解成给软岩穿上一层“防护服”，稳稳地把它固定住。

说到这里，你可能会问：“这锚注支护技术到底有多神奇呢？”别急，接下来我就带你好好了解一下。

二、锚注支护技术的“大招”锚注支护技术其实就是通过在巷道周围打入锚杆和注入支护液体的方式，来增加巷道的稳定性。

听起来很简单，其实背后可是大有文章的。

你得根据岩层的情况，精确计算每个锚杆的长度、密度和角度。

锚杆就像是一根根“定海神针”，把软岩牢牢地钉住。

而注入的支护液体，就像是为锚杆们加了个“膏药”，不仅能加强固定效果，还能填补岩层中的空隙，增强整个巷道的抗压能力。

你是不是觉得很神奇？其实它就像是你把一张床单铺得平平整整，随便翻个身，床单不会起皱。

巷道也一样，有了锚杆和支护液的“呵护”，即使外面的压力再大，里面的岩层也能安然无恙。

更重要的是，这个过程不像传统的支护方法那么费劲，而且操作起来也相对简单。

只要设备到位，技术成熟，支护效果基本上可以立竿见影。

再说了，锚注支护技术的好处不仅体现在稳定性上。

你想想，如果巷道不稳定，随时都可能发生塌方，那工人的安全问题可就成了大问题。

而锚注支护一旦到位，不仅能保障生产安全，还能大大提高生产效率。

大家一想，岂不是两全其美？三、实践中的那些事但是，光说不练可不行。

2024年软岩巷道硐室锚注联合加固技术软岩巷道的维护一直是煤矿生产建设中的难题,在软岩内布置巷道和硐室,围岩变形量大,稳定性差,不仅施工困难,而且屡遭破坏,往往需要反复维修,严重影响矿井的正常生产和安全状况。

对于软岩巷道的支护,国内外尚无任何可“包治百病”的万能支护方法,只能“对症下药”;采用的支护措施,只有满足其变形力学机制的要求,才能取得良好效果。

被动性支护方式中,刚性支架、碹体等支护体,由于让压性能极低,根本不能适应软岩巷道的围岩变形规律的要求;而以U型钢为代表的各种可缩性金属支架,虽有一定的让压能力,也因难以满足软岩巷道围岩巨大变形量的要求,无法获得满意的支护效果。

作为主动性支护方式的传统锚喷支护技术,也已不适应高应力、大变形的软岩巷道(硐室)的控制。

近年来发展起来的锚注联合加固支护技术是一种将现代注浆加固技术、柔性锚索加固技术与传统锚喷支护技术有机地结合在一起的新型加固支护技术。

是一种较理想的把碎岩由载荷变为承载体,有效改善软弱围岩性能的技术措施。

它综合了锚杆加固技术和注浆加固技术的所有优点,并在此基础上衍生出了许多新的特点,成为解决高应力工程软岩安全维护的有效手段,其显著优点如下:(1)与传统锚喷支护技术中喷混凝土层的作用原理相比,浆液的注入能够明显改善岩石的物理力学性质;浆液充填到岩石块间的孔隙之中,使破碎岩石块重新胶结成一体,从而提高了岩体的整体强度和稳定性。

(2)在锚注联合加固支护体系中,由于浆液能够与岩体及锚杆全面接触,将杆体内、杆体与钻孔间隙、周围岩体的缝隙全部充填满,从而形成“网络”效应,如同自然界中树木的主根与须根的共同固结作用一样,使锚杆受力传递的可靠性和连续性得以充分保障,全面调动了围岩的自身承载能力,同时使锚杆、锚索自身的加固性能得以充分发挥。

(3)注浆后杆体与地下水、空气间的联系全部中断,彻底阻止了锈蚀反应,从而保证了锚杆的长期锚固能力,保证了支护体系的长期稳定性。

软岩巷道锚注支护技术王锁【摘要】Anchor is a common rock mass, internal sup-port form, easy and common support, learn from each other, playing to their respective advantages. Therefore, there are many joint support forms. The bolt grouting support is a good form of anchor injection and grouting joint. At present, the an-chor support has been widely used, especially in soft rocks and other unstable rock strata, which plays an irreplaceable role. Through the analysis of the mechanism of the bolt grouting, we can better anchor the bolt in practice. The important role of the bolt grouting support is found by the case of the anchor grouting support in the unstable rock tunnel.%锚杆是一种常见岩体内部支护形式，容易与普通支护联合，取长补短，发挥各自的优点。

因此，出现了许多联合支护形式，锚注支护就是锚喷和注浆联合的一种较好的支护形式。

目前，锚注支护已经得到了广泛的应用，特别是在软岩以及其他不稳定岩层中，发挥着不可替代的作用。

分析锚注支护的作用机理，可以更好地在实践中运用锚注支护。

深部软岩巷道锚喷网索耦合支护技术应用实践摘要：随着矿井开采深度的不断增加，深部软岩巷道支护的问题日趋严重。

本文通过现场监测分析了巷道变形破坏的原因，并利用软岩巷道锚喷网耦合支护技术对初始设计进行修改，有效地控制了巷道的变形，达到了预期的目的。

关键词：软岩巷道；锚喷网索；耦合支护锚杆支护技术已在软岩巷道支护中得到了广泛的应用，而许多软岩巷道的锚杆支护设计都是凭借经验或工程类比法来完成的，一味地强调支护体的强度、刚度，忽略了软岩本身具有较大塑性变形的特点，从而盲目施工，造成巷道支护效果不理想，甚至由于巷道局部出现的塑性大变形得不到有效控制，致使巷道由局部破坏发展成整个巷道失稳。

锚喷网索耦合支护技术充分地注意到了软岩巷道围岩本身具有的剧大变形能，并通过支护体与围岩相互作用，实现支护一体化、荷载均匀化，及时限制围岩由于塑性大变形产生不协调部位，实现巷道的稳定。

１地质概况与巷道初始设计１.1地质概况徐州矿务集团义安煤矿东三七煤运输下山巷道埋深850ｍ，按-17o坡度以220o方位穿层施工，由于巷道埋深大，已超过软化临界深度，巷道围岩呈现出大变形、大地压、难支护的现象；加之受断层构造带的影响，巷道围岩十分破碎，其岩性为灰色泥岩，巷道开挖后泥岩吸附工程用水及空气中的水分，产生较大的塑性变形。

1.2 巷道初始设计巷道初始设计采用工程类比法，支护方式为直墙半圆拱形锚喷网索支护方式，其主要技术参数如下：①巷道支护规格（宽×高）为：3.４m×2.８m，全断面每排共布置1１根锚杆，锚杆选用直径２０mm,长2000mm的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，间排距为700mm×800mm，每根锚杆使用2卷Z2335型树脂锚固剂进行端头锚固，设计锚固力不低80KN，铁托盘规格为：120mm×120mm×10mm。

②钢筋梯规格：净长3.0m，由直径12mm的圆钢加工而成；金属网采用电焊平网，规格：网片尺寸２.4×1.0m2，网孔尺寸50×50mm2 。

软岩巷道锚注联合支护技术随着我国社会主义市场经济的不断发展，矿产资源的开发和利用成为当前阶段社会关注的热点问题之一。

在本文的研究中，重点对影响支护设计效果的因素进行了简要分析，并以此为根据提出了相应的支护技术的合理性和支护效果。

大量实际施工案例证明，本文所研究的锚注联合支护技术在深部软岩巷道中的应用，具有良好的效果，保证经济效益的同时，也对巷道安全生产提供了客观意义上的支持。

标签：深部；软岩巷道；锚注支护引言在我国改革开放的过程中，社会各方面对于能源的需求不断增加，浅部资源日益减少，深度开采已经成为当前阶段矿山开采业普遍需要面对的问题。

而我国的煤矿生产过程中，同样面临深度开采的问题，尤其是在开采深度不断增加的过程中，软岩灾害的客观存在，对于矿井的整体生产能力有着直接的影响。

根据相关部门提供的数据显示，我国当前阶段煤炭井下作业的平均开发速度为6000 km/a，而在这一数据中，实际上深部软岩巷道占年巷道总量的28% ～30%[1] [7]，如果不对软岩巷道的开发和加固给予足够的重视，那么安全生产也就无从谈起了。

1 工程概况淄博矿业集团唐口煤矿年产500万吨，立井开拓，井口标高为±39m[1]，井底车场水平为-990m。

由于巷道埋深超千米，在巷道开拓和煤炭开采过程中必然面对地压大、岩层软的问题。

对这些问题进行相应的研究和探索，对于解决我国当前煤炭生产过程中的安全问题有着重要的现实意义。

2 辅助运输大巷修复加固支护设计辅助运输石门在实际的煤炭开采过程中具有非常重要的地位，是矿井重要运输生产线。

经过长时间的使用，巷道发生较大变形，这种情况下的巷道围岩整体状态已经非常危险，如果不经过相应的维护和加固处理，势必影响安全和生产。

通常情况下，采用高强超长组合锚杆与锚注联合支护加固拱墙模式进行处理，能够受到较好的效果。

其具体参数如下：1）高强螺纹钢锚杆：规格为￠22×2500 mm，在实际的应用过程中，基本间距为800 mm，排距为2000mm[2]。

锚注技术在软岩巷道支护中的应用[摘要]：近年来，随着矿山开采条件的日益复杂，所涉及的工程领域越来越多，许多矿区都存在着软岩巷道支护困难的问题，并成为影响矿区发展和矿井经济技术效益的主要因素之一。

软岩巷道支护历来是巷道支护中的难题，本文通过对软岩巷道的特征分析，及支护原理和方法的论述，对开滦唐山矿业分公司8242外巷道支护方案进行了分析，并给出了相应的建议和措施，有效地控制了围岩变形，取得了良好的技术效果。

[关键词]：锚注技术软岩围岩支护结构中图分类号：s688 文献标识码：s 文章编号：1009-914x （2012）12- 0177 -010 前言随着矿山开采的范围的不断扩大，在巷道掘进时都遇到了大量的软岩层，特别是随着开采深度的不断增加，深部地压明显增大，加上开采条件愈趋复杂，给巷道的掘进与维护带来了很多的困难，传统的支护方式已不能满足特殊巷道的使用要求，为了满足生产需要，开滦唐山矿业分公司采用了一种更稳定、支护效果持久的支护方式——锚注技术，取得了良好的效果。

1 软岩巷道的特征软岩巷道最明显的特征是地压显现比较剧烈，巷道维护困难，主要表现在围岩的自稳时间短、来压快、围岩变形量大、速度快、持续时间长、四周来压、底鼓明显、遇水膨胀、变形加剧，可以用4个字来概括：松、散、软、弱。

2 巷道支护破坏原因分析2.1 开发后围岩应力的变化在巷道掘进过程中，由于巷道的岩性差，自承能力低。

矿井埋深的重力、地质构造残余应力、软弱岩石膨胀应力等必然引起应力重新分布，形成围岩的二次应力场，它决定着围岩稳定状况。

而支护抗力不足以克服这些应力时，巷道支护就会引起变形和破坏。

2.2 巷道四周承载力不均匀矿区的巷道围岩性质较差，自承能力较低，使u型钢支架的承载能力大幅度降低，受力条件急剧恶化，使巷道断面多呈现出“尖桃形”破坏。

2.3地质构造因素软岩巷道区域地质构造复杂，揭示出矿区存在残余构造应力。

在自重应力与构造应力双重作用下，导致巷道压力大，变形剧烈。

关于深井软岩巷道掘进支护技术的实践研究【摘要】深井深度因素和软岩地质条件无疑会加大巷道支护难度。

为了研究深井巷道掘进中的支护技术与方法并认证可行性，本文以某矿为例进行说明。

该矿掘进一条标高-700m的开拓巷道，在分析了软岩巷道围岩变形和压力特征的基础上，通过新旧支护方案对比来认证支护工艺的实用性，结果表明，新方案显著改善了巷道围岩受力状态，取得了良好的支护效果。

【关键词】深井；软岩巷道；掘进支护；实践研究随着矿井开采深度的不断增加和机械化程度的不断提升，巷道断面面积也呈现增大趋势，这使得巷道掘进过程中矿压显现愈加明显，加上软岩的地质工程条件较为复杂，从而给掘进支护带来一系列问题。

为了达成改善巷道围岩受力状态、实现巷道掘进快速施工的目标，本文拟用某矿作为研究目标，来研究深井软岩巷道掘进支护技术。

1 工程概况某矿正在掘进一条标高为-700m的开拓大巷，轨道巷、运输巷并行布置，间距30m，运输巷超前轨道巷掘进施工。

采用掘进机、胶带输送机综合机械化掘进，巷道支护为传统锚网喷支护。

由于巷道掘进所处地段为泥岩和和断层破碎带，巷道支护技术上存在不小难度。

经过岩石力学试验测试得知，该矿巷道围岩的天然抗压强度为 2.5～19.0MPa，为工程意义上的软岩性质。

众所周知，软岩具有强度小、易破碎、遇水易软化、支护困难等特性，属于不稳定岩层，如果在巷道掘进过程中再受到诸如断层、水等因素的影响，则易造成棚梁弯曲下沉、棚腿挤出、支护失效、巷道断面迅速减小等问题，因而给掘进行人、通风、运输带来安全隐患。

实践证明，-700m巷道掘进过程中表现为严重的底鼓（最大值达到500m以上），巷道地面轨道破坏严重，增加了大巷运输难度，迫使掘进速度减缓，与此同时，由于巷道断面收缩，通风面积减小，从而增加了通风阻力。

此外，巷道围岩遭到破坏时，顶板会不时冒落破碎矸渣，从而威胁到行人安全。

由以上分析，研究深井软岩巷道掘进支护技术十分迫切，且意义深远。