伺服节能注塑机专案

注塑机伺服改造方案一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，注塑机的效率和可靠性直接影响着产品质量和生产效益。

伺服系统在注塑机中的应用可以提高注塑机的精度、效率和稳定性，进而提高产品质量和生产效益。

本文将介绍一种注塑机伺服改造方案，旨在改善传统液压注塑机的性能。

二、改造目标本次伺服改造的目标是优化注塑机的运行控制系统，提高注塑机的运行稳定性、节能性和精度。

三、改造方案1.伺服系统选择在选择伺服系统时，应根据注塑机的具体情况进行选择。

一般情况下，应选择高性能的伺服系统，具备稳定的控制性能和高精度的位置控制能力。

2.伺服系统安装伺服系统应安装在注塑机的液压系统上，通过与液压系统的紧密结合，实现对液压系统的控制。

同时，应将伺服系统的控制器安装在注塑机的操作面板上，方便操控和维护。

3.传感器安装为了实现对注塑机运行状态的监测和控制，还需要安装一些传感器。

例如，可以安装位移传感器用于检测注塑机的运动轴位置，安装压力传感器用于检测液压系统的工作压力等。

4.程序编写伺服系统的控制程序需要通过编写实现。

编写程序时，应根据注塑机的运行特点和要求，编写相应的控制算法。

同时，应考虑到生产过程中的各种因素，如温度、湿度、负载变化等。

5.整合测试改造完成后，需要对注塑机进行整体测试，验证改造后的效果。

测试项包括运行稳定性、精度、能耗等。

根据测试结果，对系统进行调整和优化。

四、改造后的优势1.提高工作精度2.提高运行稳定性改造后的伺服系统具有更好的控制性能和响应速度，可以减少因运动不稳定产生的振动和冲击，提高注塑机的稳定性和可靠性。

3.节能降耗伺服系统能够根据实际需要提供精确的动力输出，相比传统液压系统能够更高效地利用能源，降低能耗。

4.方便调试和维护改造后的注塑机伺服系统易于调试和维护，通过控制器可以实现对整个系统的参数设置和监测，方便用户进行调试和故障排除。

五、改造过程中的注意事项1.系统的稳定性和安全性是改造过程中需要重点考虑的问题，应确保改造后的系统能够可靠运行，不会给生产过程带来安全隐患。

注塑机伺服改造案例一注塑机伺服改造案例一一、引言注塑机作为塑料制品生产的核心设备之一，其控制系统的稳定性和精准性对整个生产过程至关重要。

传统的注塑机控制系统通常采用液压或机械传动，但由于传动精度和控制复杂度的限制，很难满足现代化生产的要求。

因此，伺服技术的应用成为提高注塑机精度和效率的重要手段之一、本文以注塑机的伺服改造案例为例，详细介绍了改造过程和效果。

二、改造背景注塑机使用多年后，由于液压传动系统的老化和故障频发，导致注塑机的控制精度和稳定性下降，生产效率降低。

为了提高生产效率和产品质量，公司决定对该注塑机进行伺服改造。

三、改造方案根据注塑机的实际情况和改造目标，公司选择了采用半闭环伺服技术进行改造。

具体方案如下：1.替换液压控制系统：将原有的液压控制系统替换为伺服电机和伺服驱动器组成的半闭环伺服系统。

由于伺服系统具有更高的精度和响应速度，能够更准确地控制注塑机的运动，提高注塑机的稳定性和精度。

2.更新控制系统：将原有的控制系统更新为配套的伺服控制系统。

通过与伺服电机和驱动器的联动，实现对注塑机各个动作环节的更加准确和精细的控制，从而优化生产过程。

3.加装传感器和监测设备：在关键部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，实时监测注塑机的运行状态和参数，以便及时调整和优化参数，避免故障和提高生产效率。

四、改造过程1.拆卸原有液压控制系统：将原有的液压泵、动力源和液压阀组件等拆卸下来，清理注塑机内部并进行相关维护。

2.安装伺服电机和驱动器：根据注塑机的结构和需求，选择合适的伺服电机和驱动器，并进行安装和接线。

3.更新控制系统：安装新的伺服控制器和控制面板，实现对伺服电机和驱动器的控制和调节。

4.加装传感器和监测设备：根据需要，在注塑机的运动部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，与控制系统进行联动。

五、改造效果经过伺服改造后，该注塑机的精度和稳定性得到了显著提升。

改造后，注塑机的定位精度提高到了0.01mm，注塑过程中的压力和速度也能更加准确地控制。

注塑机异步伺服节电改造可行性方案一、前言注塑机是塑胶行业重要生产设备, 也是有名“电老虎”, 耗电量大, 电能挥霍严重。

由于电价昂贵, 电费在公司生产成本中占有相称大比重, 已经成为严重影响公司生产效益重要因素。

随着市场竞争日益加剧, 各公司都在采用各种节能降耗办法、努力减少生产成本, 以便提高市场竞争力。

但是, 注塑机电能挥霍问题始终困扰着广大塑胶生产公司。

在此形式下, 康灿在吸取国外关于技术基本上, 结合自己近年来在节能领域积累丰富经验, 自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器, 为注塑机顾客提供了一种行之有效节能降耗手段, 使注塑机单机电耗下降30-80%以上, 受到广大塑胶生产公司欢迎。

二、KC注塑机异步伺服节电应用康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是我司依照成型机工艺特别设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微解决器, 在实现节能同步, 也达到不影响产量、不影响产品品质规定。

采用人机界面操作, 依照注塑工序直接设定补偿异步驱动器运营频率；选用专用异步伺服驱动器, 具备电流矢量控制算法, 输出转矩大, 可完全满足了注塑机工况规定, 其加减速时间可达0.1 秒。

三、KC注塑机异步伺服节电原理:老式液压驱动系统使用普通电机加载定量泵, 液压驱动系统能耗与油泵输出流量和输出压力成正比；由于油泵由额定转速驱动运转, 因而油泵流量在机器运营过程中始终保持不变；然而在注塑工艺中, 其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不同, 时大时小, 有时几乎为零, 如在高压节流过程中, 设在油泵出口溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量, 以满足注塑机工况实际需要, 这样多余液压油就会通过溢流阀流回油箱, 从而使油泵电机做了大量无用功；据记录, 由此导致能量损失高达36%～68%。

可见, 解决液压驱动系统能耗问题在于如何减少和避免多余能量损失。

康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域通过精心研究和实验, 完全吸取同步伺服系统长处, 开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统, 把老式比流比压控制升级为速度型控制系统, 实现与同步伺服同样功能, 每模生产周期与改造前一致, 节电率高达30-80%, 康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同步伺服略逊（同步伺服0-1500转加速为15～50ms）。

注塑机节能改造方案
当下节能改造成为塑料机械行业里刮起的一阵热潮,不论是注塑机、挤出机、吹塑机,还是辅助设备,都在节能技术开发上投入了大量人力、物力和财力。

注塑机“四位一体”整体节能解决方案,实现塑胶机械复合节能改造。

1、纳米红外电热圈，电热部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原纳米红外电热圈取代传统普通电热圈;
2、伺服节能干燥机，物料干燥部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原伺服节能干燥机取代普通干燥机;
3.1、云异步伺服系统(双模异步伺服云一体机)，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率35%,投资回报期6-12个月,在原有动力系统上加装双模异步伺服云一体机;
3.2、云同步伺服系统，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率40%,投资回报期9-18个月,将原有‘异步电机+定量泵’系统更换成同步‘伺服驱动器+伺服电机+齿轮泵’系统;
4、高效节能水泵，冷却水部分节能改造方案,占整机用电3%~5%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,采用能之原高效节能水泵取代普通水泵;
注塑机节能、注塑机节能改造,就是对注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的全面优化设计。

先进高效节能技术,已经成为了众多注塑企业节能改造追求的目标。

国家这几年也是大力提倡节能减排,在国内节能减排的大环境下,注塑机节能改造也成为众多注塑企业的节能首选!。

注塑机伺服改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。

然而，传统的注塑机存在一些问题，如效率低、能耗高等。

为了提升注塑机的性能，可以对注塑机进行伺服改造。

伺服改造方案可以分为以下几个步骤：1.评估现有系统：首先，需要对现有的注塑机系统进行全面评估，包括控制系统、传动系统、液压系统等。

评估的目的是了解系统的工作原理和存在的问题。

2.选购伺服系统：根据注塑机的需求和现有系统的评估结果，选购适合的伺服系统。

伺服系统应具备高精度、高效率和稳定性能的特点。

3.安装伺服系统：将选购的伺服系统安装到注塑机上。

安装过程应遵循相关的安全规范和操作规程，确保系统的正常运行。

4.配置控制系统：根据伺服系统的特点和注塑机的需求，配置相应的控制系统。

控制系统应能够实现精确控制和监测注塑过程中的各个参数。

5.调试系统：安装完成后，需要对伺服系统进行调试。

调试过程包括参数设置、运行测试等，以确保系统的正常工作。

6.优化系统性能：在系统调试完成后，可以对系统进行优化。

优化的目标是进一步提高系统的性能，如提高工作效率、降低能耗等。

优化的方法可以包括参数调整、工艺改进等。

通过对注塑机进行伺服改造，可以获得以下优势：1.提高生产效率：伺服系统具备更高的精度和响应速度，可以实现更快的注塑速度和更短的周期时间，从而提高生产效率。

2.降低能耗：伺服系统采用智能控制和能量回收技术，可以有效降低能耗，节约能源资源。

3.提高产品质量：伺服系统具有更高的控制精度和稳定性，可以减少产品的缺陷率，提高产品质量。

4.扩展生产范围：通过伺服改造，注塑机可以适应更多种类和规格的产品生产，提高生产的灵活性和多样性。

综上所述，注塑机的伺服改造可以提升注塑机的性能和效率，降低能耗，提高产品质量，扩展生产范围。

通过合适的伺服系统和控制系统的选择和配置，注塑机可以实现更精确、稳定和高效的注塑过程，满足不同产品的生产需求。

仁兴注塑机伺服节能方案1．注塑机的优点仁兴机械于一九五零年代在香港创立，是香港及中国大陆、东南亚同行的先驱。

成立至今已累积近五十多年专业研制经验，能够完全掌握产品技术要求，加上本公司一向以【重视质量】及【服务至上】为宗旨，仁兴注塑机、压铸机得到本地及海外客户大力支持。

为了迎合市场需求，又于一九九一年在中国大陆成立仁兴机械(深圳)有限公司，深圳市宝安区自资兴建厂房，亦于1999 年获发ISO9001 品质认证证书。

本公司拥有高精密加工中心、精确的检测设备及高水平的技术人才。

在注塑成型机的设计和制造方面，以技术领先冠盖同行。

销售网络除中国外已遍布加拿大、印度、泰国、菲律宾、澳洲、委内瑞拉、亚根庭、巴基斯坦、印度尼西亚、孟加拉国等，为塑料制品业提供高精密、高品质的注塑机。

使用行业包括航空航天、汽车制造、精密仪器、光学器材、医疗器械、手机部件、通讯零件、电子组件、家用电器、玩具、CD 盒等。

公司在数十年精密机械制造坚实基础上又充份研究了世界压铸行业发展趋势，将行业高品质压铸件对设备之特殊要求融入压铸机械设计理念中，更以仁兴一贯务实宗旨【重视质量】及【服务至上】作为压铸机制造主题，独树一帜，开发锌、铝及镁合金专用压铸机及压铸技术，致力为生产高品质压铸产品之客户提供专业服务。

仁兴机器厂有限公司总部设在香港，仁兴机械(深圳)有限公司为分厂。

同时拥有培训中心、客户服务中心、配件中心、技术咨询中心等，专诚为国内外用户提供快速、妥善的销前售后服务。

2．注塑机的缺点1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，伺服节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高3．改造的目的节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

注塑机伺服节能改造方案1. 引言在注塑机的运行过程中，通常会消耗大量的能源。

为了降低注塑机的能源消耗，提高其运行效率，伺服节能技术被广泛应用于注塑机的改造中。

本文将介绍注塑机伺服节能改造的方案，包括伺服系统的选型、安装、调试和优化等环节。

2. 节能原理伺服节能技术通过控制系统对注塑机的运行过程进行精确的控制，以达到最佳的节能效果。

其节能原理主要包括以下几个方面：•变频控制：通过对主机驱动电机进行变频控制，根据实际生产工艺需求，调整运行速度，避免能源的过度消耗。

•负载感知：通过对注塑机的负载进行感知和分析，根据不同的负载情况，控制注塑机的运行状态，实现节能效果。

•能量回收：在注塑机的过程中，通过回收和利用一部分能量，减少能源的浪费，达到节能的目的。

3. 伺服系统选型在进行注塑机伺服节能改造时，需要选择适合的伺服系统。

在选型过程中，应综合考虑以下几个因素：•根据注塑机的功率和负载情况，选择合适的伺服驱动器，并确保其控制精度和响应速度符合要求。

•考虑伺服系统的可靠性和稳定性，选择具备良好品牌信誉和技术支持的设备。

•注意伺服系统的扩展性，以便将来能够满足不同生产需求的变化。

4. 伺服系统安装和调试伺服系统安装和调试是注塑机伺服节能改造的重要环节。

在安装和调试过程中，应遵循以下步骤：4.1 安装伺服系统•根据安装说明书，安装伺服驱动器和伺服电机，确保其安装牢固、连接正常。

•检查伺服系统的接线是否正确、可靠。

4.2 调试伺服系统•进行伺服系统参数设置，包括PID控制参数、速度闭环参数、位置闭环参数等。

•调试伺服系统的运行方式，包括手动模式和自动模式，检查运行状态和控制效果。

•对注塑机的运行过程进行监控和分析，根据实际情况进行参数调整，提高节能效果。

5. 伺服系统优化为了实现最佳的节能效果，注塑机伺服节能系统需要进行不断的优化。

以下是一些优化措施：•通过不断优化注塑机的运行参数，提高注塑过程的效率和能源利用率。

注塑机伺服电机改造案例：某公司注塑机伺服电机节能改造➢项目背景1.改造前用能系统状况某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T 注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

2.改造前用能系统存在的问题经前期调研，发现其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

➢技术方案1.技术原理（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；（2）叙述采用节能技术及原因；（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；（4）叙述该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以达到精确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。

技术原理图采用节能技术及原因：节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵控制系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调节特性，带来巨大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

精密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；配合精度模具，可以达到0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块控制下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。

伺服控制系统是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的。

采用压力，流量双闭环控制，液压系统按照实际需要的压力，流量来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗。

在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

2.技术方案（1）节能改造方案：本项目采用稀土永磁电机+齿轮（螺杆）泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原普通异步电机+叶片泵进行改造。

注塑机伺服系统节能改造的应用案例所产生的效益分析注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，其功耗通常较高。

为了降低注塑机的能耗，提高生产效率和降低生产成本，可以进行注塑机伺服系统的节能改造。

本文将通过分析一个注塑机伺服系统节能改造的应用案例，来探讨改造后所产生的效益。

1.案例背景注塑企业拥有多台老旧注塑机，这些机器的能耗较高，产能较低，经营成本较高。

为了提高生产效率和降低生产成本，企业决定对这些机器进行伺服系统的节能改造。

2.改造方案改造方案包括更换伺服电机和安装伺服控制系统。

伺服电机具有高效、节能的特点，可以提高注塑机的能效。

伺服控制系统通过精确的控制注塑机的运行速度和压力，可以提高生产效率和产品质量。

3.1能耗降低改造后的注塑机采用了高效的伺服电机和伺服控制系统，相比于老旧机器，能耗降低了30%以上。

这意味着企业在生产过程中节约了大量的电力消耗，有效降低了生产成本。

3.2生产效率提高伺服控制系统可以实现精确的注塑控制，注塑过程更加稳定和可控。

改造后的注塑机的生产效率提高了15%以上，生产周期缩短，产能增加。

企业可以在同等时间内生产更多的产品，提高了市场竞争力。

3.3产品质量提升伺服控制系统可以提供更准确的运行速度和压力控制，从而使产品的尺寸和外观更加稳定和一致。

改造后的注塑机的产品质量得到了显著提升，缺陷率降低，减少了不合格品的数量，提高了产品的合格率和客户满意度。

3.4维护成本降低伺服电机具有较长的使用寿命和可靠性，其维护成本较低。

同时，伺服控制系统可以实时监测注塑机的运行状态和故障信息，提前预警和排除故障。

企业在维护和维修方面节省了大量的人力和物力成本。

综上所述，注塑机伺服系统节能改造后所产生的效益主要包括能耗降低、生产效率提高、产品质量提升和维护成本降低。

这些效益的实现可以有效降低企业的运营成本，提高生产效益，增强市场竞争力。

因此，注塑机伺服系统节能改造是一个可行且有效的方法。

企业在进行改造时需要考虑其具体情况和需求，并寻求专业的设备供应商和技术支持，以确保改造效果的最大化。

同步伺服节能系统产品简介：能之原同步伺服系统是一套系统压力、流量双闭环，由同步伺服电机驱动油泵的液压动力系统，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，从而达到高效节能的目的的动力系统，同步伺服节能应用范围包括：注塑机、油压机、压铸机、鞋机、型材挤出机等机械设备。

同步伺服系统由伺服驱动器、伺服电机、油泵三大部分以及配套的辅件组成。

伺服驱动器：能之原与“华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心”及国内知名品牌的伺服驱动器厂家共同研发，推出的业界领先的具备高效动能回收系统的“NEZOY”伺服驱动器。

先进的系统优化技术使得NEZOY伺服系统相比国内大部分伺服系统可高出5%的节能率，压力响应速度快达20ms，同时可保证2年不炸机、5年不退磁，确保您无任何后顾之忧。

伺服电机：“NEZOY”品牌交流永磁同步伺服电机，由国内知名电机厂家与“NEZOY驱动技术”经性能匹配优化后专业提供。

油泵：可选日本住友、德国福伊特、德国艾可勒内啮合齿轮泵。

认证相关：国家专利号：ZL201020637376.7产品特点：1、油泵响应快，最快0.03S响应速度；2、高重复精度，高响应+闭环控制=超高重复精度；3、装配工艺先进，系统噪声低，质量稳定；4、高产能，高转速、高响应，注塑机效率最高提升25%。

5、高节能，上万倍调速比使注塑机节能高达80%；应用范围：注塑机、造粒机、挤出机、拉丝机、吹膜机等塑胶机械伺服系统产品图片：伺服系统，伺服节能伺服改造伺服节能改造注塑机伺服系统注塑机伺服节能注塑机伺服改造注塑机伺服节能改造注塑机伺服节能技术注塑机伺服节能方案伺服系统原理注塑机伺服控制系统注塑机伺服驱动系统伺服电机注塑机伺服电机伺服节能注塑机注塑机节能改造方案注塑机伺服节能省电1、注塑机伺服系统，注塑机伺服节能改造的必要性注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。

由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。