注塑机异步伺服节电方案

注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。

由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。

本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。

1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。

通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。

以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。

在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。

•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。

•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。

2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。

冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。

以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。

•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。

•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。

3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。

以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。

•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。

4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。

以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。

注塑机节能改造⽅案TO：李先⽣：注塑机节能改造⽅案⼀、注塑机节能改造的必要性和可⾏性研究随着塑胶制品的⼤量应⽤，塑胶⾏业的发展迅速，同时，其竞争也越来越激烈。

如何使⾃⼰在竞争中取得先机，是每⼀位⼈⼠都在思考的问题。

在注塑⾏业中，注塑机是⼀种通⽤型机械。

传统设计上，考虑到其通⽤性，设计时是以其最⼤容量为标准的。

⽽在实际加⼯中，常常出现⼤马拉⼩车的现象，由此造成的电能⽆功消耗相当严重。

经过分析其⼯作过程我们发现，合理地利⽤油泵电机的功率可以⼤⼤减少电能耗损，从⽽使⼤⼒的降低成本为可能。

注塑机的⼯艺过程⼀般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等⼏个⼯段。

随产品和加⼯⼯段的不同，各段需要不同的⼯作压⼒。

因此对于油泵马达⽽⾔，在注塑过程当中负载是在不断变化的。

例如⼀台CLF-600T（油泵电机55KW）注塑机在⽣产某种塑件时，整个⼯艺周期为43.1秒，经现场实测，其中各⼯艺所需时间和油泵电机负载电流如下：1）锁模/射台前进：4.1秒75A。

2）射胶： 5.5秒52A3）保压：9秒52A4）冷却/储料：23秒52A ( 前9.1秒)46秒46A （后13.9秒）5）开模/射台后退：3.7秒75A由此可见，系统各⼯段油泵实际所需功率变化很⼤，特别是在射胶后的保压和冷却段。

设备所⽤的55KW油泵电机利⽤效率很低。

并且在设备运⾏中，系统有⼤量的时间处于待机状态，电机空转。

相当部分电能变成了⽆功功率，降低了电⽹质量，造成了电能损失。

现有注塑机的液压系统绝⼤部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为⾼压节流。

⾼压节流效率⼀般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。

同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过⾼，噪⾳过⼤等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。

针对⾼压节流耗能现象，部分注塑机⼚家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。

由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统⼯程浩⼤，成本过⾼，技术复杂等原因，欲将注塑机⾮原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。

注塑工艺节能措施方案有哪些引言随着工业化的进程，塑料制品的需求量不断增加，注塑工艺因其高效率和多样性而受到广泛应用。

然而，注塑工艺也存在能源的浪费和环境污染等问题。

为了提高注塑工艺的可持续性发展，开展节能工作至关重要。

本文将介绍一些注塑工艺节能的措施方案。

1. 优化注塑机的使用1.1 更新设备使用新一代的注塑机能够采用更先进的控制系统和节能技术，如变频调速、高效能电机等，从而降低能耗。

更新设备还可以提高操作效率和产品质量。

1.2 设备定期维护定期维护注塑机可以保持其高效运行，避免因设备老化或损坏导致的能源浪费。

维护工作包括清洁、润滑和替换部件等。

1.3 合理利用余热注塑机在工作过程中会产生大量的热量，可以通过热交换器和余热回收装置将废热转化为有用的能源。

这样可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。

2. 优化注塑工艺参数2.1 控制温度合理控制注塑机的加热温度可以降低能源消耗。

通常情况下，注塑机通道和模具的温度过高会导致能源的浪费和产品质量下降，因此需要合理设定温度参数。

2.2 优化冷却系统在注塑成型后，产品需要冷却一段时间才能取出。

优化冷却系统可以缩短产品冷却时间，提高注塑机的生产效率，并减少能源消耗。

2.3 优化注塑机的压力和速度合理控制注塑机的压力和速度，可以降低产品翘曲、变形等问题的发生，减少注塑废品的产生，从而达到节能的效果。

3. 优化原材料的使用3.1 选择合适的原材料选择适合注塑工艺的原材料，可以减少能源的消耗和废品的产生。

例如，选择粒料颗粒均匀、熔指低的原材料能够降低注塑机的能耗。

3.2 手工杂料节约手工注塑过程中的杂料损耗通常较大，可以采用自动化设备进行杂料供给，减少手工杂料的浪费。

4. 加强能源管理4.1 建立节能意识加强员工对节能意识的培养和教育，提高对能源消耗问题的重视，从而改变行为习惯，降低能源的浪费。

4.2 监控能源消耗建立能源监控系统，通过实时监测能源的消耗情况，掌握工厂的能源使用情况，并根据监控结果进行调整和优化。

注塑车间节能降耗方案停机关电
注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。

由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素现就注塑系统本身还存在很多弱点，做如下分析:第一、注塑机动作内部有着十分剧烈的突变过程:如锁模过程中，快速锁模→慢速低压护模→高压高速锁模的工控突变就十分剧烈;又如注射过程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射胶过程工控也是很剧烈的，对机器设备的冲击非常大，增加了系统的维护量，影响了整个注塑系统的寿命。

第二、动作油路制动达不到设计的精度，油路制动的开闭取决于电磁阀，而电磁阀的动作又取决干过程控制器提供的电压和电流，由于大多数注塑机都没有死循环控制，因此电磁阀的开闭精度就会大打折扣，尤其是阀门的开闭程度在10%以下和90%以上时，某一动作在此状态下被执行时很难保证其稳定性和重复精度。

第三、执行动作的油缸本身有油封破损、内泄现象，执行动作的可靠性和稳定性不高。

这是由于在多数时间内，负载的实际耗油量均小干油泵的供油量，造成高压状态下的液压油一部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。

该溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，
既损耗了电能，又存在一定的危害。

随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争力。

我公司设计的高科技注塑节能产品，受到广大塑胶生产企业的欢迎。

也带了可观的经济效益。

深圳市瓦萨科技有限公司SHENZHEN WASA ELECTRIC TECH.DEVELOPMENT CO.,LTD.注塑机变频节电改造方案科技创新以人为本深圳市瓦萨科技有限公司地址：深圳市坂田上雪科技工业区北区八号电话：3 传真：3网址：E-mail:联系人：孙德利电话：目录前言................................................................................ 错误！未定义书签。

一、注塑机节能器应用前景 ............................................. 错误！未定义书签。

二、瓦萨注塑机节能器节能原理...................................... 错误！未定义书签。

三、一体化变频节电产品特点: ........................................ 错误！未定义书签。

四、经济型变频节电产品特点: ........................................ 错误！未定义书签。

五、注塑机改用变频节电后的优点 ................................. 错误！未定义书签。

六、注塑机节能器安装前后节电的判定 ......................... 错误！未定义书签。

七、节能设备投资效益分析 ............................................. 错误！未定义书签。

八、样机的提供.................................................................. 错误！未定义书签。

九：其他说明...................................................................... 错误！未定义书签。

异步电动机节能原理与技术异步电动机是目前广泛应用于工业生产中的一种电动机。

它主要由转子和定子两部分组成。

通过变化电磁场的方式使得转子在定子的作用下产生转动，从而实现对机械动力能量的转换。

但是，传统的异步电动机存在着能源浪费的问题。

为解决这个问题，目前存在着各种异步电动机节能的原理和技术。

本文将分步骤阐述异步电动机节能原理与技术。

步骤1：优化设计减少损失异步电动机的优化设计可以有效减少损失。

优化设计包括轴承、机壳、转子的减震等。

轴承设计时可以采用具有低摩擦和低噪声特点的高质量轴承。

机壳的墙壁厚度和结构形式也可以进行优化设计。

同时，转子也可以采用具有良好导热和导电性能的材料制成，从而实现传热均衡，减少能量损失。

步骤2：变频技术变频技术也是减少异步电动机能源浪费的一种有效方式。

变频技术可以确保电机运行在最佳效率点上，降低电机的损失并提高电机效率。

通过调整变频器的频率可以控制电机运行速度，同时呈现出更节能的特点。

步骤3：轴承优化通过轴承的优化，可以降低电机的摩擦损失和振动噪声。

采用复合轴承、磁悬浮轴承、空气导向轴承等可以减少电机滑动摩擦损失，降低能耗和噪声。

步骤4：高效电机高效电机是一种以效率为主要考虑因素的电机。

与传统电机相比，高效电机能大量降低转化能量的损失。

高效电机采用优质材料和先进技术制造，设有高效空气导流和高品质绝缘材料等。

取得优异的节能效果。

步骤5：LED灯变频技术利用LED灯的变频技术，可以在控制设备的电源电压变化时，改变LED 灯电流，进而改变异步电机的工作效率。

这种技术能够产生高效率的能量，大幅度降低运行成本，减少空气污染，提高环境的电气安全性。

综上所述，异步电动机的节能原理与技术是多种多样的。

经过技术创新和不断优化，可以大幅度降低能源浪费，实现环境保护和经济效益的最大化。

我们应该研发优质的节能技术，推广和宣传应用，让社会既享受到生产带来的经济效益，又能够为环保和可持续发展贡献一份力量。

异步电机节约用电节能运转办法
1、异步电机的作业电流I是跟从负载的巨细在改变；
2、负载重时电流大，负载轻时电流小，空载时电流最小；
3、异步电机额外负载运转时，损耗（铁损、铜损）最大；
4、异步电机空载运转时，损耗最小，只要铁损；
5、功率大的电机，铁损、铜损大；
6、功率小的电机，铁损、铜损小；
7、电动机额外运转时功率因数高0.8摆布；
9、电动机空载运转时功率因数低，只要铁损，没有输出；
10、电动机空载运转时的节能设备最多可节能：
电动机空载铁损的一有些
11、大马拉小车比小马拉小车损耗大，多损耗△损耗：
△损耗=大电机的铁损-小电机的铁损
12、大马拉小车用节能设备最多可节能：
△损耗=大电机的铁损-小电机的铁损
13、综上所述：运用节能设备对异步电机进行节能运转最多可节能
10+12=（电动机空载铁损的一有些）+
（△损耗=大电机的铁损-小电机的铁损）
14、假如有人说他的节能设备对电动机运转可节能30、40、50、60%，那是哄人的忽悠之词，切不可信任，不然花一大批钱不只没有报答，也许形成设备体系无法正常运转，严峻影响出产。

各种注塑机节能介绍在注塑产品成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

设计与制造新一代“节能型”注塑机，已成为迫切需要关注和解决的问题。

在注塑机节能问题上，目前主要存在两个解决方案：1.全电动式；2.电动-液压混合式。

一、其主要特点分别为：1、全电动式注塑机有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势。

目前较先进的全电动式注塑机节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。

但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，市场上仍以日产设备为主。

2、电动-液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机。

它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的节能型注塑机已成为国内注塑机技术发展的一个主导方向。

二、注塑机的一般工艺过程注塑机的工艺过程一般分为：锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。

据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

故而，相关的节能技术有变频节能技术和变量泵节能技术，有各自的技术特点。

三、变频节能型注塑机传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。

由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。

变频节能型注射机克服了传统注射机的这一弊病。

当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即做到“需要多少给多少”。

由于是异步电机直接加上变频器运行，没有速度闭环精确控制，主电机的加速与减速时间较长，会影响生产效率。

试探讨注塑机的节能控制摘要：注塑行业属于典型的高耗能行业，现阶段所有相关企业都存在这一环保节能的问题，注塑机耗电高，企业用电居高不下，据调查注塑机集中地区，整体用电甚至占到整个地区工业用电的百分之六十以上。

在节能环保不断盛行的今天，做好注塑机的节能控制尤为重要。

关键词：注塑机；节能；耗电；技术；发展1、注塑机的构成及其耗能原因注塑机又名注射成型机或注射机。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机的生产周期原理是：合模-注射-保压-回料-冷却-开模-顶出。

定量泵注塑机设计时电机的功率是按照各个原理动作的最大消耗功率来进行设计的，其中以高速高压的动作的能耗为最大。

但实际生产中，由于产品的表面精度的要求，往往产品不适合高速高压成型，因此通常情况下注塑机电机的平均负载只有60%，个别情况甚至只有40%。

注塑机并不会根据负载不同调整输出能量，大部分能量作了大量的无用功，因此能量损失巨大。

2、注塑机节能控制的路径2.1引进节能控制器，优化企业注塑机现阶段，新技术、新工艺的引进对注塑机节能控制有着极大的作用。

通常来说，节能控制器是一个经整合的独立的控制单元，以节能为理念，完成各种相关的控制功能，用户只需配置外部的传感器和执行元件，其余功能均由节能控制器完成，它具有以下特点：模块化：针对不同的应用，有相应的模块快速互换。

可视化：可动态显示控制过程及参数，如压力，电流，电压等。

可编程化：对不同的个体，可单独进行编程，维护或修改工艺非常便捷。

远程化：操作界面适应性广，可远程操作监控，一般达1千米，最大可达10千米。

A：泵站类控制。

如注塑机，空压机，恒压供水，空调机组，蓄水池等。

能根据要求分段设定压力或工作方式，以空压机为例，可实现分时段压力设定，可以一台控制器拖动多台空压机，需要时内部实现工频运行时的星三角降压启动等。

如何提高伺服电机的能量效率和节能性在当今追求可持续发展和能源节约的时代，提高伺服电机的能量效率和节能性成为了工业领域的一个重要课题。

伺服电机广泛应用于各种自动化设备中，其能耗问题直接影响着设备的运行成本和环境友好程度。

那么，我们究竟应该如何来提高伺服电机的能量效率和节能性呢？首先，合理选择伺服电机的型号和规格至关重要。

不同的应用场景对电机的功率、转速和扭矩等参数有着不同的要求。

如果选用的电机功率过大，就会造成能源的浪费；而如果功率过小，又无法满足设备的运行需求。

因此，在选择伺服电机时，需要对设备的负载特性、工作周期和运行速度等进行详细的分析和计算，以确保所选电机能够在满足设备性能要求的前提下，实现能量的最优利用。

其次，优化电机的控制策略也是提高能量效率的关键。

现代伺服电机控制系统通常采用矢量控制或直接转矩控制等先进技术。

通过精确的控制算法，可以实现电机的高效运行。

例如，在负载较轻时，可以适当降低电机的电压和电流，以减少能量损耗；而在负载较重时，则及时增加输出功率，保证设备的正常运行。

此外，采用智能控制算法，如自适应控制、预测控制等，可以根据设备的实时运行状态和未来的工作需求，提前调整电机的运行参数，进一步提高能量效率。

再者，改善电机的散热条件有助于降低能量损耗。

伺服电机在运行过程中会产生热量，如果散热不良，电机的温度会升高，从而导致电阻增大，能量损耗增加。

因此，为电机配备高效的散热装置，如风扇、散热器等，并确保散热通道畅通无阻，可以有效地降低电机的工作温度，提高能量转换效率。

另外，采用高效的电机驱动器也能提升能量效率。

驱动器的性能直接影响着电机的运行效率和节能效果。

选择具有高功率因数、低谐波失真和高效率的驱动器，可以减少电能的损耗和对电网的干扰。

同时，驱动器的参数设置也需要合理优化，以适应电机的特性和工作环境。

还有一点不容忽视，那就是对设备的机械传动系统进行优化。

不合理的机械传动结构会增加电机的负载，从而导致能耗增加。

注塑机伺服电机改造案例：某公司注塑机伺服电机节能改造➢项目背景1.改造前用能系统状况某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

2.改造前用能系统存在的问题经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

➢技术方案1.技术原理（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；（2）叙述采用节能技术及原因；（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。

技术原理图采用节能技术及原因：节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。

伺服控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。

采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。

在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

2.技术方案（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。

注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析：(一).直接经济收益改造前耗电量：品名规格（t）试机功率(kw)电机转速(rpm)油泵排量(cc/r)最高压力(kg/c㎡)周期时间(s)每小时用电量（h）每日用电(度)月度用电(度年度用电(度)注塑机36540980213170702861617248189728改造后耗电量：品名规格（t）试机功率(kw)电机转速(rpm)油泵排量(cc/r)最高压力(kg/c㎡)周期时间(s)每小时用电量（h）每日用电(度)月度用电(度年度用电(度)注塑机365402002131757016.8369.610348.8113836.8备注：每天按22小时计算，每月以28天计算，每年以11个月计算，节电率以40%计算。

365T年节约用电：测试前年用电量189728度，改造后每年用电量113836.8度，因此每年节约用电量75891.2，即整台机按0.9元每度电来计算，改造投资约在11个月左右收回成本。

(二).间接经济收益：(1).因稳定性,精密性增强,从而提高产品合格率,带来的收益；(2).因油温降低带来注塑机液压油寿命延长，油封等易损件寿命延长,从而增长机器的使用年限；(3).因节电带来辅助电力设施的成本节约；(4).利用伺服机的高速响应可以生产需高速注塑的产品（如薄壁深孔产品），利用伺服电机的精度提高可以生产较精密的产品；(5).噪音降低。

1、产品优势a)节能、高效快速响应的伺服电机和驱动器，快速启动时间仅需0.02~0.05s。

可比传统控制方式节能30%~85%30%~85%可比市场同类伺服电机多节能5%~30%5%~30%b)保压性能可靠、时间更长大成伺服系统在电机和驱动器的匹配性优势，使注塑机工作时的液压系统保压性能更可靠，保压时间最长可至30min，是其他同类产品不可比拟的。

(图1)保压时间曲线c)压力稳定、精密调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，实现高精度的精密控制。