叠合走道板施工工法

叠合走道板施工工法 完成单位名称： 主要完成人： 1 前言 近年来，我国建筑业飞速发展，其建造和使用对资源占用和消耗都非常大，与国外发达国家相比存在建造期长、施工质量差、能源及原材料消耗大、产业化程度尤其工业化程度低等问题。而采用预制装配式拼装施工相比传统的现浇施工存在着现场湿作业少、施工标准化、绿色环保节能等相关优点。 传统建筑走道板结构施工是与主体结构一起支设模板支撑体系,绑扎板面钢筋,浇筑混凝土, 对工人操作水平和施工经验要求较高，受人为因素影响较大，操作繁琐，质量不易控制。为此，深圳市鹏城建筑集团有限公司研究开发了“叠合走道板施工工法”，将走道板进行定点生产加工，运至施工现场后进行安装，与主体结构拼接，连接面层钢筋，浇筑现浇层混凝土。该施工技术减少了现场湿作业，提高了建筑工业化程度，并在龙悦居三期5—6#楼、万科东莞住宅产业化基地6号实验楼、万科双城水岸*如日苑等工程中成功应用，取得了良好的经济和社会效益。该技术已于2012年10月经广东省住房和城乡建设厅鉴定为“达到国内先进水平”。 为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。 2 工法特点 2.0.1 定点生产加工。走道板构件采用工厂化制作，现场湿作业降低，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生。 2.0.2 安装方便,节省劳动力。预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解； 2.0.3 质量可靠。走道板构件采用工厂预制，结构尺寸较为精确，现场施工时，标高容易控制，有效保证走道板表面平整度，减少质量返修，节约成本。 2.0.4 节能环保。使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染，扬尘等污染源得到有效控制。 3 适用范围 本工法适用于各类工业与民用建筑中叠合走道板的施工。 4 工艺原理 叠合走道板技术是在预制构件厂内预制走道板的底层，养护达到设计强度后，运输至现场，吊运安装至设计位置后，与现浇结构钢筋连接，进行拼缝处理，浇筑现浇层混凝土而形成整体的技术。 走道板吊运安装至设计位置后，与已安装就位的相邻走道板之间在板外侧边沿采用穿螺丝杆的方木固定,螺丝杆一端固定在木方上,另一端与走道板内侧的现浇结构梁钢筋骨架焊接固定。现浇层混凝土浇筑采用从现浇结构梁到走道板的浇筑路线，以保证梁钢筋骨架自身稳定，防止相邻走道板在现浇层混凝土浇筑时发生相对移动。 叠合走道板拼缝采用聚乙烯棒（PE棒）进行填充后再浇筑混凝土，可防止拼缝处在浇筑混凝土时出现漏浆现象。 工艺原理图见图4.1。

图4.1 叠合走道板工艺原理图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 图5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 技术准备：根据施工规范要求，结合实际工程特点，制定专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。 2 材料准备：走道板施工前，按照设计施工图，由技术员翻样绘制出走道板排列图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上按排列图铺放。驻预制厂的工作人员应当在工厂检查预制构件的几何尺寸、外观观感及安装配件的预留位置等是否符合设计及规范要求。预制构件尺寸允

测量放线定位 支设叠合走道板支撑体系 吊具安装 叠合走道板吊装 调校位置、标高 叠合走道板的加固 叠合走道板与现浇结构钢筋连接 叠合走道板之间拼缝处理

混 凝 土 养 护 叠合走道板现浇层混凝土浇筑

施工准备 预制构件进场验收 许偏差及质量要求详见“7 质量控制”。 3 施工机械准备：塔吊、电焊机、平衡钢梁、葫芦、钢丝绳、自动扳手。 4 现场准备 1)塔吊选型及定位。根据预制构件最大起重量选择塔吊型号；根据预制走道板平面位置确定塔吊臂长，保证吊臂回转范围覆盖所有施工作业面。 2）构件准备及堆放 根据工程现场施工进度情况以及预制构件吊装的顺序，确定好每层吊装所需的预制构件及此类构件运输到现场堆放位置，以便于现场按照吊装顺序施工。 预制构件的堆放采用叠层平放，最多堆放层数一般不超过 4 层，每层应用垫木或混凝土试块隔开，且应上下对齐，在一条垂直线上。垫木与预制构件之间采用塑料垫片隔开。（见图5.2.1）。 现场堆放时，应按吊装顺序和构件型号分区配套堆放，且位置应在吊车工作范围内； 构件堆放场地应平整坚实无积水，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。

图5.2.1 预制构件堆放示意图 5.2.2 测量放线定位 预制构件吊装前，应按设计要求，根据该楼层已经弹好的纵横控制轴线，在与叠合走道板相连的现浇结构楼板模板上弹好走道板预制构件安装定位控制线，根据定位控制线确认构件平面位置；在该楼层柱钢筋上放出500mm标高线，根据标高线确认构件标高位置。按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。 5.2.3 支设叠合走道板支撑体系 叠合走道板的支撑加固体系采用可调节钢支撑，临近梁或墙柱的第一排立杆距 梁、墙边的距离应不大于300mm，其余立杆间距根据楼板厚度、支撑架搭设高度等经验算确定。 立杆顶端采用工字梁进行支撑。支设前应准确计算叠合走道板板底设计标高，按标高位置调整钢支撑高度，力争一次到位，减少二次调整。 5.2.4 吊具安装 根据预制构件深化设计图的要求埋设M16套筒的位置，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。（见图5.2.4-1、5.2.4-2）。 吊装前，先将吊具安装在走道板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块，避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使走道板水平离开堆放位置，利用平衡杆，依靠顶端吊具四个螺栓受力进行安装。

图5.2.4-1 吊具加工图 图5.2.4-2 套筒预埋位置图 5.2.5 叠合走道板吊装 1 走道板起吊时必须在构件的混凝土达到一定强度，走道板跨度大于8米时，应达到混凝土设计强度的75%以上，小于等于8米时，也应达到50%以上方能进行起吊，具体时间可通过测定留置的同条件养护试块的强度来判定。 走道板起吊时在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使走道板起吊后保持水平。 2 吊装采用平衡钢梁通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件，吊具与预制构件的预埋起吊点连接。平衡钢梁采用自制，加工图见图5.2.5-1、图5.2.5-2。

图 5.2.5-1平衡钢梁加工图 图 5.2.5-2平衡钢梁加工成品 3 吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角和受力不均衡。

4 正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。（见图5.2.5-3）。

5 构件通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降，落在初步安装位置（整个调整过程钢丝绳不可以脱钩，还必须承担部分构件重量）。

图5.2.5-3 走道板预制构件吊装作业 5.2.6 调校位置、标高 1 走道板施工前，按照设计施工图，翻样绘制出走道板排列图，由塔吊吊运预制构件到楼层上按排列图铺放。 2 将走道板安放在支设好的工字钢上，板端伸入墙或梁柱内，进入20mm。 3 复核走道板板顶标高和平面位置偏差。根据定位控制线调好走道板平面位置后，用吊锤和下部对照确认；采用水准仪复测走道板板顶标高，保证走道板安装位置准确。 5.2.7 叠合走道板的加固 梁钢筋骨架安装完毕后，混凝土浇筑之前，在梁顶部两侧分别用8#铁线一端拉住箍筋的角部，另一端钉在梁模板上固定，铁线沿梁长间距500mm设置一根，以确保梁钢筋骨架在混凝土浇筑过程中保持稳定。走道板吊运安装至设计位置后，与已安装就位的相邻走道板之间在板外侧边沿采用穿螺丝杆的方木固定,螺丝杆一端固定在木方上,另一端则在走道板内侧的现浇结构梁浇筑混凝土前与梁箍筋采用单面搭接焊固定，防止相邻走道板在现浇层混凝土浇筑时发生相对移动。（见图5.2.7）。

图5.2.7 叠合走道板加固图 5.2.8 叠合走道板预留钢筋与现浇结构板面筋连接 叠合走道板预留钢筋与现浇结构板面筋的连接方式应按设计要求施工，一般采用绑扎搭接或焊接，接头质量应符合设计及规范的要求。 5.2.9 叠合走道板拼缝处理 1 走道板与走道板之间采用PE棒填塞，用胶水粘在走道板的槽口中, 如图5.2.9-1。 2 PE棒剖面如图5.2.9-2。为了防止水进入PE棒，需要将其封闭。 3 应避免PE棒在混凝土振捣过程中胶条变形甚至损坏。 图5.2.9-1 图5.2.9-2 5.2.10 叠合走道板混凝土浇筑 1 由于对叠合走道板起加固作用的螺丝杆一端与走道板内侧的现浇结构梁箍筋焊接，为保证梁钢筋骨架的稳定性，现浇层混凝土浇筑时采用从现浇结构梁到走道板的浇筑路线，先浇筑梁结构混凝土，固定梁钢筋骨架位置，再浇筑走道板现浇结构部分混凝土，以防止相邻走道板在现浇层混凝土浇筑时发生相对移动。 2 由于走道板在预制过程中，凡以后与现浇层结构连接时有接触的混凝土面都已经做了毛面处理，因此当叠合走道板现浇层部分混凝土浇筑时无需再对预制构件进行凿毛处理，只需将其表面清理干净，刷一层素水泥浆和一层界面结合剂，而后进行浇筑即可。 3 梁混凝土应分层浇筑，每层不超过500mm。采用振捣棒振捣混凝土时，应注意不振捣到叠合板。 梁混凝土浇筑到叠合板预制面时，应停留20min左右，让混凝土自然沉降。然后浇筑走道板混凝土。 4 平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm ；混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。 5.2.11 混凝土养护 自然淋水养护时，应指定专人定期浇水, 对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；混凝土养护采用浇水养护，以混凝土表面湿润为准，养护时间为14天。 5.3 劳动力组织 以一栋楼为例，每层走道板安装工程量为15.64 m 3，劳动力组织情况见表5.3。