铜冶炼废水处理方案

目录1.项目概况 (1)2.设计指标 (1)3.设计依据 (1)4.设计原则 (2)5.工艺介绍 (2)5.1.废水处理工艺 (2)5.2.废气处理工艺 (2)6.单体设计 (3)6.1.废水处理部分 (3)7.构筑物、设备清单及工程预算 (6)8.技术参数 (7)9.平面布置图和高程布置图 (7)1.项目概况江阴某股份有限公司合金铜五金件项目中在铜的表面处理时产生废水，铜熔炼过程中产生废气。

法尔胜公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将废水、废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水、废气治理方面的整体设计方案。

2.设计指标根据业主提供资料及该项目环评文件，确定设计指标为：废水（1）设计水量Q=90m3/d，污水处理设施每天9小时运行（三班运行，每班处理3小时，每次处理30m3）。

（2）进水指标。

pH：4-5。

Cu：30mg/l。

（3）出水指标：出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。

pH：6-9。

Cu：0.5mg/l。

废气（1）设计风量q=100m3/d，污水处理设施每天24小时运行。

3.设计依据《环境工程手册》（大气污染防治卷）。

《环境工程手册》（水污染防治卷）。

《废水物化处理》。

业主提供的资料及相关资料。

4.设计原则借鉴类似废气、废水处理工程实践经验，广泛参阅相关资料。

技术可靠性，经济可行性。

针对场地情况，合理布局。

尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本。

5.工艺介绍5.1.废水处理工艺5.1.1.工艺流程图拟采用的污水处理工艺流程如下：5.1.2.工艺说明（1）调节池：用于调节水质、水量。

（2）反应池Ⅰ：投加化学药剂，调节废水的pH至适当值，便于后续处理。

（3）反应池Ⅱ：投加化学药剂使水中的污染物形成固体，并凝聚成较大颗粒。

（4）沉淀池：通过重力和水力作用使其沉淀在池底。

（5）中间水池：中间水池方便后续提升，并控制砂滤池的工作时间。

含铜废水如何处理？铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。

水中铜含量达0.01mg/L时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。

因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。

本文介绍了几种常用的含铜废水处理方法。

1化学沉淀法化学沉淀法是铜和大多数重金属的常规处理方法，一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg>0.5mg>2电解法电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用，特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合。

3吸附法吸附法是利用材料的物理吸附和化学吸附等作用去除废水中有害物质的方法，该法应用广泛，活性炭，沸石分子筛，粉煤灰，矿物等对铜离子的吸附作用及应用均有报道，吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子。

4离子交换法这种方法适用业含铜浓度在50～200mg/L的废水.浓度过高，废水PH势必较低，若用弱酸性阳离子交换树脂，很难吸附铜离子，若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小，再生时要用较多的酸，用阳树脂处理含铜量较低废水，铁离子也会被树脂吸附，洗脱后难以分离。

5焦磷酸铜废水处理焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有P2O44－、Cu（P2O4）26－、HPO42－、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等离子。

可用碱性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。

用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。

焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8～9时，铜的主要存在形式为［Cu（P2O4）2］6－铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还原为Cu2O，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁的氢氧化物的凝聚作用，将Cu2O吸附，发生共沉淀，从而达到除铜的目的。

铜矿废水方案范文1. 简介本文档旨在提供一种针对铜矿废水处理的方案范文。

铜矿废水是指铜矿开采和冶炼过程中产生的含铜废水，其中含有大量的重金属和污染物，对环境造成了严重影响。

本方案将介绍废水处理的主要步骤和技术，以及操作流程和预期效果。

2. 废水处理步骤2.1 废水预处理•初步过滤：通过设置过滤器，对废水进行初步过滤，去除较大颗粒物质。

•疏水和澄清：通过设置沉淀池和澄清池，使废水中的颗粒物质和悬浮物沉淀和澄清。

•调节pH值：根据废水的酸碱度，使用酸碱调节剂进行pH值的调节，以便后续处理步骤的进行。

2.2 废水主要处理•活性炭吸附：将经过预处理的废水通过活性炭吸附柱，使重金属离子和其他污染物吸附在活性炭上，以达到去除重金属的目的。

•化学沉淀：在废水中加入适当的沉淀剂，使废水中的重金属成分沉淀下来并与沉淀剂结合，沉淀物可以通过后续处理步骤进行处理或回收利用。

•生物处理：通过添加适宜的微生物菌种，对废水中的有机物进行降解和分解，从而进一步减少废水中的污染物。

2.3 废水后处理•深度过滤：将经过主要处理后的废水进行深度过滤，去除残留的微小颗粒物质和悬浮物。

•消毒处理：通过添加消毒剂对废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒，以提高废水的安全性。

•再生利用：经过后处理的废水可以通过适宜的技术手段进行再生利用，从而达到节约资源和保护环境的目的。

3. 操作流程3.1 废水预处理操作流程1.将原始废水导入初步过滤器，去除大颗粒物质。

2.将过滤后的废水导入沉淀池，进行疏水和澄清操作。

3.根据废水的酸碱度，使用酸碱调节剂进行pH值的调节。

3.2 废水主要处理操作流程1.将经过预处理的废水导入活性炭吸附柱，进行吸附处理。

2.将吸附后的废水导入化学沉淀池，进行沉淀处理。

3.添加适宜的微生物菌种，进行生物处理。

3.3 废水后处理操作流程1.将经过主要处理的废水进行深度过滤。

2.添加消毒剂进行废水消毒处理。

3.对处理后的废水进行再生利用或按要求进行排放。

废液铜方案1. 简介废液铜是指混合有铜离子的废水或废液，在铜加工、电路板制造和电镀等工业过程中产生。

废液铜含有可回收的铜资源，如果不加以处理和回收利用，不仅浪费了资源，还会对环境造成污染。

因此，开发和使用废液铜处理方案对于资源节约和环境保护具有重要意义。

本文将介绍一种废液铜处理方案，包括废液铜的处理过程、处理方法以及处理后的资源利用途径。

2. 废液铜的处理过程废液铜的处理过程可以分为预处理、沉淀、电积和资源回收等步骤。

2.1 预处理在进行废液铜的处理之前，需要对废液进行预处理。

预处理主要包括调整废液的pH值和去除杂质等步骤。

调整废液的pH值可以通过添加酸或碱来实现，使废液处于适宜的酸碱度范围。

去除杂质可以通过净化剂、过滤器等方法来实现，以保证后续处理步骤的顺利进行。

2.2 沉淀废液经过预处理后，进入到沉淀槽中进行沉淀处理。

沉淀是指将废液中的铜离子转化成固体沉淀物的过程。

沉淀过程中，可以添加沉淀剂来加速铜离子的沉淀速度和效率。

常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。

2.3 电积沉淀后的废液通过过滤等处理后，可以进行电积处理。

电积是指使用电流通过废液中的铜离子，在电极上进行还原，生成纯铜的过程。

电积过程中，需要使用特定的电解质溶液和电极。

经过一段时间的电积，废液中的铜离子会逐渐被还原成纯铜。

2.4 资源回收经过沉淀和电积处理后，生成的纯铜可以进行资源回收利用。

纯铜可以被用于再次生产铜制品，从而实现废液铜的循环利用。

同时，废液中的其他有价值的元素和材料也可以通过进一步的处理和析出来实现资源回收。

3. 废液铜处理方法废液铜的处理方法可以根据不同的生产过程和要求进行选择。

以下是常见的废液铜处理方法：•氨水沉淀法：利用氨水与废液铜中的铜离子反应生成沉淀，通过沉淀的形式进行铜离子的去除。

•离子交换法：通过离子交换树脂将废液中的铜离子进行吸附和去除。

•电析法：利用电流在电解槽中进行沉积，将废液中的铜离子还原为纯铜。

铜冶炼废水循环利用规程为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铜冶炼行业高质量发展，制定本规范条件。

本规范条件适用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业（不包含单独含铜危险废物处置企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。

一、企业布局（一）铜冶炼项目须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。

二、质量、工艺和装备（二）铜冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。

阳极铜符合行业标准（YS/T1083），阴极铜符合国家标准（GB/T467），其他产品质量符合国家或行业相应标准。

（三）利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺（如旋浮铜熔炼、合成炉熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼等工艺），不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。

鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造，提升无组织烟气排放管控水平。

须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。

烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。

配备的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》等要求。

（四）利用含铜二次资源的铜冶炼企业，须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。

企业应强化含铜二次资源的预处理，最大限度进行除杂、分类。

禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。

冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、富氧顶吹炉、富氧底吹炉、100吨以上改进型阳极炉（反射炉）等生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标、安全可靠的先进生产工艺及装备。

铜冶炼行业清洁生产技术推行方案解析首先，铜冶炼企业可以采用新型高效节能炉窑技术。

传统的铜冶炼炉窑往往存在能源浪费和环境污染问题，而采用新型高效节能炉窑技术可以有效减少能源消耗和排放物的产生。

例如，采用矿冶新工艺和先进设备，可以减少炉子的燃料消耗和二氧化硫的排放，提高铜冶炼的效率和环保水平。

其次，铜冶炼企业可以加强原料的净化和再生利用。

在铜冶炼过程中，大量的废渣和废水会产生，如果不能得到合理处理和利用，将对环境造成严重的污染。

因此，铜冶炼企业可以利用先进的净化和再生利用技术，将废渣和废水进行有效处理和利用，减少对环境的影响。

另外，铜冶炼企业可以加强环境监测和治理力度。

通过加强环境监测，及时发现和解决污染问题，确保生产过程中的环境保护。

同时，加强环境治理力度，改善工艺流程，减少排放物的产生，提高环保水平。

最后，政府部门可以加大政策支持和监管力度。

政府部门可以出台相关政策，鼓励铜冶炼企业推行清洁生产技术，提高环保水平。

同时，加强对铜冶炼企业的监管，督促企业严格执行环保法规，确保生产过程中的环保措施。

综上所述，铜冶炼行业推行清洁生产技术是非常必要的。

通过采用新型高效节能炉窑技术、加强原料的净化和再生利用、加强环境监测和治理力度以及政府部门的政策支持和监管，可以有效改善铜冶炼行业的环保水平，实现可持续发展。

很多铜冶炼企业已经意识到了环境保护对于企业发展的重要性，并积极寻求和推广清洁生产技术。

下面我们将继续探讨一些推行清洁生产技术的具体方案。

首先，铜冶炼企业可以加强资源综合利用，实现循环经济发展。

通过对生产废渣、废水和废气进行高效利用和资源化处理，可以实现资源的充分利用和再生。

例如，废弃物中的有价金属和含铜物质可以通过回收技术进行再利用，减少了对原材料的需求，降低了生产成本。

同时，对生产过程中排放的废气和废水进行处理和回收利用，可以减少环境污染，实现资源的有效再利用。

其次，铜冶炼企业可以加强环境管理体系建设，推行绿色生产。

含铜废水处理方法
一、催化氧化处理
催化氧化处理以金属氧化物形式除去重金属是一种经济、安全、环境友好的催化除污技术。

催化氧化主要由催化剂和氧化剂组成，在催化剂和氧化剂相结合的反应条件下，发生氧化作用，使有害物质以水溶性的有机或无机物形式分解，既能降低污染物的浓度，又能改善水质，实现废水的资源化效果。

催化氧化过程中，催化剂的选择是非常重要的，以达到理想的处理效果。

常用的催化剂有铂催化剂和钯催化剂，铂催化剂能够产生一系列酶反应，活性催化剂的选择有利于废水中有机物的氧化分解，进而改善水质。

氧化剂则能在一定的条件下有效分解废水中的有害物质，从而达到污染物的去除效果。

二、膜分离处理
膜分离处理是一种溶质的物理分离技术，它采用一层特殊的膜分离系统，可以实现废水中有害物质的清除、电解去除、浓缩、回收以及改性处理。

常用的膜分离技术有渗透膜分离技术、滤膜分离技术等，其中渗透膜分离技术是一种重要的技术，有利于改善废水中污染物的浓度，减少废水的排放力度。

浅谈贵金属冶炼中的废水处置摘要：基于铜冶炼企业，在甄选稀贵金属冶炼废水中常用的处理工艺有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物降解法、水解法等。

这些传统的稀贵金属冶炼废水处理工工艺，存在很多的局限性和缺点，稀贵金属回收率比较低，造成大量浪费。

基于此，开展从贵金属冶炼废水中回收有价金属以及废料环保化处理工艺应用探讨就显得尤为必要。

关键词：贵金属冶炼废水处置废液组分有色冶炼一、工艺概述在贵金属冶炼流程中，金属车间各个生产工序产出的废液、尾液从不单独外排，主要是防止Ag、Au意外流失，这些产出的废贵液都要经过分析化验，确定其中不含Ag、Au或含量可忽略不计时，才能送入车间废水处理工序进一步处理以回收Cu等有价金属。

此外，在各个生产工序都设有废液收集装置（如地坑等），主要是用来收集地面洗水、槽罐体外表面洗水等废液，这些废液中可能会含有Ag、Cu等有价金属。

车间内部设有废水处理系统，主要用于处理含有价金属废液和储存废液。

二、废液组成及工艺流程2.1废液组成贵金属车间产出的废液主要分为两部分，一部分废液不含有Cu等有价金属，可直接储存：另一部分废液含有Cu等有价金属，需要回收处理后才能送入储槽储存。

车间内设有一个废液储存总罐（70 m3），用来收集储存全部废液，总罐内的废液等积累到一定量后，再送往厂中央废水处理系统。

有价金属废液主要包括以下几部分：银电解精炼工序：含Ag废液加铜粉置换尾液。

金精炼工序：金泥预浸尾液；氯化银沉淀置换作业时的尾液；沉铂、钯作业时的尾液；金精炼作业区域集液坑收集的废水（主要是洗涤地面的废水）。

处理方式采用加碱（碳酸钠）沉淀法，主要反应式如下：2 H+ +CO22—→ H2O + CO2↑2Cu2— + 2OH- + CO22—→ Cu2（OH）2CO3↓2.2废水处理过程管理废液处理，正常生产时，银电解精炼产生的含有价金属废液集中储存在一个缓冲槽中，根据碳酸盐沉淀槽的实际情况，若空置或未满应打开缓冲槽底排液阀门，启动泵将缓冲槽内废液泵到沉淀槽中待处理。

化学沉淀法处理含铜污水工艺分析1.pH调节：首先，将含铜污水调至适宜的pH范围。

通常情况下，pH范围在6-9之间为宜。

这是因为低pH条件下，铜离子更容易溶解，而高pH条件下，会增加产生氢氧化铜凝胶的可能性，导致凝胶性质不稳定。

2.投加沉淀剂：根据含铜污水中铜离子的浓度和性质，选择合适的沉淀剂，并以适当的速率将其投加到污水中。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、氧化铁、氢氧化钙等。

这些沉淀剂能够与铜离子发生反应生成不溶性的沉淀物，从而将铜离子从水中去除。

3.混合与沉淀：在沉淀剂投加完毕后，通过搅拌或搅拌沉淀法使污水与沉淀剂充分混合，促进反应的进行。

随后，将混合后的溶液静置或使用沉淀池进行沉淀，使生成的沉淀物沉降。

4.分离与过滤：当沉淀物充分沉淀后，通过分离或过滤的方式将沉淀物与水分离。

分离后的清水可以进一步处理或直接排放。

化学沉淀法的原理在于根据沉淀剂与铜离子之间的化学反应生成不溶性的沉淀物。

沉淀剂在溶液中和铜离子发生反应，产生不溶性的氢氧化铜、氧化铜或其他铜盐，从而将铜离子从水中去除。

这是一种物理化学的处理过程，通过沉淀物与水的相互作用力来实现去除铜离子的目的。

1.适用性广：化学沉淀法可以处理不同浓度和性质的含铜污水，具有较强的适应性。

2.处理效果好：化学沉淀法能够将铜离子从水中高效去除，去除率通常较高，可以达到90%以上。

3.操作简单：化学沉淀法的操作相对简单，不需要复杂的设备和工艺，成本较低。

1.沉淀剂选择问题：选择合适的沉淀剂对于化学沉淀法的处理效果至关重要，但不同的沉淀剂对应的工艺参数和处理条件有所不同，需要针对具体的污水情况进行优化。

2.产生污泥：化学沉淀法处理含铜污水会产生大量的沉淀物，需要采取措施进行污泥的处理和处置，否则会对环境造成二次污染。

3.一次性处理：化学沉淀法一般属于一次性处理方法，没有循环的过程，处理后的清水质量较高，但需要消耗大量的沉淀剂和产生大量的废水，对资源的消耗较大。

常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氧化铁和氢氧化钙等。