清水混凝土施工工艺
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清水混凝土的施工工艺
1. 清水混凝土的搅拌那可是关键一步啊!就像做饭要把握好调料的比例一样,水、水泥、骨料等得恰到好处,不然怎么能有高质量的混凝土呢?咱可不能在这上面马虎呀!
2. 浇筑清水混凝土的时候可得细心了!你想想,这就好比给房子穿衣服,得平整、均匀,不能有瑕疵呀,不然多难看!
3. 振捣这个环节重要不?那当然了!就像给蛋糕排气一样,把混凝土里的气泡都赶跑,这样才能密实坚固呀,这可不能偷懒哟!
4. 清水混凝土的养护,那简直就是对它的呵护呀!就像照顾小宝宝一样,给它合适的温度和湿度,让它茁壮成长,可不能随便对待哦!
5. 模板的选择重要吧?这就好像选衣服的款式,得合适、精致,才能做出好看的清水混凝土成品呀,你说是不是?
6. 脱模的时候可得小心再小心!这就跟拆礼物一样,得轻手轻脚的,别把好不容易做好的给弄坏了呀,那多可惜!
7. 表面处理也不能马虎呀!好比给脸化妆,得让它干净、光滑,展现出最美的一面,这得用心去做呀!
8. 对清水混凝土的质量把控,那可是重中之重!这就像考试打分一样,严格要求才能出精品,咱可不能降低标准!
9. 施工人员的技术水平很关键啊!他们就像厨师,手艺好才能做出
美味佳肴,同理才能做出完美的清水混凝土呀!
10. 清水混凝土的施工工艺,每一个环节都紧密相连!就像链条一样,一环扣一环,哪一个环节出问题都不行,大家可得重视起来呀!
我的观点结论:清水混凝土的施工工艺真的非常重要,每个环节都需要精心对待,只有这样才能做出高质量的清水混凝土作品。
清水混凝土施工工艺中国十五冶阜新项目部清水混凝土施工工艺一、清水混凝土定义、发展及特点1、定义清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土;因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然,庄重。
2、发展及实际应用清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式,它显示的是一种最本质的美感,体现的是“素面朝天”的品位。
清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味,与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响,而且可以表达出建筑情感。
因此建筑师们认为,这是一种高贵的朴素,看似简单,其实比金碧辉煌更具艺术效果。
世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺,如世界级建筑大师贝聿铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。
悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建,均采用这一建筑艺术。
近年来,我国少量高档建筑工程如海南三亚机场,首都机场,上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了清水混凝土。
3、特点清水混凝土是名副其实的绿色混凝土:混凝土结构不需要装饰,舍去了涂料、饰面等化工产品;有利于环保:清水混凝土结构一次成型,不剔凿修补、不抹灰,减少了大量建筑垃圾,有利于保护环境;消除了诸多质量通病:清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患,减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病;促使工程建设的质量管理进一步提升:清水混凝土的施工,不可能有剔凿修补的空间,每一道工序都至关重要,迫使施工单位加强施工过程的控制,使结构施工的质量管理工作得到全面提升;降低工程总造价:清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力,势必会延长工期,但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层,从而减少了维保费用,最终降低了工程总造价。
清水混凝土涂料施工工艺1. 什么是清水混凝土涂料?说到清水混凝土涂料,很多人可能会觉得陌生,但其实它就是那种我们常常在建筑、家居中看到的简约而不简单的混凝土表面。
你知道吗?清水混凝土其实就是用水泥、沙子和石子等材料做成的,而涂料就是为了让它看起来更美、更耐磨。
想象一下,洁白如玉的墙面,光滑如新,不仅好看,还特别耐用,简直就是“颜值与实力并存”的典范啊!2. 为什么选择清水混凝土涂料?2.1 美观大方说到选择,咱们当然要考虑美观了。
清水混凝土涂料给人一种简约、现代的感觉,特别适合那些追求个性和时尚的年轻人。
很多时候,家里的墙面和地面就是第一印象,谁不想让自己的家“出圈”呢?而且这种涂料的颜色多样,可以根据个人喜好来选择,就像换衣服一样,随心所欲。
2.2 耐用性强其次,耐用性也是它的一个大优点。
想象一下,家里小孩在地上跑来跑去,或者猫咪调皮捣蛋,没事儿就把爪子刮在墙上,这时候,清水混凝土涂料就显得格外给力了!它的耐磨性和防水性都很不错,可以抵挡住日常生活中的“小刮小碰”,用得长久也不怕变得不堪入目。
3. 清水混凝土涂料施工工艺当然,说到美好,施工工艺可是一个重要的环节。
再美的涂料,如果施工不好,那就像是一个千金小姐没穿对衣服,谁还敢瞧她一眼呢?3.1 准备工作施工之前,咱们得先做好准备工作。
首先,要清理施工面,把那些灰尘、油污都打扫干净,干净的地方才更容易上色嘛。
接着,检查一下混凝土表面,看看有没有裂缝或者坑洼的地方,如果有,赶紧补一补,不然等涂上去之后,效果可就大打折扣了。
记住,准备工作做得扎实,后续才会顺利,绝对是“细节决定成败”!3.2 施工步骤然后就是施工步骤啦!首先,咱们要选择合适的涂料,一般来说,水性涂料比较环保,气味也小,适合家庭使用。
然后,咱们可以用滚筒或刷子均匀涂抹,涂的时候尽量要一气呵成,不要停下来,否则可能会出现色差,影响美观哦!涂完一层后,最好再等它干透了,才能上第二层,干燥时间大概需要几个小时,这个过程可是“耐心是金”的考验啊!3.3 完工后的处理涂料干了之后,咱们还得对表面进行一些处理,比如打磨、上光。
目录1概述2目的3适用范围4清水混凝土的质量标准5清水混凝土施工工艺6工艺完善与成品保护清水混凝土施工工艺细则1.概述清水混凝土又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染。
2.目的完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节,采用清水混凝土施工工艺,为把国电工程建设成精品工程,创建“鲁班奖”夯实基础。
3.适用范围商定4. 清水混凝土的质量标准l)轴线通直、尺寸准确;2)棱角方正、线条顺直;3)表面光滑、平整、清洁、色泽一致;4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;5)表面无蜂窝、麻面、裂纹、露筋和冷缝现象;6)模板接缝、施工缝痕迹淡灭;对拉螺栓尽量不采用,如采用则要求布置有规律性,整齐美观且处理后痕迹淡灭;7)预埋铁件位置准确,表面与结构面平齐,下方混凝土密实、无空鼓现象。
5. 清水混凝土施工工艺5.1 钢筋工程要保证钢筋位置准确、不移位,钢筋绑扎正确牢固,保证保护层厚度。
5.2 模板工程5.2.1技术要点模板是清水混凝土施工的关键,对模板的材料也有很高的要求,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀,并具有一定的吸水性;模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致;模板支设必须牢固、严密,决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象;对模板的接缝,则要求接缝板墙模板背肋严密,要加密封条防止跑浆;固定模板的螺栓也需要用塑料套管,以便拆除时方便,减少对混凝土表面的破损等等。
5.2.2 模板选型及体系构成选用了18厚11层双面覆膜木夹板,尺寸均为1220×2440mm 。
48mm×60mm 木方作为背楞。
Φ48mm×3.5mm 水平通长钢管作为竖向龙骨。
斜撑Φ48mm×3.5mm 钢管。
清水混凝土施工工艺一、施工准备、原材料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
采用水泥必须符合相关规范及设计要求。
(2)骨料粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,各项指标满足规范及设计要求;细骨料应选择质地坚硬,级配良好的天然砂或机制砂,其细度模数应大于2.6(中砂),含泥量不应大于3%,泥块含量不大于1%。
经常受潮部位的清水混凝土,选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施,宜选用非碱活性骨料,如资源受限,不能选用非碱性骨料时,可有条件使用低碱活性骨料,但必须依据国家相关规程进行试验,经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。
(3)掺合料常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。
所选用的掺合料应满足:①必须对混凝土及钢材无害;②勃氏比表面积≥4500cm2/g;(4)外加剂应根据相关规范及设计要求选用所需的品种,并具有明显的减水效果,掺量应须通过试验确定,要求能改善混凝土的各项工作性能,质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。
2 模板(1)模板应严格按照设计进行加工,严格控制加工精度,保证模板表面平整、方正,接逢严密。
(2)对清水混凝土模板的钢模板周边加工,应采用铣边工艺,面板宜经抛光处理。
(3)加工的模板进场时,应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收,也要对模板及配件数量进行统计。
模板加工允许偏差2、模板安装(1)基本规定模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
(2)模板安装前应首先进行样板模板的试安装,验收合格后方可正式进行模板安装。
1、制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀,能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差;2、制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良,无离析泌水现象,90min内坍落度损失应小于30%;3、清水混凝土拌合物运输,到达现场后的坍落度应满足:用于梁、板的混凝土宜为170±10mm,用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm;4、严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间,并随天气变化抽验集料含水率,调整用水量及集料用料。
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混凝土是一种由水泥、骨料、细集料和掺合料等按一定比例配制而成的人造材料。
清水混凝土坐凳施工工艺
清水混凝土坐凳的施工工艺一般包括以下步骤:
1. 准备工作:清理施工现场,确保地面平整并清除杂物。
2. 基础处理:根据设计要求,进行基础的处理。
可以采用混凝土地基、灰底、沙底或者设立基础石来保证坐凳的稳定性。
3. 模板安装:根据设计要求和凳子的形状,制作并安装模板。
模板要牢固且平整,以确保最终的混凝土坐凳质量。
4. 钢筋布置:根据设计要求,在模板内铺设钢筋,以增加混凝土坐凳的强度和稳定性。
钢筋的布置要按照设计图纸进行,确保位置、间距和固定牢固。
5. 混凝土浇筑:将预先调配好的混凝土倒入模板内,注意控制混凝土倒入的顺序和速度。
在浇筑过程中要使用振捣棒进行振捣,以排除混凝土中的气泡。
6. 养护:混凝土浇筑完成后,要进行养护以提高混凝土的强度和耐久性。
可以采用喷水养护、覆盖湿润物质,或者使用养护剂等方法进行养护。
7. 拆模和修整:经过养护一段时间后,可以拆除模板。
拆模后,可以对混凝土坐凳的表面进行修整,磨光或者做其他表面处理,以获得理想的效果。
以上就是清水混凝土坐凳的施工工艺步骤。
根据具体的要求和项目情况,可能会有一些差异和特殊要求,施工前最好详细了解设计要求和相关规范。
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面,通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何处墙装饰,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国,清水混凝土尚处于发展阶段,属于新兴的施工工艺,真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果,60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工,因此,清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高,因此与普通混凝土的施工有很大的不同,具体表现在:每次打水泥必须先打料块,对比前次色彩,通过仪器检测后才可继续打;必须震捣均匀;施工温度要求十分严格,适合在4-10月间施工;对施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都必须仔细;由于清水混凝土一次浇注完成,不可更改的特性,与墙体相连的门窗洞口和各种构件,埋件须提前准确设计与定位,与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层,施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口,并且清水墙体上若安装雨水管,通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点:(1)混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致;新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的;砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
木纹清水混凝土施工工艺木纹清水混凝土是一种在建筑领域中常见的装饰材料,它通过混凝土搅拌、模具制作和表面处理等工艺,能够使混凝土表面呈现出自然的木纹纹理,从而增加了建筑物的美观性和质感。
木纹清水混凝土的施工工艺一般分为以下几个步骤:第一步,混凝土搅拌。
首先,根据设计要求和施工方案,确定所需的混凝土配比和原材料。
然后,将水泥、砂子、骨料和适量的水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至混凝土均匀一致。
第二步,模具制作。
根据设计要求和建筑物的形状,选择适合的木纹模具进行制作。
模具一般由钢板或塑料材料制成,具有良好的韧性和耐用性。
制作模具时,需要将模具内表面涂抹一层防粘剂,以防止混凝土粘附在模具上。
第三步,混凝土浇筑。
在模具制作完成后,将混凝土倒入模具中进行浇筑。
为了保证混凝土的均匀性和密实性,需要使用振动器进行振动,以排除气泡和空隙。
第四步,表面处理。
待混凝土硬化后,可以采用打磨、抛光等方式进行表面处理,以使木纹纹理更加清晰和平滑。
同时,也可以根据需要进行上色或喷涂,以增加混凝土的装饰效果。
木纹清水混凝土施工工艺的每个环节都需要严格控制和操作,以确保最终的效果符合设计要求。
在施工过程中,施工人员需要具备一定的技术和经验,同时还要注意保护环境和安全。
木纹清水混凝土的应用范围广泛,可以用于室内外墙面、地板、步道、园林景观等多个方面。
其独特的纹理和质感能够给人一种自然和温暖的感觉,使建筑物更加与自然环境融为一体。
木纹清水混凝土施工工艺是一项复杂而精细的工作,需要在施工过程中严格按照工艺要求进行操作,以保证最终的效果。
通过合理的施工工艺和精湛的技术,木纹清水混凝土能够为建筑物带来独特的美感和质感,为人们创造出舒适宜人的生活和工作环境。
第十二节清水混凝土施工方案一、工艺要求及概况1、概况本工程质量目标要确保北京市结构“长城杯金奖”,因此对混凝土施工工艺要求严格,本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工艺施工。
2、工艺特点清水混凝土具有减轻建筑物的自重;节约使用空间;减少装修抹灰层作业,降低成本,缩短工期;表面平整光滑,色泽均匀,观感效果极佳等优点。
3、清水混凝土施工要求清水混凝土既要满足结构内在质量,更要满足表面观感要求,达到内实外美的效果,对因目前没有清水混凝土国家标准,特制定清水混凝土企业标准:1)故要求构件表面平整、光滑、色泽一致;2)轴线通直、几何尺寸准确;3)模板拼缝有规律、施工缝设置美观;4)不允许出现普通混凝土的质量通病(蜂窝、麻面、夹渣等)。
根据我方施工经验,实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果,必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节,采取相应施工技术措施。
二、清水混凝土施工工艺1、清水混凝土施工工艺流程清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理,刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护2、测量放线保证混凝土表面平整光滑的清水效果,达到全部框架梁、柱、板的行列通顺,位置精确,从而保证外露结构不作任何处理的清水效果,需要通过严格的过程控制、工序控制来保证,测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。
本工程的每一层测量放线按如下流程进行放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕,检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕,检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸,标高及整体交圈以及钢筋位置测量方法及仪器选择为保证所有构件的尺寸、标高准确,墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责,测量的主要仪器包括拓普康-700全站仪,莱卡自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。
木纹清水混凝土施工工艺
木纹清水混凝土是一种具有自然木纹纹理的混凝土材料,其施
工工艺一般包括以下几个步骤:
1. 基础准备,在进行木纹清水混凝土施工之前,首先需要对施
工基地进行准备工作。
这包括清理和平整施工区域,确保基础地面
平整、干净,并且具有足够的承重能力。
2. 模具制作,木纹清水混凝土的木纹纹理是通过模具来实现的。
根据设计要求,制作相应的木纹模具,模具的制作质量和工艺将直
接影响最终混凝土表面的质量和效果。
3. 混凝土浇筑,在模具制作完成后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中,需要确保混凝土的配比、浇筑均匀度和振实度,以
及浇筑的厚度等均符合设计要求。
4. 模具脱模,待混凝土充分凝固后,进行模具的拆除工作。
在
脱模过程中需要小心操作,避免损坏混凝土表面和木纹纹理。
5. 表面处理,脱模后,对混凝土表面进行必要的修整和处理,
包括修补表面缺陷、打磨、清洁等工序,以确保木纹清水混凝土表面的质量和美观度。
6. 密封养护,最后对木纹清水混凝土表面进行密封处理,以增加其耐久性和美观度。
在密封养护过程中,需要注意施工环境的温度和湿度,确保密封材料能够充分渗透和固化。
总的来说,木纹清水混凝土的施工工艺需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,特别是在模具制作、混凝土浇筑和表面处理等环节,需要精细化操作,以确保最终的施工质量和效果。
清水混凝土墙面施工工艺一、前期准备1. 确定施工现场,清理周围杂物和垃圾。
2. 测量墙面尺寸,制定施工方案。
3. 准备所需材料和工具:水泥、砂子、石灰、水泥纤维板、墙角线、抹灰板、批刀等。
二、基础处理1. 基础处理前,应先将基础表面清理干净,去除浮尘和油污等。
2. 如有裂缝或凹陷,应进行修补。
可采用水泥砂浆或快干砂浆填补。
3. 在基础表面涂刷一层防潮剂,以提高混凝土的附着力和防潮性能。
三、墙体处理1. 在墙体四周贴上墙角线,并用水平仪调整好位置。
2. 将水泥纤维板剪成所需大小,并用自攻螺丝固定在墙体上。
板与板之间应留有缝隙,便于混凝土的渗透和固化。
3. 涂刷一层薄薄的水泥浆在纤维板上,以提高混凝土的附着力。
四、混凝土浆制备1. 按照配比将水泥、砂子和石灰混合均匀。
2. 逐渐加入适量的清水,搅拌至浆体均匀细腻,无颗粒松散。
五、墙面抹灰1. 将混凝土浆倒在墙面上,用批刀均匀涂抹。
2. 抹灰时应先从下往上,再从左往右,最后从右往左。
以确保涂抹均匀。
3. 抹灰厚度一般控制在2-3cm之间。
如墙体不平整或有凸起部分,则可适当增加厚度。
4. 抹好一层后,等待其稍干后再进行二次抹灰。
重复此操作直至达到所需厚度。
六、养护1. 混凝土墙面施工完成后,应立即进行养护。
可用喷水器或湿布轻轻地喷洒或擦拭表面。
2. 养护时间一般为7-14天。
期间应避免外力冲击和刮擦等。
七、验收1. 施工完成后应进行验收,检查墙面是否平整、无裂缝、无起泡等。
2. 如有问题,应及时进行修补。
八、安全注意事项1. 在施工过程中,应注意安全。
如需上高处作业,应佩戴安全带。
2. 混凝土浆制备时应佩戴口罩和手套,以免吸入和接触到有害物质。
建筑施工中清水混凝土施工工艺下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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清水砼施工工艺项目部在对清水混凝土正式施工前,先去现已建成清水混凝土工程项目进行了参观学习,然后按已有清水混凝土施工工艺经过试验总结后进行了多个清水混凝土试柱的施工,在试柱效果基本达到要求后,再正式开始了桥梁清水混凝土的施工。
在前续试柱及墩柱的施工过程中,我们都在不断总结,根据项目各方面具体情况,从各个环节改善清水混凝土施工工艺,以能得到较高水平的外观质量,现对项目部采用的施工工艺流程大致总结如下:模板试拼装→模板错台打磨→模板组合→模板内表面打磨→脱模剂涂刷→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土表面瑕疵处理→混凝土覆盖养护。
一、模板试拼装因桥梁各结构部位基本上都是大体积混凝土结构,为保证结构成型质量,项目部对墩柱、盖梁等都是用的专用钢模板。
为提高模板工对模板组合的熟练程度、缩短相应工序的时间,并同时减小模板拼装产生的错台,在墩柱(包括独柱墩和花瓶柱)、盖梁正式施工前,先进行了墩柱、盖梁各套模板的试拼装,在各套模板、各块模板间错台都满足了规范要求后再进行后续施工。
经多次试拼装,仍无法消减的错台,在保证钢模板完整性的前提下,通过打磨改善。
二、模板组合出厂时,为方便钢模的运输,厂家是将整套模板分割成面积较小的小块模板,项目部为提高模板安装效率,在模板拼装满足要求后,根据现场需要,事先将各小块模板组合成能更快捷、方便施工且吊车能安全吊装的大块模板。
三、模板内表面打磨为保证清水混凝土的外观质量,在模板涂脱模剂前,需清除钢模内表面的杂质、锈迹及上次浇筑混凝土残留的印迹等。
且在打磨过程中,各部位要打磨均匀,要尽量缩短同一套模板的打磨时间,以保证后续涂刷脱模剂质量的一致性。
四、脱模剂涂刷待模板打磨完成,用拧干的湿抹布将其表面擦拭干净,在其表面干燥后进行清水混凝土专用脱模剂的涂刷。
项目部在做第一个试柱时,在试柱的四个面,用了不同的涂刷材料涂刷模板,包括刷新机油、刷食用油、刷肥皂水、涂清水混凝土专用脱模剂HD-1等,最后拆模后只有涂了清水混凝土专用脱模剂的面效果较好。
清水混凝土模板施工工艺9.1 材料要求9.1.1 模板面板可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板等材料,应满足强度、刚度要求,且加工性能好;覆膜胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656 中的规定,钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定,铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的规定。
塑料板应符合《塑料模板》JG/T 418 中的相关规定。
9.1.2 模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料,应有足够的强度、刚度。
9.1.3 模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料,应有足够的强度、刚度,应满足整体稳定性要求,钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
9.1.4 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、勾头螺栓、对拉螺栓等金属材料,其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
9.1.5 对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙、金属等材料。
9.1.6 明缝条可选用硬木、金属、塑料等材料,截面宜为梯形。
9.2 主要机具9.2.1 主要机械应包括塔吊、汽车吊、电锯、电钻、电刨、压刨、全自动木工数控机床等。
9.2.2 主要机具应包括手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线、开刀、测距仪、水准仪、毛质滚筒等。
9.3 作业条件9.3.1 清水混凝土模板设计应包括下列内容:1 应依据整体空间构件分布、单个构件大小、尺寸,构件间相互关系以及对拉螺栓受力情况设计螺栓孔眼位置、分部间距,螺栓孔眼分部应整体均匀一致,局部美观合理,螺栓对拉受力合理,浇筑混凝土时不应变形。
装饰螺栓孔眼宜作为施工对拉螺栓紧固眼,应避免后期封堵或做假眼;2 蝉缝设计应横平竖直,整齐划一,同一视觉平面间不得出现错缝、断缝,同时缝与缝间距应保证一致,不得过大或过小,模板宜单元化;3在模板设计时,应根据混凝土浇筑方式,清水效果要求,施工条件及外形要求,合理设置明缝位置及明缝大小;4对于造型清水混凝土,在模板深化设计时应根据清水造型与周围清水混凝土相融合的艺术效果要求设计螺栓孔分部位置,蝉缝位置和明缝间距。
清水混凝土保护剂施工工艺1. 引言大家好,今天咱们聊聊清水混凝土保护剂的施工工艺。
要知道,这可是个值得关注的课题。
清水混凝土,顾名思义,就是一种表面光滑、没有任何装饰的混凝土,它的“清水”就是讲究那种自然美。
但是,混凝土可不是一劳永逸的,保护得当才能保持它的美观和耐用。
接下来,咱们就来深入了解一下这个保护剂的施工工艺,搞明白怎么让你的混凝土“颜值”持久在线吧!2. 准备工作2.1 施工前的准备首先,咱们得做好施工前的准备工作。
这就像是给混凝土“美容”之前,得先洗净脸。
首先,混凝土表面必须要彻底清洁,去除掉那些尘土、油污什么的,不然保护剂可不好“接招”。
有些小伙伴可能会想,哎呀,这清洁难度不大嘛,随便刷刷就行。
其实不然,细节决定成败,干净的表面才能让保护剂发挥它的“绝技”。
2.2 工具与材料接下来,咱们要准备好施工工具和保护剂了。
工具方面,喷雾器是个好帮手,能均匀地把保护剂喷洒到混凝土表面。
当然,手套、口罩这些也别忘了,保护自己最重要。
至于保护剂的选择,市场上的品牌多得让人眼花缭乱,不同的保护剂有不同的特性,咱们要根据混凝土的实际情况来选择最合适的那款。
3. 施工过程3.1 施工步骤好了,接下来就正式进入施工阶段啦。
首先,喷雾器里的保护剂要均匀喷洒,记住,喷的时候要保持一定的距离,这样才能保证覆盖均匀。
喷洒的过程中,注意不要让保护剂堆积在某一处,那样容易造成色差或者效果不佳。
每一寸混凝土都得照顾到,绝对不能马虎。
3.2 注意事项施工过程中,有几个小细节不能忽视。
首先,避免在风大的天气施工,不然保护剂可能会被风吹走,效果大打折扣。
其次,喷完保护剂后,要让它自然干燥,不要急于用水冲洗或者用其他方式加速干燥过程,这样可能会影响到保护剂的效果。
最后,施工后的混凝土要避免直接暴露在强烈的阳光下或者雨水中,这些自然因素可能会影响到保护剂的最终效果。
4. 后期维护施工完成后,咱们还得做些后期的维护工作。
混凝土的保护并不是“一锤子买卖”,还得定期检查和维护。
第1篇一、引言清水混凝土作为一种具有独特装饰效果的混凝土,因其质感自然、风格简约、环保节能等特点,在现代建筑领域得到了广泛应用。
清水混凝土工程施工技术是保证工程质量的关键,本文将详细介绍清水混凝土工程施工技术的要点。
二、施工准备1. 材料准备:选用符合国家标准的混凝土原材料,如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 模板准备:根据设计要求,选择合适的模板材料,如大钢模板、钢木模板、铝合金模板等。
3. 施工设备:配置混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 人员准备:组织专业施工队伍,进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计:根据设计要求,合理确定混凝土配合比,保证混凝土强度、耐久性和工作性能。
2. 模板安装:按照设计图纸和施工规范,安装模板,确保模板的平整度、垂直度和接缝严密。
3. 混凝土浇筑:采用分层浇筑法,分层厚度不宜超过30cm,每层浇筑后应及时振捣密实。
4. 振捣:采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 切割:混凝土浇筑完成后,按照设计要求进行切割,形成平整的表面。
6. 养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持湿润,防止混凝土开裂。
7. 表面处理:混凝土表面处理包括清洗、打磨、抛光等,以提高清水混凝土的质感。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格控制原材料质量,确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工规范进行施工,确保混凝土质量。
3. 模板安装质量:模板安装应平整、垂直,接缝严密,防止漏浆。
4. 混凝土浇筑质量:分层浇筑,及时振捣,确保混凝土密实。
5. 养护质量:保持混凝土湿润,防止开裂。
五、结语清水混凝土工程施工技术是一项系统工程,涉及材料、设备、人员等多方面因素。
通过合理的施工工艺和质量控制措施,可以确保清水混凝土工程的质量,为现代建筑领域提供一种独特的装饰效果。
第2篇一、引言清水混凝土,又称装饰混凝土,因其极具装饰效果而得名。
第十二节 清水混凝土施工方案 一、 工艺要求及概况 1、概况 本工程质量目标要确保北京市结构“长城杯金奖”,因此对混凝土施工工艺要求严格,本工程所有外露部分的混凝土柱、梁、板一律按清水混凝土工艺施工。 2、工艺特点 清水混凝土具有减轻建筑物的自重;节约使用空间;减少装修抹灰层作业,降低成本,缩短工期;表面平整光滑,色泽均匀,观感效果极佳等优点。 3、清水混凝土施工要求 清水混凝土既要满足结构内在质量,更要满足表面观感要求,达到内实外美的效果,对因目前没有清水混凝土国家标准,特制定清水混凝土企业标准: 1)故要求构件表面平整、光滑、色泽一致; 2)轴线通直、几何尺寸准确; 3)模板拼缝有规律、施工缝设置美观; 4)不允许出现普通混凝土的质量通病(蜂窝、麻面、夹渣等)。 根据我方施工经验,实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果,必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节,采取相应施工技术措施。 二、清水混凝土施工工艺 1、清水混凝土施工工艺流程 清水混凝土技术交底→测量放线→钢筋绑扎→找平层→模板清理,刷脱模剂→模板安装→混凝土浇捣→收头处理→拆模及成品保护→混凝土养护 2、测量放线 保证混凝土表面平整光滑的清水效果,达到全部框架梁、柱、板的行列通顺,位置精确,从而保证外露结构不作任何处理的清水效果,需要通过严格的过程控制、工序控制来保证,测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。 本工程的每一层测量放线按如下流程进行 放出定位轴线→根据轴线放出墙柱边线及控制线→墙柱模支设完毕,检查垂直度及上口位置→在墙柱模上放出梁板标高控制线→梁板支设完毕,检查标高及上、下口通顺→浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸,标高及整体交圈以及钢筋位置 测量方法及仪器选择 为保证所有构件的尺寸、标高准确,墙、梁、柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责,测量的主要仪器包括拓普康-700全站仪,莱卡自动安平水准仪、激光水平仪、激光铅垂仪以及其他辅助设备。 为防止产生累计误差,所有的轴线控制轴控法,即在每层固定位置设置轴线控制点,将控制点利用经纬仪直接投测到施工层;标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测,并在标准作业的基础上增加一次复核。 本工程要通过分段施工,一次成型达到统一交圈,施工测量是关键。测量工放线由项目技术部统一管理,严格制定测量放线程序,精心施测,互相闭合,为工程施工提供准确的依据。 3、钢筋绑扎
钢筋工程作为结构工程主要分项之一,钢筋位置、间距、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响模板工程质量,进而影响混凝土的外观质量。 钢筋加工 为了保证钢筋加工准确及时,考虑在我现场统一进行加工成型。 钢筋绑扎 柱钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎的工艺流程见下 支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线,绑扎梁箍筋→合梁侧模,支设楼板底模→绑楼板下铁→垫马凳,绑楼板上铁
如位置不准,进行校正 检查插筋钢筋位置 直螺纹连接竖向受力钢筋 画箍筋间距线
抽检箍筋加工质量 箍筋绑扎 安装塑料垫块 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感,全部采用22#镀锌铅丝。在绑扎过程中,所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部,不得接触模板。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一,并由专人负责检查。 为确保基础底板、墙体、柱、楼板钢筋绑扎到位,使保护层和钢筋位置控制精确,现场钢筋绑扎过程中必须采取措施钢筋。 ①墙体钢筋网片中固定水平、竖向钢筋间距的梯形定位架见右图。 ②楼板钢筋保护层控制详见下图。 ③柱钢筋定位框见下图。 钢筋保护层控制 钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀,确保结构耐久年限的重要一环,尤其对清水混凝土尤为重要。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计,采用标准塑料垫块,此种垫块与模板为两点接触,接触面积不超过2mm2,塑料垫块外露部分对整
个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中,将拉通线保证其位置的整齐统一。同时,通过与垫块生产厂家的协调,可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块,用于保证与模板接触点颜色一致。 4、模板工程 为保证本工程清水混凝土效果,将专门设计和投入必要的清水混凝土模板,针对不同的结构部位设计不同类型的模板,从模板的安装、拆除和维修等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果,并尽量设计成工具式整体模板以更好地体现清水效果。 模板设计 在模板设计过程中本着模块化、通用化的原则进行设计。
柱筋间距控制示意图Φ20钢筋Φ14钢筋Φ14钢筋
柱主筋
25mm
Φ20钢筋
1一
1采用经过严格检验合格的70系列组合钢模板,施工进度加快,混凝土表面平整度、垂直度均为5mm以下,拼接紧密,基本消除了混凝土质量通病。 工具式组合柱模及覆膜木夹板、可调早拆座,这种模板体系易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑,不需要再处理,可直接在上面刮腻子。 楼梯踏步模板、门窗洞口模板采用我方自行设计加工的定型整体式模板,既能满足施工要求,又从技术上保证了工程质量。 模板处理 为保证本工程清水混凝土的效果,还将对钢模板内表面及边角进行机械打磨,保证内表面光滑,接缝严密,保证模板能够顺利脱模。在本工程中采用优质水溶性脱模剂,不污染混凝土表面,以确保混凝土表面平整光滑。此项技术及此种脱模剂已经在多个工程中得到了广泛的推广使用。 模板的安装 先校正墙柱预留搭接筋,使其垂直不扭向。按照放线位置,在柱四边及墙的预留插筋上离地5—8cm处焊上顶杆,从四边顶住模板以防止位移。 柱、墙根部进行清理找平,按照柱子和墙外皮线粘贴海绵条,防止模下口漏浆产生烂根。 将柱模、梁模吊装就位,并用螺栓拼好后,所有接缝处均夹海绵条,安装穿墙螺栓,保证模板强度、刚度,防止涨模和漏浆。 墙柱模支撑牢固,梁、板底模支撑架应横平竖直,接头错开,必须稳定。 模板安装过程中应严格按照模板编号图进行,对号入座,定位使用,每施工段均固定清水混凝土模板的安装、拆除操作人员,施工过程中不再更换。 维修及拆除 从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装,拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面和边肋,严禁使用大锤、撬棍强行撬砸模板,拆下的模板要及时清理,对表面的轻微划伤采用专用水泥腻子嵌平并打磨,有较重损伤者按报废处理。 5、混凝土工程 原材料控制 清水混凝土的色调及表面效果在很大程度上取决于水泥,因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能,选用早期强度高,干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。为保证混凝土颜色一致,必须选用同一厂家、同一强度等级的水泥,同时,生产厂商的产品必须保证质量稳定和满足供应。 根据施工经验,我们推荐强度等级C40(包括C40)以上的混凝土使用冀东水泥集团生产的盾石牌525#普通硅酸盐水泥,强度等级C30(包括C30)以下的混凝土使用冀东水泥集团生产的盾石牌425#普通硅酸盐水泥,此两种水泥在很多工程使用效果良好。 开工前,将与业主、监理及商品混凝土供应商一起对水泥的生产厂商进行考察,确定一家作为本工程的供应商。生产厂商一经确定,将不允许更换。同时,为保证水泥品质的一致性,商品混凝土供应商将安排专用储灰仓供本工程使用。 粗集料一般是由火成岩或深入岩破碎的碎石或碎卵石,其最大粒径一般不大于31.5mm;含泥量不超过%,泥块含量不超过%,针片状颗粒含量不超过5%;还应满足泵送要求,碎石粒径与泵管直径之比不宜大于1:3-1:4,因此,本工程选用昌平出产、粒径5-31.5mm的碎石。细集料宜选用石英含量较高的优质天然河砂,细度模数宜为,且含泥量不大于2%,泥块含量不大于%,本工程选用昌平出产的中粗砂,能够满足本工程的使用要求。 配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环,配合比设计不仅要满足强度要求,同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。因此,我单位试验室委派专人会同商品混凝土搅拌站试验室人员,从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计,对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土(包括掺加各种外加剂)全部进行试配,并在施工现场制作1:4比例的梁柱模型,采用不同配合比的混凝土进行试浇,拆模后按确定的养护方法进行养护,会同业主、监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认,配比一经决定,将不允许更改。 混凝土的搅拌和运输 要固定专用设备,每次开盘前,派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站,参加混凝土开盘鉴定,监督检查混凝土原材料是否符合要求,检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次,以保证混凝土的清洁。 混凝土的浇筑及振捣 为保证清水混凝土的施工质量,混凝土在施工过程中尽量少的留置施工缝,由于柱子与梁板混凝土的强度等级相差大,故采取横竖向结构分开浇筑,即每层墙柱混凝土和梁板混凝土不同时浇筑。混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部,清理干净后方允许浇筑混凝土。 为使梁柱接头处混凝土美观,浇筑柱混凝土时,有意将混凝土面标高提高20-30mm,待拆除柱模后,立即在柱顶上弹出梁底标高线,然后用人工将柱顶端多余的有浮浆的混凝土砸去。剔砸时,混凝土留至梁底5~10mm,以使今后梁的底标高处混凝土不漏浆,保证梁柱接头清晰。 根据施工清水混凝土的经验,混凝土的塌落度不宜过大,以控制在100~120mm为宜,因此清水部分的混凝土将全部采用塔吊吊运入模。 由于浇筑高度较高,为防止混凝土出现离析现象,浇筑过程中将使用专用软管,下料要均匀,避免直接冲击钢筋和模板。柱子混凝土浇筑前要先行浇灌50~100mm与混凝土同成份的减石子水泥砂浆,再浇筑混凝土。每层下料厚度不超过振捣棒有效长度的倍且最大不超过50cm,并振捣密实。浇筑至柱顶上部混凝土时适当减小塌落度,防止浮浆上浮,保证全柱高范围混凝土的匀质性。 混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔,以消除气泡,但也不得过振,振动器禁止触碰模板。 现场实行振捣手聘任制,经过应知应会考核合格的振捣手,发给聘书后方可上岗操作。振捣手定员,不得随意更换。混凝土浇筑要执行“样板引路”的样板原则,作出样板后,要邀请业主及监理共同检查鉴定,提出意见,确定标准后方可正式施工。今后大面积施工的工序质量不得低于“样板”的质量。 混凝土的养护 混凝土养护方法是持久地保持表面湿润,即浇筑后覆盖或外挂麻袋布或严包塑料布,12h后开始浇水养护,根据气候情况连续浇水保持麻布润湿3-7d。 如出现少量蜂窝、麻面等表面缺陷,可经业主、监理等察看认可后即行修补。为作到混凝土颜色一致,修补时采用颜色一致的砂浆。 质量通病的防治 麻面的预防:模板面清理干净,干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板在浇筑混凝土前清理干净,模板缝隙拼接严密,如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆;脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。